一种适用多F高弹纱线加捻的防毛丝装置及加捻方法与流程

一种适用多f高弹纱线加捻的防毛丝装置及加捻方法
技术领域
[0001]
本发明涉及纺织技术领域，具体为一种适用多f高弹纱线加捻的防毛丝装置及加捻方法。


背景技术：

[0002]
根据面料市场的导向，生产纱(丝)线逐渐偏向于高弹、多f、高弹且多f，此类纱(丝)线往往是将两股或两股以上的纱(丝)线进行倍捻而成，倍捻是依靠丝线的环圈运动而获得的，也可称为环捻。
[0003]
市面主流的倍捻设备，包括日本进口的村田设备以及国内的日发纺机生产的倍捻机，都会无法避免的产生毛丝，毛丝的产生既影响产品质量，又于设备本身无关，是其特殊的纱(丝)线属性造成，因此，解决高弹、多f、高弹且多f纱(丝)线的加捻产生毛丝问题，尤其重要。


技术实现要素：

[0004]
针对现有技术的不足，本发明提供了一种适用多f高弹纱线加捻的防毛丝装置及加捻方法，解决了上述背景技术中提出市面主流的倍捻设备，包括日本进口的村田设备以及国内的日发纺机生产的倍捻机，都会无法避免的产生毛丝，毛丝的产生既影响产品质量，又于设备本身无关，是其特殊的纱(丝)线属性造成的问题。
[0005]
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种适用多f高弹纱线加捻的防毛丝装置，包括抱瓶、张力帽组件和毛丝消除机构，所述抱瓶的表面缠绕有纺丝线本体，所述张力帽组件设置于抱瓶的顶部，所述张力帽组件包括陶瓷口、张力钢珠、卡合槽、卡合件、组合件和拆装扣槽，且陶瓷口的内部设置有张力钢珠，所述陶瓷口的表面开设有卡合槽，且卡合槽的内部设置有卡合件，所述卡合件远离陶瓷口竖直中轴线的一侧连接有组合件，且组合件的表面开设有拆装扣槽，所述抱瓶的底面中部连接有驱动电机，且抱瓶的侧面底部开设有瓷眼，所述毛丝消除机构包裹于纺丝线本体一端，所述毛丝消除机构包括毛丝消除盒、导丝环、穿线通道、支撑辊组、弹性弹簧、熨烫辊轴和蒸汽输送管，且毛丝消除盒的底部设置有导丝环，所述毛丝消除盒的内部开设有穿线通道，且穿线通道的左侧设置有支撑辊组，所述穿线通道的右侧中部固定有弹性弹簧，且弹性弹簧靠近穿线通道竖直中轴线的一端连接有熨烫辊轴，所述熨烫辊轴的上方、下方均设置有蒸汽输送管。
[0006]
可选的，所述张力钢珠的直径尺寸大于陶瓷口的内口直径尺寸，且张力钢珠通过组合件与陶瓷口之间构成活动结构。
[0007]
可选的，所述组合件通过卡合槽、卡合件与陶瓷口之间构成卡合结构，且组合件的外表面与陶瓷口的外表面相互齐平。
[0008]
可选的，所述纺丝线本体从上至下依次贯穿于陶瓷口、抱瓶与瓷眼内部，且陶瓷口顶部内壁呈倾斜结构，而且陶瓷口、抱瓶、瓷眼通过驱动电机构成转动结构。
[0009]
可选的，所述导丝环的竖直中轴线与穿线通道的竖直中轴线相重合，且导丝环与
毛丝消除盒之间呈固定连接。
[0010]
可选的，所述支撑辊组均匀分布于穿线通道左侧，且支撑辊组与毛丝消除盒之间呈活动连接。
[0011]
可选的，所述熨烫辊轴通过弹性弹簧与毛丝消除盒之间构成弹性结构，且熨烫辊轴与弹性弹簧之间呈活动连接。
[0012]
可选的，所述蒸汽输送管与穿线通道之间构成连通状结构，且蒸汽输送管与穿线通道连通处呈微孔状。
[0013]
一种适用多f高弹纱线加捻的防毛丝装置的加捻方法，包括下述操作步骤：
[0014]
s1：纺丝线本体依次穿过陶瓷口、抱瓶、瓷眼、导丝环与穿线通道内部，陶瓷口顶部内壁呈倾斜状且表面光滑，纺丝线本体贴于陶瓷口内部经过折角处时回到纺丝线本体起到一定的拉伸作用，从而可防止纺丝线本体在加捻过程中产生毛丝。
[0015]
s2：抱瓶通过驱动电机转动，此时纺丝线本体于抱瓶开始退绕，并通过收线装置使得纺丝线本体开始传输，而此过程中抱瓶转动可对纺丝线本体进行加捻，而陶瓷口内部安置有张力钢珠，可使得加捻工作顺利进行。
[0016]
s3：组合件与陶瓷口之间呈卡合连接，组合件内侧的卡合件插入陶瓷口内部的卡合槽即可完成连接，后期手指扣住组合件表面的拆装扣槽外拉即可拆下组合件，方便调节张力钢珠的数量或取出张力钢珠，同时方便对陶瓷口内部进行清理。
[0017]
s4：加捻后的纺丝线本体穿过导丝环进入穿线通道内部，此时熨烫辊轴通过弹性弹簧伸出贴于纺丝线本体表面，熨烫辊轴内部安置有加热片使得熨烫辊轴表面产生高温，可对纺丝线本体因加捻产生的毛丝进行熨烫，从而起到消除毛丝的作用，而且在纺丝线本体的传输作用下熨烫辊轴与支撑辊组开始自转，可降低与纺丝线本体之间的接触面积，避免毛丝再生成。
[0018]
s5：蒸汽输送管输送带有湿度的蒸汽至穿线通道内部，避免纺丝线本体受热熔断，亦不阻碍对毛丝的正常熨烫。
[0019]
本发明提供了一种适用多f高弹纱线加捻的防毛丝装置及加捻方法，具备以下有益效果：
[0020]
1.该适用多f高弹纱线加捻的防毛丝装置及加捻方法，陶瓷口顶部内壁呈倾斜状且表面光滑，纺丝线本体贴于陶瓷口内部经过折角处时回到纺丝线本体起到一定的拉伸作用，从而可防止纺丝线本体在加捻过程中产生毛丝，而陶瓷口内部安置有张力钢珠，可使得加捻工作顺利进行。
[0021]
2.该适用多f高弹纱线加捻的防毛丝装置及加捻方法，组合件与陶瓷口之间呈卡合连接，方便拆装从而使得方便针对不同纱(丝)线来调节相应数量的张力钢珠，后期手指扣住组合件表面的拆装扣槽外拉即可拆下组合件，方便调节张力钢珠的数量或取出张力钢珠，同时方便对陶瓷口内部进行清理。
[0022]
3.该适用多f高弹纱线加捻的防毛丝装置及加捻方法，熨烫辊轴通过弹性弹簧伸出贴于纺丝线本体表面，熨烫辊轴内部安置有加热片使得熨烫辊轴表面产生高温，可对纺丝线本体因加捻产生的毛丝进行熨烫，从而起到消除毛丝的作用，而且在纺丝线本体的传输作用下熨烫辊轴与支撑辊组开始自转，可降低与纺丝线本体之间的接触面积，避免毛丝再生成。
[0023]
4.该适用多f高弹纱线加捻的防毛丝装置及加捻方法，通过蒸汽输送管输送带有湿度的蒸汽至穿线通道内部，蒸汽的温度与湿度根据纺丝线本体的种类来加以调整，避免纺丝线本体受热熔断，亦不阻碍对毛丝的正常熨烫，而且蒸汽输送管与穿线通道连通处呈微孔状使得蒸汽可均匀分布于穿线通道内部，使得纺丝线本体均匀受热受湿。
[0024]
5.该适用多f高弹纱线加捻的防毛丝装置及加捻方法，通过陶瓷口可以提高未加捻纺丝线本体的拉伸度，降低毛丝产生率，而通过熨烫辊轴可对加捻后纺丝线本体产生的毛丝进行熨烫消除，从而提高纺丝线本体的品质，而且通过蒸汽输送管输送带有湿度的蒸汽至穿线通道内部可保障纺丝线本体免受高温熔断。
附图说明
[0025]
图1为本发明整体结构示意图；
[0026]
图2为本发明图1中a处放大结构示意图；
[0027]
图3为本发明陶瓷口内部结构示意图；
[0028]
图4为本发明毛丝消除盒内部结构示意图；
[0029]
图5为本发明陶瓷口外观立体结构示意图；。
[0030]
图中：1、抱瓶；2、纺丝线本体；3、张力帽组件；4、陶瓷口；5、张力钢珠；6、卡合槽；7、卡合件；8、组合件；9、拆装扣槽；10、驱动电机；11、瓷眼；12、毛丝消除机构；13、毛丝消除盒；14、导丝环；15、穿线通道；16、支撑辊组；17、弹性弹簧；18、熨烫辊轴；19、蒸汽输送管。
具体实施方式
[0031]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0032]
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0033]
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0034]
请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：一种适用多f高弹纱线加捻的防毛丝装置，包括抱瓶1、张力帽组件3和毛丝消除机构12，抱瓶1的表面缠绕有纺丝线本体2，张力帽组件3设置于抱瓶1的顶部，张力帽组件3包括陶瓷口4、张力钢珠5、卡合槽6、卡合件7、组合件8和拆装扣槽9，且陶瓷口4的内部设置有张力钢珠5，陶瓷口4的表面开设有卡合槽6，且卡合槽6的内部设置有卡合件7，卡合件7远离陶瓷口4竖直中轴线的一侧连接有组合件8，且组合件8的表面开设有拆装扣槽9，抱瓶1的底面中部连接有驱动电机10，且抱瓶1的侧面底部开设有瓷眼11，张力钢珠5的直径尺寸大于陶瓷口4的内口直径尺寸，且张力钢珠5通过组
合件8与陶瓷口4之间构成活动结构，组合件8通过卡合槽6、卡合件7与陶瓷口4之间构成卡合结构，且组合件8的外表面与陶瓷口4的外表面相互齐平，纺丝线本体2从上至下依次贯穿于陶瓷口4、抱瓶1与瓷眼11内部，且陶瓷口4顶部内壁呈倾斜结构，而且陶瓷口4、抱瓶1、瓷眼11通过驱动电机10构成转动结构，未加捻的纺丝线本体2穿过陶瓷口4、抱瓶1内部，而加捻后的纺丝线本体2穿过瓷眼11，纺丝线本体2穿过陶瓷口4、抱瓶1内部的同时抱瓶1通过驱动电机10进行转动从而对纺丝线本体2进行加捻作业，而陶瓷口4顶部内壁呈倾斜状且表面光滑，纺丝线本体2贴于陶瓷口4内部经过折角处时回到纺丝线本体2起到一定的拉伸作用，从而可防止纺丝线本体2在加捻过程中产生毛丝，而陶瓷口4内部安置有张力钢珠5，可使得加捻工作顺利进行，组合件8与陶瓷口4之间呈卡合连接，即组合件8内侧的卡合件7插入陶瓷口4内部的卡合槽6即可完成连接，该设置方便拆装从而使得方便针对不同纱丝线来调节相应数量的张力钢珠5，后期手指扣住组合件8表面的拆装扣槽9外拉即可拆下组合件8，方便调节张力钢珠5的数量或取出张力钢珠5，同时方便对陶瓷口4内部进行清理；
[0035]
毛丝消除机构12包裹于纺丝线本体2一端，毛丝消除机构12包括毛丝消除盒13、导丝环14、穿线通道15、支撑辊组16、弹性弹簧17、熨烫辊轴18和蒸汽输送管19，且毛丝消除盒13的底部设置有导丝环14，毛丝消除盒13的内部开设有穿线通道15，且穿线通道15的左侧设置有支撑辊组16，穿线通道15的右侧中部固定有弹性弹簧17，且弹性弹簧17靠近穿线通道15竖直中轴线的一端连接有熨烫辊轴18，熨烫辊轴18的上方、下方均设置有蒸汽输送管19，导丝环14的竖直中轴线与穿线通道15的竖直中轴线相重合，且导丝环14与毛丝消除盒13之间呈固定连接，支撑辊组16均匀分布于穿线通道15左侧，且支撑辊组16与毛丝消除盒13之间呈活动连接，熨烫辊轴18通过弹性弹簧17与毛丝消除盒13之间构成弹性结构，且熨烫辊轴18与弹性弹簧17之间呈活动连接，蒸汽输送管19与穿线通道15之间构成连通状结构，且蒸汽输送管19与穿线通道15连通处呈微孔状，加捻后的纺丝线本体2通过导丝环14的引导穿过毛丝消除盒13与收线机构连接，纺丝线本体2穿过毛丝消除盒13内部的穿线通道15所在区域，熨烫辊轴18通过弹性弹簧17伸出贴于纺丝线本体2表面，熨烫辊轴18内部安置有加热片使得熨烫辊轴18表面产生高温，可对纺丝线本体2因加捻产生的毛丝进行熨烫，毛丝因熨烫而缩卷消失，从而起到消除毛丝的作用，而且在纺丝线本体2的传输作用下熨烫辊轴18与支撑辊组16开始自转，可降低与纺丝线本体2之间的接触面积，避免毛丝再生成，而通过蒸汽输送管19输送带有湿度的蒸汽至穿线通道15内部，蒸汽的温度与湿度根据纺丝线本体2的种类来加以调整，避免纺丝线本体2受热熔断，亦不阻碍对毛丝的正常熨烫，而且蒸汽输送管19与穿线通道15连通处呈微孔状使得蒸汽可均匀分布于穿线通道15内部，使得纺丝线本体2均匀受热受湿；
[0036]
一种适用多f高弹纱线加捻的防毛丝装置的加捻方法，包括下述操作步骤：
[0037]
s1：纺丝线本体2依次穿过陶瓷口4、抱瓶1、瓷眼11、导丝环14与穿线通道15内部，陶瓷口4顶部内壁呈倾斜状且表面光滑，纺丝线本体2贴于陶瓷口4内部经过折角处时回到纺丝线本体2起到一定的拉伸作用，从而可防止纺丝线本体2在加捻过程中产生毛丝。
[0038]
s2：抱瓶1通过驱动电机10转动，此时纺丝线本体2于抱瓶1开始退绕，并通过收线装置使得纺丝线本体2开始传输，而此过程中抱瓶1转动可对纺丝线本体2进行加捻，而陶瓷口4内部安置有张力钢珠5，可使得加捻工作顺利进行。
[0039]
s3：组合件8与陶瓷口4之间呈卡合连接，组合件8内侧的卡合件7插入陶瓷口4内部
的卡合槽6即可完成连接，后期手指扣住组合件8表面的拆装扣槽9外拉即可拆下组合件8，方便调节张力钢珠5的数量或取出张力钢珠5，同时方便对陶瓷口4内部进行清理。
[0040]
s4：加捻后的纺丝线本体2穿过导丝环14进入穿线通道15内部，此时熨烫辊轴18通过弹性弹簧17伸出贴于纺丝线本体2表面，熨烫辊轴18内部安置有加热片使得熨烫辊轴18表面产生高温，可对纺丝线本体2因加捻产生的毛丝进行熨烫，从而起到消除毛丝的作用，而且在纺丝线本体2的传输作用下熨烫辊轴18与支撑辊组16开始自转，可降低与纺丝线本体2之间的接触面积，避免毛丝再生成。
[0041]
s5：蒸汽输送管19输送带有湿度的蒸汽至穿线通道15内部，避免纺丝线本体2受热熔断，亦不阻碍对毛丝的正常熨烫。
[0042]
综上，该适用多f高弹纱线加捻的防毛丝装置及加捻方法，使用时，首先纺丝线本体2依次穿过陶瓷口4、抱瓶1、瓷眼11、导丝环14与穿线通道15内部并与收线机构相连接，通过收线机构使得纺丝线本体2进行传输，同时陶瓷口4与抱瓶1通过驱动电机10转动使得纺丝线本体2于抱瓶1表面退绕，然后纺丝线本体2在传输过程中其先贴合抱瓶1内壁，陶瓷口4顶部内壁呈倾斜状且表面光滑，纺丝线本体2贴于陶瓷口4内部经过折角处时回到纺丝线本体2起到一定的拉伸作用，从而可防止纺丝线本体2在加捻过程中产生毛丝，而抱瓶1在转动过程中即可完成加捻作业，且陶瓷口4内部安置有张力钢珠5，可使得加捻工作顺利进行，而且组合件8与陶瓷口4之间呈卡合连接，组合件8内侧的卡合件7插入陶瓷口4内部的卡合槽6即可完成连接，后期手指扣住组合件8表面的拆装扣槽9外拉即可拆下组合件8，方便调节张力钢珠5的数量或取出张力钢珠5，同时方便对陶瓷口4内部进行清理，接着加捻后的纺丝线本体2穿过瓷眼11并被导丝环14引导进入穿线通道15内部，而熨烫辊轴18通过弹性弹簧17伸出贴于纺丝线本体2表面，熨烫辊轴18内部安置有加热片使得熨烫辊轴18表面产生高温，可对纺丝线本体2因加捻产生的毛丝进行熨烫，毛丝因熨烫而缩卷消失，从而起到消除毛丝的作用，而且在纺丝线本体2的传输作用下熨烫辊轴18与支撑辊组16开始自转，可降低与纺丝线本体2之间的接触面积，避免毛丝再生成，最后熨烫辊轴18在作业的同时通过蒸汽输送管19输送带有湿度的蒸汽至穿线通道15内部，蒸汽的温度与湿度根据纺丝线本体2的种类来加以调整，避免纺丝线本体2受热熔断，亦不阻碍对毛丝的正常熨烫。
[0043]
以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。