一种无隔板空气过滤器的压痕机构、折纸机及使用方法与流程

本发明涉及无隔板折纸机技术领域，特别是指一种无隔板空气过滤器的压痕机构、折纸机及使用方法。

背景技术：

无隔板高效折纸机器主要用来生产高效无隔板空气过滤器，现有的高效折纸机滚刀多为金属和金属对接，压痕成型折波，丝杠压力调节不好控制，而且容易使滤材破损，或成型角不够，波纹外观平整度和均匀度不够。

cn201745220u公开了一种无隔板空气过滤器压痕装置，包括压痕轴、橡胶条和压痕刀，橡胶条和压痕刀均匀设置于压痕轴上，橡胶条与压痕刀间隔设置，确保滤纸收折成型时较为直立，增大滤纸与空气的接触面积大，易于空气通过。该文献公开的图1和图3的两种方案，均存在滤纸压痕破损率高、成型后的滤纸仍有大量的塌陷等问题。另外，压痕刀容易出现安装不到位，若其中一压痕刀的径向刀高过高，会造成折纸成型时，周期性的出现折纸竖向度较高、出现不平整的问题。

技术实现要素：

本发明提出一种无隔板空气过滤器的压痕机构、折纸机及使用方法，避免折纸压痕时破损、塌陷，很容易形成压痕，成品滤芯流阻均匀，合格率高。

本发明的技术方案是这样实现的：一种无隔板空气过滤器的压痕机构，包括主动滚刀和与主动滚刀配合的从动滚刀，主动滚刀和从动滚刀均包括滚筒，滚筒的侧壁上均沿周向间隔均布有硬质刀头，相邻硬质刀头之间设置有软质刀头，主动滚刀的硬质刀头和从动滚刀的软质刀头对应配合，主动滚刀的软质刀头与从动滚刀的硬质刀头对应配合，硬质刀头的进纸边为圆弧面。

进一步地，硬质刀头和软质刀头均沿径向高于滚筒的侧壁，且高出滚筒的径向长度为径向刀高，硬质刀头的径向刀高大于软质刀头，硬质刀头的周向宽度小于软质刀头。

进一步地，软质刀头的周向宽度为5-6mm，径向刀高为0.08-0.15mm，硬质刀头的周向宽度1.2-1.5mm，径向刀高为0.6-1.0mm，硬质刀头进纸边的圆弧度半径为0.3mm。

进一步地，滚筒的侧壁沿周向均布有第一安装槽，相邻第一安装槽之间的滚筒上设置有第二安装槽，第一安装槽和第二安装槽均沿滚筒的轴向设置，硬质刀头通过第一安装槽可拆卸的固定于滚筒上，软质刀头通过第二安装槽可拆卸的固定于滚筒上。

进一步地，软质刀头为橡胶刀头，硬质刀头为金属刀头。

一种无隔板空气过滤器的压痕机构的制备方法，包括以下步骤：

(1)在滚筒的周侧壁上分别加工第一安装槽和第二安装槽，第一安装槽和第二安装槽均沿滚筒的轴向设置；

(2)将硬质刀头的根部嵌入第一安装槽内，软质刀头的根部嵌入第二安装槽内，然后将安装过刀头的滚筒送入校正筒内进行校正，确保硬质刀头的径向刀高一致；

(3)挤压硬质刀头端部两侧的滚筒，形成挤压槽，将硬质刀头固定于第一安装槽内。

进一步地，校正筒与滚筒同轴线设置，校正筒的内半径从进料端到出料端逐渐缩小，进料端的内半径大于滚筒的外半径加硬质刀头的径向刀高之和，出料端的内半径为滚筒的外半径加硬质刀头的径向刀高之和。

一种无隔板空气过滤器的折纸机，包括机架，机架上设置有所述的压痕机构，压痕机构进料侧的机架上转动放置于放卷辊，放卷辊和压痕机构之间设置有上料机构，上料机构包括两个倒v型连杆，两个倒v型连杆分别设置于机架的两侧，倒v型连杆的拐角处与机架转动相连，倒v型连杆靠近放卷辊的一端设置有提升凹槽，另一端与伸缩件的一端转动相连，伸缩件的另一端转动设置于机架的下方。

进一步地，从动滚刀的端部与底座支架转动相连，主动滚刀位于从动滚刀位于的上方，主动滚刀两端均设置有轴承座，机架上设置有与轴承座相连的千分头，主动滚刀的一端与伺服电机相连，另一端设置有主动齿轮，从动滚刀的端部设置有与主动齿轮啮合的从动齿轮。

进一步地，压痕机构进料侧的机架上依次设置有喷胶机构、折纸机构和传送机构，喷胶机构的上方设置有折纸分割刀，喷胶机构包括对向滑动设置于机架上的喷胶头和定距组件，定距组件位于两个喷胶头的端部之间，定位组件包括固定于机架上的定位块，定位块的两侧均螺纹连接有调距螺杆。

一种无隔板空气过滤器的折纸机的使用方法，包括以下步骤：

(1)伸缩件收缩，带动倒v型连杆的提升凹槽下移，将折纸卷套装在放卷辊上，放卷辊的端部位于提升凹槽的上方，伸缩件伸展，提升凹槽带动放卷辊上移至机架的上侧，然后伸缩件收缩，将放卷辊放置于机架上；

(2)转动千分头调整主动滚刀和从动滚刀的间距，主动滚刀带动从动滚刀旋转，折纸经过主动滚刀和从动滚刀之间时，通过硬质刀头和软质刀头的配合，在滤纸上形成压痕；

(3)压痕后的折纸依次经折纸分割刀切成所需的宽度，经喷胶机构喷胶，经折纸机构收折成型，经传动机构输送成型后的折纸。

本发明的有益效果：

本发明广泛适用于无隔板高效折纸机，生产高效空气过滤器，产品广泛应用于养殖、电子、医院、微生物和实验室对空气的过滤。本发明通过硬质刀具和软质刀具的配合，硬质刀具的进纸边为圆弧面，很容易形成压痕，也不会损失滤纸，成型性好。圆弧面避免滤纸压痕时破损和塌陷，成品滤芯流阻均匀，合格率高。

本发明的软质刀头的周向宽度为5-6mm，径向刀高为0.08-0.15mm，硬质刀头的周向宽度1.2-1.5mm，径向刀高为0.6-1.0mm，硬质刀头进纸边的圆弧度为0.3mm。通过上述结构尺寸的限制，可适用于多种滤纸的压痕成型，提高其通用性，而且进一步地降低了滤纸压痕破碎，降低了折纸成型的塌陷，确保折纸后的直立度，废品率低，节省了成本。

本发明的硬质刀头安装后，通过校正筒进行校正，确保硬质刀具径向刀高的一致性，避免出现周期性的出现折纸竖向度变高，平整度变差的问题；而且校正后，不损坏硬质刀头的压痕端。

本发明的折纸机在上料时，通过伸缩件的伸展带动倒v型连杆的转动，实现了放卷辊的自动上料，结构简单，操作方便，套装折纸卷的放卷辊比较重，通常采用人工将放卷辊抬起上料，采用该上料机构，减轻了工人的劳动强度，提高了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为压痕机构的结构示意图；

图2为主动滚刀和从动滚刀配合的结构示意图；

图3为图2中a的局部结构示意图；

图4为滚筒的结构示意图；

图5为挤压槽的结构示意图；

图6为校正筒的结构示意图；

图7为折纸机的结构示意图；

图8为上料机构的结构示意图；

图9为图7中b的放大图。

主动滚刀1，从动滚刀2，滚筒3，硬质刀头4，软质刀头5，进纸边6，出纸边7，第一安装槽8，第二安装槽9，千分头10，伺服电机11，主动齿轮12，从动齿轮13，挤压槽14，校正筒15，机架16，压痕机构17，放卷辊18，安装座19，倒v型连杆20，提升凹槽21，横向连杆22，伸缩件23，喷胶机构24，折纸机构25，传送机构26，折纸分割刀27，喷胶头28，定距组件29，定位块30，调距螺杆31。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

如图1和2所示，一种无隔板空气过滤器的压痕机构，包括主动滚刀1和与主动滚刀1配合的从动滚刀2，主动滚刀1和从动滚刀2均包括滚筒3，滚筒3的侧壁上均沿周向间隔均布有硬质刀头4，相邻硬质刀头4之间设置有软质刀头5，主动滚刀1的硬质刀头4和从动滚刀2的软质刀头5对应配合，主动滚刀1的软质刀头5与从动滚刀2的硬质刀头4对应配合。

硬质刀头4的进纸边6为圆弧面，出纸边7为直角边。进纸边6为圆弧面，避免硬质刀头4割破滤纸，出纸边7为直角边或圆弧面，采用该硬质刀头4的结构，利于减少后续折纸成型时的竖向塌陷。

本实施例的使用方法：主动滚刀1带动从动滚刀2旋转，滤纸经过主动滚刀1和从动滚刀2之间时，通过主动滚刀1的硬质刀头4和从动滚刀2的软质刀头5的配合，或者主动滚刀1的软质刀头5和从动滚刀2的硬质刀头4的配合，在滤纸上形成压痕，为下级滤纸折波提供成型基础。

实施例二

本实施例与实施例一基本相同，不同之处在于：如图2所示，硬质刀头4和软质刀头5沿径向均高于滚筒3的侧壁，硬质刀头4的径向高度大于软质刀头5，硬质刀头4的周向宽度小于软质刀头5。

软质刀头5的周向宽度为5-6mm，径向刀高为0.08-0.15mm，硬质刀头4的周向宽度1.2-1.5mm，径向刀高为0.6-1.0mm。硬质刀头4进纸边6的圆弧度为0.3mm。

上述结构的设计，使该滚刀适用于多种滤纸的加工，如高效空气过滤器滤纸h8-h10等级滤材加工，既能降低破损率，也更容易压痕成型，避免折纸成型的塌陷，确保直立度，成品滤芯流阻均匀，合格率高。

实施例三

本实施例与实施例一或二基本相同，不同之处在于：如图3-5所示，滚筒3的侧壁沿周向均布有第一安装槽8，相邻第一安装槽8之间的滚筒3上设置有第二安装槽9，第一安装槽8和第二安装槽9均沿滚筒3的轴向设置，硬质刀头4的根部嵌于第一安装槽8内，通过挤压硬质刀头4端部两侧的滚筒3，形成挤压槽14，将硬质刀头4固定于第一安装槽8内，软质刀头5可拆卸的嵌于第二安装槽9处。软质刀头5为橡胶刀头，硬质刀头4为金属刀头。

主动滚刀1和从动滚刀2的加工精度要求较高，采用上述结构，可以降低主动滚刀1和从动滚刀2的加工成本，而且只需更换磨损的硬质刀头4或软质刀头5，降低了生产成本。

实施例四

一种无隔板空气过滤器的压痕机构17的制备方法，包括以下步骤：

(1)在滚筒3的周侧壁上分别加工第一安装槽8和第二安装槽9，第一安装槽8和第二安装槽9均沿滚筒3的轴向设置；

(2)将硬质刀头4的根部嵌入第一安装槽8内，软质刀头5的根部嵌入第二安装槽9内，然后将安装过刀头的滚筒3送入校正筒15内进行校正，确保硬质刀头4的径向刀高一致；

(3)挤压硬质刀头4端部两侧的滚筒3，形成挤压槽14，将硬质刀头4固定于第一安装槽8内。采用挤压固定硬质刀头4，安装方便快捷。

如图2、3和6所示，校正筒15与滚筒3同轴线设置，校正筒15的内半径从进料端到出料端逐渐缩小，进料端的内半径r1大于滚筒3的外半径r加硬质刀头4的径向刀高h之和(r1>r+h)，出料端的内半径r2为滚筒3的外半径r加硬质刀头4的径向刀高h之和(r2＝r+h)。

通过校正筒15校正硬质刀头4的径向刀高，避免硬质刀头4的根部嵌入第一安装槽8深入不同，导致径向刀高过高，周期性的出现折纸竖向度较高的问题。

实施例五

如图7-9所示，一种无隔板空气过滤器的折纸机，包括机架16，机架16上设置有所述的压痕机构17，从动滚刀2的端部通过轴承与底座支架转动相连，主动滚刀1位于从动滚刀2位于的上方，主动滚刀1两端均套装有轴承座，机架16上竖向安装有与轴承座相连的千分头10，主动滚刀1的一端与伺服电机11相连，另一端设置有主动齿轮12，从动滚刀2的端部设置有与主动齿轮12啮合的从动齿轮。通过伺服电机11驱动主动滚刀1旋转，主动滚刀1通过主动齿轮12带动从动齿轮13旋转，从动齿轮13带动从动滚刀2旋转。

压痕机构17进料侧的机架16上转动放置于放卷辊18，机架16的两侧均固定有上端开口的安装座19，放卷辊18的端部转动置于安装座19上，放卷辊18和压痕机构17之间设置有上料机构，上料机构包括两个倒v型连杆20，两个倒v型连杆20分别设置于机架16的两侧，倒v型连杆20的拐角处与机架16转动相连，倒v型连杆20靠近放卷辊18的一端设置有提升凹槽21，两个倒v型连杆20的另一端通过横向连杆22相连，横向连杆22的端部与伸缩件23的一端转动相连，伸缩件23的另一端转动设置于机架16的下方，伸缩件23为伸缩气缸。

压痕机构17进料侧的机架16上依次设置有喷胶机构24、折纸机构25和传送机构26，喷胶机构24的上方设置有折纸分割刀27，喷胶机构24包括对向滑动设置于机架16上的喷胶头28和定距组件29，喷胶头28与伸缩气缸相连，通过伸缩气缸控制喷胶头28的移动，定距组件29位于两个喷胶头28的端部之间，定位组件29包括固定于机架16上的定位块30，定位块30的两侧均螺纹连接有调距螺杆31。喷胶头28、折纸机构25、传送机构26以及折纸分割刀均为现有技术常规结构。

实施例六

实施例五所述的无隔板空气过滤器的折纸机的使用方法，包括以下步骤：

(1)伸缩件23收缩，带动倒v型连杆20的提升凹槽21下移，将折纸卷套装在放卷辊18上，放卷辊18的端部位于提升凹槽21的上方，伸缩件23伸展，提升凹槽21带动放卷辊18上移至机架16的上侧，然后伸缩件23收缩，将放卷辊18放置于机架16上；

(2)转动千分头10调整主动滚刀1和从动滚刀2的间距，主动滚刀1带动从动滚刀2旋转，折纸经过主动滚刀1和从动滚刀2之间时，通过硬质刀头4和软质刀头5的配合，在滤纸上形成压痕；

(3)压痕后的折纸依次经折纸分割刀切成所需的宽度，经喷胶机构24喷胶，经折纸机构25收折成型，经传动机构输送成型后的折纸。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。