1.一种抗菌纤维材料的制备方法，包括如下步骤：
步骤1：对无机抗菌母粒进行制备；
步骤1.1：将分散剂与粘结剂混合，获得分散剂表面均匀铺展粘结剂的混合物；其中分散剂与粘结剂的质量比为65∶1～80∶1；
步骤1.2：对无机抗菌剂进行加热，加热温度为90℃升至112℃，向步骤一得到的混合物中加入无机抗菌剂，混合比例为步骤一中的混合物：无机抗菌剂为1：8～1：15，其中无机抗菌剂选用ag2o，平均粒径在20～50nm之间；
步骤1.3：将步骤二所得的混合物在高速混合器中混合均匀，混合时间为20-30分钟，混合温度为90℃-110℃，以获得表面均匀黏附有分散剂和粘结剂的无机抗菌剂混合物；
步骤1.4：将步骤三所得无机抗菌剂混合物与聚烯烃基体树脂按照1：12.5～1：6的比例混合；在200℃-270℃下经双螺杆挤出机复合挤出造粒；
步骤2：对抗菌纤维材料进行制备；
步骤2.1：将pet切片在烘箱中干燥24h，干燥温度为120℃，无机抗菌母粒在80℃干燥12h；将干燥好的无机抗菌剂母粒和pet切片按照1：50～1：120比例混合；
步骤2.2：对称重后的物料依次加入到高速共混机中进行混合，混合时间为20-30分钟，混合温度为90℃-110℃；使用双螺杆共混挤出机进行共混挤出，双螺杆共混挤出机螺杆直径为20mm、长径比为40、螺杆转速为25r/min，在200℃-270℃下复合挤出造粒；
步骤2.3：将步骤2.2的粒子在120℃真空干燥5h并进行预结晶，然后再通过真空转鼓干燥箱在140℃干燥24h使含水率低于80ppm：
步骤2.3：采用日本abe公司制造的vc-443a螺杆纺丝机对进行熔融纺丝，螺杆长径比为40:1，喷丝板规格(mm×f)为0.4×36，纺速为600m/min，熔体纺丝温度为270℃-290℃；热辊温度：80℃；热定型温度：160℃。
2.根据权利要求1所述的抗菌纤维材料的制备方法，其特征在于：造粒的粘度特性在0.665～0.712dl/g。
3.根据权利要求1所述的抗菌纤维材料的制备方法，其特征在于：所述ag2o通过溶胶-凝胶法制备ag2o无机抗菌剂，分别称取不同摩尔比的硝酸银溶于200ml蒸馏水置于三口烧瓶中磁力搅拌至透明溶液；再加入一定量的柠檬酸磁力继续搅拌至充分溶解，其中硝酸银和柠檬酸的摩尔比为1:1.3；用恒压滴定漏斗滴加氨水调节ph≈8；在80℃恒温水浴蒸发水分形成湿凝胶，再在80℃真空干燥箱内干燥24h直至恒重，得到干凝胶；将干凝胶于空气气氛中600℃煅烧2h，自然冷却至室温，研磨后得到纳米ag2o无机抗菌剂。
4.根据权利要求1所述的抗菌纤维材料的制备方法，其特征在于：所述分散剂选自聚乙烯蜡、羧化聚乙烯蜡、氧化聚乙烯蜡、高沸点石蜡、微晶石蜡、固体石蜡、聚丙烯蜡中的一种或两种以上的混合物。
5.根据权利要求1所述的抗菌纤维材料的制备方法，其特征在于：所述ag2o在步骤二中混合后的粒径为0.5～11μm，其d50约2μm。
6.根据权利要求1所述的抗菌纤维材料的制备方法，其特征在于：所述聚烯烃基体树脂为聚酯、聚酰胺、聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯、乙烯共聚物、丙烯共聚物中一种或两种以上的混合物。
7.根据权利要求1所述的抗菌纤维材料的制备方法，其特征在于：所述无机抗菌剂的ag2o具体为以uhmwpe冻胶纤维为基质并掺杂ag2o的混合物。
8.根据权利要求8所述的抗菌纤维材料的制备方法，其特征在于：所述ag2o离子在进行uhmwpe冻胶纤维为基质的掺杂之前会先进行有机化改性。