一种双轨道点胶设备平台的制作方法

本实用新型主要涉及酒盒内腔点胶设备领域，具体涉及一种双轨道点胶设备平台。

背景技术：

酒盒包装过程中，需要在酒盒外包装纸的内部粘贴内衬，在粘贴内衬的时候，需要先在酒盒内进行点胶作业，现有技术采用单一的单轨道点胶设备，点胶效率慢，而且采用传送带作为酒盒传送方式，酒盒的传送精度不够，会直接导致点胶精度不够。

技术实现要素：

本实用新型公开了一种双轨道点胶设备平台，目的在于，提供双轨道点胶设备，提高效率，同时解决采用传送带作为酒盒传送方式，酒盒的传送精度不够，会直接导致点胶精度不够的问题。

为了达到预期目的，本实用新型采取的技术方案如下：

一种双轨道点胶设备平台，其特征在于，包括：支架、导轨、左右移动气缸、手指气缸、滑台气缸、物料延伸爪，所述左右移动气缸通过滑块与导轨连接，所述左右移动气缸固定连接滑台气缸，所述滑台气缸连接手指气缸，所述物料延伸爪固定在手指气缸上。

进一步的，所述左右移动气缸固定端与导轨固定连接，左右移动气缸的移动端通过滑块与导轨连接。

进一步的，所述手指气缸固定在t形安装板上，所述t形安装板通过抓取支架固定在滑台气缸上，所述滑台气缸通过抓取支架连接左右移动气缸。

进一步的，所述物料延伸爪通过物料爪固定板与手指气缸连接。

有益效果：采用双轨道，提升加工效率，使用机械式传动取缔原先的传送带输送，提高点胶精度。

附图说明

图1为本实用新型整体结构图。

图2为图1局部放大图。

图3为本实用新型侧视图。

其中:1、支架2、导轨3、左右移动气缸4、滑块5、抓取支架6、t形安装板7、手指气缸8、物料爪固定板9、物料延伸爪10、酒盒11、滑台气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

一种双轨道点胶设备平台，包括：支架1、导轨2、左右移动气缸3、手指气缸7、滑台气缸11、物料延伸爪9，所述左右移动气缸3通过滑块4与导轨连接，所述左右移动气缸3固定端与导轨2固定连接，左右移动气缸3的移动端通过滑块4与导轨连接。所述左右移动气缸3固定连接滑台气缸11，所述滑台气11缸连接手指气缸7，所述物料延伸爪9固定在手指气缸7上。所述手指气缸7固定在t形安装板6上，所述t形安装板6通过抓取支架5固定在滑台气缸11上，所述滑台气缸11通过抓取支架5连接左右移动气缸3，所述物料延伸爪9通过物料爪固定板8与手指气缸11连接。

具体工作原理：使用的时候，物料延伸爪9抓住酒盒10，手指气缸7工作，物料延伸爪9抓紧酒盒10，滑台气缸11工作，物料爪固定板8向上抬起，物料爪固定板8带动酒盒10向上抬起，左右移动气缸3工作，将抓取支架整体沿水平位置移动，从而实现对酒盒10的传输，将酒盒10运送到预定位置之后，点胶机进行点胶作业，然后下一级移动装置按照上述方式移动酒盒10至预定位置，第一级运输装置复位，准备进行下一次运送作业，依次循环，实现对酒盒10的移动点胶。

综上，本实用新型达到预期目的。

技术特征：

1.一种双轨道点胶设备平台，其特征在于，包括：支架、导轨、左右移动气缸、手指气缸、滑台气缸、物料延伸爪，所述左右移动气缸通过滑块与导轨连接，所述左右移动气缸固定连接滑台气缸，所述滑台气缸连接手指气缸，所述物料延伸爪固定在手指气缸上。

2.如权利要求1所述的一种双轨道点胶设备平台，其特征在于，所述左右移动气缸固定端与导轨固定连接，左右移动气缸的移动端通过滑块与导轨连接。

3.如权利要求2所述的一种双轨道点胶设备平台，其特征在于，所述手指气缸固定在t形安装板上，所述t形安装板通过抓取支架固定在滑台气缸上，所述滑台气缸通过抓取支架连接左右移动气缸。

4.如权利要求3所述的一种双轨道点胶设备平台，其特征在于，所述物料延伸爪通过物料爪固定板与手指气缸连接。

技术总结
本实用新型公开了一种双轨道点胶设备平台，包括：支架、导轨、左右移动气缸、手指气缸、滑台气缸、物料延伸爪，左右移动气缸通过滑块与导轨连接，左右移动气缸固定连接滑台气缸，滑台气缸连接手指气缸，物料延伸爪固定在手指气缸上，采用双轨道，提升加工效率，使用机械式传动取缔原先的传送带输送，提高点胶精度。

技术研发人员：卢输输;贾明;方威
受保护的技术使用者：江苏裕同包装科技有限公司
技术研发日：2020.05.26
技术公布日：2021.06.01