一种高效稳定的棉纱加工用截条机的制作方法

1.本实用新型涉及截条机技术领域，尤其涉及一种高效稳定的棉纱加工用截条机。


背景技术：

2.在纺纱工艺过程中，会产生许多不能直接利用的生条，对于这些废品棉条，不能直接回用的，必须回到抓棉机重新抓取，为防止棉条缠绕打手，传统的处理方法是手扯，将棉条拉断后回用。
3.在色纺工艺中，也必须将棉条撕扯成段方可进行染色处理，这种处理方式不仅生产效率低、工人劳动强度大，而且棉条拉断长度长短不一,不能满足使用的需要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中在色纺工艺中，也必须将棉条撕扯成段方可进行染色处理，这种处理方式不仅生产效率低、工人劳动强度大，而且棉条拉断长度长短不一,不能满足使用的需要的问题，而提出的一种高效稳定的棉纱加工用截条机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种高效稳定的棉纱加工用截条机，包括一侧为开口的机箱，所述机箱的底部内壁上开设有移动槽，移动槽内滑动安装有移动块，移动块的顶端延伸至机箱内并固定安装有放置座，放置座的顶部开设有放置槽，移动槽的底部内壁上开设有限位槽，限位槽内滑动安装有限位块，限位块的顶端延伸至移动槽内并与移动块的底端固定连接，限位块上开设有限位孔，限位孔内滑动安装有限位杆，且限位杆的两端分别与相对应的限位槽的一侧内壁固定连接，限位块的一侧固定安装有套设在限位杆外侧的限位弹簧，限位弹簧远离限位块的一端与限位槽的一侧内壁固定连接，机箱底部两侧均固定安装有支撑柱，机箱的底部开设有转动孔，转动孔与移动槽相连通，转动孔内转动安装有转动杆，转动杆的顶端延伸至移动槽内并固定安装有偏心轮，且移动块的一侧与偏心轮滑动接触，两个支撑柱中的其中一个支撑柱靠近另一个支撑柱的一侧固定安装有固定板，固定板的顶部固定安装有旋转电机，且转动杆的底端延伸至机箱的下方并与旋转电机的输出轴固定连接，转动杆的转动带动偏心轮进行转动。
7.优选的，所述机箱内设置有切割板，切割板的底部固定安装有多个切割刀，切割板的顶部固定安装有滑动板，滑动板的顶端开设有螺纹槽，机箱的顶部内壁上开设有安装槽，安装槽内转动安装有丝杆，丝杆的底端延伸至螺纹槽螺纹连接，丝杆通过螺纹槽带动滑动板进行移动。
8.优选的，所述切割板的顶部固定安装有定位板，定位板的顶端开设有定位槽，定位槽内滑动安装有定位杆，且定位杆的顶端延伸至切割板的上方并与机箱的顶部内壁固定连接，定位板对切割板进行限位。
9.优选的，所述机箱的一侧固定安装有连接座，连接座上开设有连接孔，连接孔内转动安装有连接杆，转动杆的外侧啮合有第一链条，且转动杆通过第一链条与连接杆传动连
接，转动杆通过第一链条带动连接杆进行转动。
10.优选的，所述丝杆的外侧啮合有第二链条，且丝杆通过第二链条与连接杆传动连接，丝杆通过第二链条带动连接杆进行转动。
11.优选的，所述机箱的顶部开设有进料口，机箱的顶部铰接有密封盖，且密封盖与进料口密封配合，密封盖对进料口进行密封。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种高效稳定的棉纱加工用截条机，具备以下有益效果：
13.1、该高效稳定的棉纱加工用截条机，通过打开密封盖，通过进料口进料，棉条通过进料口落入到放置槽内，然后启动旋转电机，旋转电机的输出轴带动转动杆进行转动，转动杆带动偏心轮进行转动，偏心轮带动移动块进行移动，移动块带动限位块进行移动，移动块带动放置座进行移动，放置座带动放置槽内的棉条进行移动，通过限位弹簧的弹簧回弹作用力下，使放置槽移动到切割刀的下方，方便送料；
14.2、该高效稳定的棉纱加工用截条机，通过旋转电机的输出轴通过第一链条带动连接杆进行转动，连接杆通过第二链条带动丝杆进行转动，丝杆通过螺纹槽带动滑动板进行移动，滑动板带动切割板进行移动，切割板带动多个切割刀进行移动，通过定位板对切割板进行限位，多个切割刀对放置槽内的棉条进行切割；
15.而且该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型通过对放置槽的不断来回移动方便了不动上料，通过多个切割刀的不断上下移动对放置槽内的棉条进行切断，生产效率高，截条均匀、工作程序少，满足了使用的需要。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种高效稳定的棉纱加工用截条机的主视结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种高效稳定的棉纱加工用截条机的a部分结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种高效稳定的棉纱加工用截条机的b部分结构示意图；
19.图4为本实用新型提出的一种高效稳定的棉纱加工用截条机的c部分结构示意图。
20.图中：1、机箱；2、移动槽；3、移动块；4、放置座；5、放置槽；6、限位槽；7、限位块；8、限位孔；9、限位杆；10、限位弹簧；11、支撑柱；12、转动孔；13、转动杆；14、偏心轮；15、固定板；16、旋转电机；17、切割板；18、切割刀；19、滑动板；20、螺纹槽；21、安装槽；22、丝杆；23、定位板；24、定位槽；25、定位杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.参照图1
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4，一种高效稳定的棉纱加工用截条机，包括一侧为开口的机箱1，机箱1
的底部内壁上开设有移动槽2，移动槽2内滑动安装有移动块3，移动块3的顶端延伸至机箱1内并固定安装有放置座4，放置座4的顶部开设有放置槽5，移动槽2的底部内壁上开设有限位槽6，限位槽6内滑动安装有限位块7，限位块7的顶端延伸至移动槽2内并与移动块3的底端固定连接，限位块7上开设有限位孔8，限位孔8内滑动安装有限位杆9，且限位杆9的两端分别与相对应的限位槽6的一侧内壁固定连接，限位块7的一侧固定安装有套设在限位杆9外侧的限位弹簧10，限位弹簧10远离限位块7的一端与限位槽6的一侧内壁固定连接，机箱1底部两侧均固定安装有支撑柱11，机箱1的底部开设有转动孔12，转动孔12与移动槽2相连通，转动孔12内转动安装有转动杆13，转动杆13的顶端延伸至移动槽2内并固定安装有偏心轮14，且移动块3的一侧与偏心轮14滑动接触，两个支撑柱11中的其中一个支撑柱11靠近另一个支撑柱11的一侧固定安装有固定板15，固定板15的顶部固定安装有旋转电机16，且转动杆13的底端延伸至机箱1的下方并与旋转电机16的输出轴固定连接，转动杆13的转动带动偏心轮14进行转动。
24.本实用新型中，机箱1内设置有切割板17，切割板17的底部固定安装有多个切割刀18，切割板17的顶部固定安装有滑动板19，滑动板19的顶端开设有螺纹槽20，机箱1的顶部内壁上开设有安装槽21，安装槽21内转动安装有丝杆22，丝杆22的底端延伸至螺纹槽20螺纹连接，丝杆22通过螺纹槽20带动滑动板19进行移动。
25.本实用新型中，切割板17的顶部固定安装有定位板23，定位板23的顶端开设有定位槽24，定位槽24内滑动安装有定位杆25，且定位杆25的顶端延伸至切割板17的上方并与机箱1的顶部内壁固定连接，定位板23对切割板17进行限位。
26.本实用新型中，机箱1的一侧固定安装有连接座，连接座上开设有连接孔，连接孔内转动安装有连接杆，转动杆13的外侧啮合有第一链条，且转动杆13通过第一链条与连接杆传动连接，转动杆13通过第一链条带动连接杆进行转动。
27.本实用新型中，丝杆22的外侧啮合有第二链条，且丝杆22通过第二链条与连接杆传动连接，丝杆22通过第二链条带动连接杆进行转动。
28.本实用新型中，机箱1的顶部开设有进料口，机箱1的顶部铰接有密封盖，且密封盖与进料口密封配合，密封盖对进料口进行密封。
29.本实用新型中，使用时，打开密封盖，通过进料口进料，棉条通过进料口落入到放置槽5内，然后启动旋转电机16，旋转电机16由市电进行供电，旋转电机16由控制开关进行控制，旋转电机16的输出轴带动转动杆13进行转动，转动杆13带动偏心轮14进行转动，偏心轮14带动移动块3进行移动，移动块3带动限位块7进行移动，限位块7拉伸限位弹簧10，限位弹簧10吸能，同时，移动块3带动放置座4进行移动，放置座4带动放置槽5内的棉条进行移动，通过限位弹簧10的弹簧回弹作用力下，使放置槽5移动到切割刀18的下方，同时，旋转电机16的输出轴通过第一链条带动连接杆进行转动，连接杆通过第二链条带动丝杆22进行转动，丝杆22通过螺纹槽20带动滑动板19进行移动，滑动板19带动切割板17进行移动，切割板17带动多个切割刀18进行移动，通过定位板23对切割板17进行限位，多个切割刀18对放置槽5内的棉条进行切割，从而通过对放置槽5的不断来回移动方便了不动上料，通过多个切割刀18的不断上下移动对放置槽5内的棉条进行切断，生产效率高，截条均匀、工作程序少，满足了使用的需要。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不
局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。