一种凝固液储槽的制作方法

本实用新型涉及皮革生产设备技术领域，特别是涉及一种凝固液储槽。

背景技术：

人造革是一种外观、手感似皮革并可代替其使用的塑料制品。通常以织物为底基，涂覆合成树脂及各种塑料添加制成。主要有pvc人造革、pu人造革和pu合成革三类。

塑料合成革制造指外观和手感似皮革，其透气、透湿性虽然略逊色于天然革，但它具有优异的物理、机械性能，如强度和耐磨性等，并可代替天然革使用的塑料人造革的生产，以及模拟天然人造革的组成和结构，正反面都与皮革十分相似，比普通人造革更近似天然革，并可代用天然革的塑料合成革的生产。

成纤聚合物在溶剂中溶解成溶液，或将成纤聚合物切片在螺杆挤出机中加热熔融成熔体，经纺前准备工序后入纺丝机，用纺丝泵(计量泵)将纺丝溶液或熔体定量、连续、均匀地从喷丝头的细孔压出，这种细流在水、凝固液或空气中固化，生成初生纤维，此过程即纤维成形。

在纺丝过程中，成纤聚合物要发生几何形态和物理形态的变化，如聚合物的溶解或熔化，纺丝流体的流动和形变，丝条固化过程中的胶凝、结晶、二次转变和拉伸流动中的大分子取向，以及过程中的扩散、传热和传质等。纺制人造纤维(粘胶纤维、铜氨纤维)时，还发生化学结构的变化。这些变化彼此影响，故改变纺丝条件，可在一定范围内改变所得纤维的物理机械性能。因此纺丝在生产过程中需要先经过凝固液凝固定型。

目前，公开号为cn207452310u的中国专利公开了一种芳纶纺丝机，包括凝固液槽，凝固液槽的内壁上连接有横板，横板上端设有芳纶原料箱，芳纶原料箱的下端连接有喷丝头，横板设有上下连通的通孔，且通孔内贯穿喷丝头，芳纶原料箱的左端侧壁上连接有第一导丝辊、第二导丝辊和第三导丝辊，第一导丝辊位于横板的下方，第二导丝辊与横板处于同一水平面，第三导丝辊位于第二导丝辊的上方，且第二导丝辊与第三导丝辊相抵接触，凝固液槽远离横板的侧壁上表面设有凹槽，凹槽的两个内壁上均设有滑槽，两个滑槽内均设有凸形滑块，凹槽内设有支撑板，支撑板的两端分别与两个凸形滑块的侧壁连接。

这种纺丝机在纺丝收卷前对纺丝进行脱水，且收卷装置便于收纳，操作简单，但是由于纺丝在凝固液中浸泡的时间恒定，因此得到的纺丝条件恒定，只适用于一种纺丝的凝固和生产。

技术实现要素：

本实用新型针对上述技术问题，克服现有技术的缺点，提供一种凝固液储槽。

为了解决以上技术问题，本实用新型提供一种凝固液储槽。

技术效果：能够在生产过程中根据纺丝的种类和特性改变纺丝在凝固液中浸泡的时间，使整个凝固液储槽适用于不同种类和特性的纺丝生产，同时操作人员也能够较为方便地对储槽中的凝固液进行更换，从而提高生产效率。

本实用新型进一步限定的技术方案是：一种凝固液储槽，包括槽体、设于槽体内的原料箱、横板和喷丝头，槽体内位于喷丝头下方设有一级导辊，槽体内另一侧对应一级导辊设有二级导辊，槽体顶部设有挤压辊，一级导辊和二级导辊均设于凝固液内，槽体中设有活动机构，用于分别带动一级导辊和二级导辊升降或水平方向滑移，纺丝依次经过一级导辊、二级导辊和挤压辊后及进入下一阶段，活动机构包括用于带动一级导辊上下滑移的升降件，以及用于带动二级导辊升降或平移的活动件。

进一步的，升降件包括滑移连接在槽体内的滑动块，槽体内侧面设有升降气缸，升降气缸的输出轴垂直于水平面并与滑动块固定，一级导辊两端连接在滑动块上。

前所述的一种凝固液储槽，活动件包括滑移块，二级导辊的两端连接在滑移块上，槽体内设有十字滑台，滑移块通过十字滑台带动滑移，十字滑台包括水平丝杠和垂直丝杠，水平丝杠连接在槽体内侧面。

前所述的一种凝固液储槽，水平丝杠外设有水平外壳，水平外壳上设有垂直外壳，垂直外壳滑移连接在水平外壳上，同时水平丝杠穿透垂直外壳并与垂直外壳螺纹连接，垂直外壳内设有垂直丝杠。

前所述的一种凝固液储槽，垂直丝杠穿透滑移块并与滑移块螺纹连接，水平外壳和垂直外壳中均设有驱动电机，用于带动水平丝杠和垂直丝杠旋转，驱动电机始终位于槽体内液面以上。

前所述的一种凝固液储槽，槽体底部设有排水管，排水管工作时封闭，排水管连通至外界回收箱，且排水管上设有抽水泵，机体内侧壁上还设有出风口朝向纺丝设置的冷却风机。

本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型中，在生产不同性质和种类的纺丝时，纺丝需要浸泡的时间是不同的，因此操作人员可以在纺丝生产前确定纺丝的种类并确定需要浸泡的时间，再通过活动机构调整一级导辊的高度、以及二级导辊的高度和水平位置，由于纺丝依次经过一级导辊和二级导辊，通过调整二者的高度和位置就能够改变纺丝在凝固液中浸泡的时间，从而达到根据纺丝种类调整浸泡时间的目的；

(2)本实用新型中，通过启动升降气缸能够带动滑动块升降，从而带动一级导辊上下滑移，而通过十字滑台能够带动整个滑移块和二级丝杠实现水平或竖直滑动，而通过二者的配合既能够实现改变纺丝在槽体内浸泡时间的目的，设于槽体内的排水管能够方便操作人员将凝固液排出进行更换，而冷却风机的作用是帮助纺丝成型；

(3)本实用新型中，能够在生产过程中根据纺丝的种类和特性改变纺丝在凝固液中浸泡的时间，使整个凝固液储槽适用于不同种类和特性的纺丝生产，同时操作人员也能够较为方便地对储槽中的凝固液进行更换，从而提高生产效率。

附图说明

图1为实施例1的结构图；

图2为实施例1的主视图。

其中：1、槽体；11、原料箱；12、横板；13、喷丝头；14、一级导辊；15、二级导辊；2、升降件；21、升降气缸；22、滑动块；3、活动件；31、十字滑台；32、水平外壳；33、垂直外壳；34、水平丝杠；35、垂直丝杠；36、滑移块；37、驱动电机；4、排水管；5、冷却风机。

具体实施方式

本实施例提供的一种凝固液储槽，结构如图1-2所示，包括槽体1、设于槽体1内的原料箱11、横板12和喷丝头13，槽体1内位于喷丝头13下方设有一级导辊14，槽体1内另一侧对应一级导辊14设有二级导辊15，槽体1顶部设有挤压辊，一级导辊14和二级导辊15均设于凝固液内，槽体1中设有活动机构，用于分别带动一级导辊14和二级导辊15升降或水平方向滑移，纺丝依次经过一级导辊14、二级导辊15和挤压辊后及进入下一阶段。

如图1-2所示，活动机构包括用于带动一级导辊14上下滑移的升降件2，以及用于带动二级导辊15升降或平移的活动件3。升降件2包括滑移连接在槽体1内的滑动块22，槽体1内侧面设有升降气缸21，升降气缸21的输出轴垂直于水平面并与滑动块22固定，一级导辊14两端连接在滑动块22上。

如图1-2所示，活动件3包括滑移块36，二级导辊15的两端连接在滑移块36上，槽体1内设有十字滑台31，滑移块36通过十字滑台31带动滑移，十字滑台31包括水平丝杠34和垂直丝杠35，水平丝杠34连接在槽体1内侧面。水平丝杠34外设有水平外壳32，水平外壳32上设有垂直外壳33，垂直外壳33滑移连接在水平外壳32上，同时水平丝杠34穿透垂直外壳33并与垂直外壳33螺纹连接，垂直外壳33内设有垂直丝杠35。

如图1-2所示，垂直丝杠35穿透滑移块36并与滑移块36螺纹连接，水平外壳32和垂直外壳33中均设有驱动电机37，用于带动水平丝杠34和垂直丝杠35旋转，驱动电机37始终位于槽体1内液面以上。槽体1底部设有排水管4，排水管4工作时封闭，排水管4连通至外界回收箱，且排水管4上设有抽水泵，机体内侧壁上还设有出风口朝向纺丝设置的冷却风机5。

在生产不同性质和种类的纺丝时，纺丝需要浸泡的时间是不同的，因此操作人员可以在纺丝生产前确定纺丝的种类并确定需要浸泡的时间，再通过活动机构调整一级导辊14的高度、以及二级导辊15的高度和水平位置，由于纺丝依次经过一级导辊14和二级导辊15，通过调整二者的高度和位置就能够改变纺丝在凝固液中浸泡的时间，从而达到根据纺丝种类调整浸泡时间的目的。

除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。