一种聚丙烯腈纤维的湿法纺丝装置的制作方法

本申请涉及聚丙烯腈碳纤维生产装置的领域，尤其是涉及一种聚丙烯腈纤维的湿法纺丝装置。

背景技术：

聚丙烯腈基碳纤维由聚丙烯腈纤维经过预氧化、炭化过程制得。高品质的聚丙烯腈纤维是工业生产高性能聚丙烯腈基碳纤维的基础。目前，国内较为主流的是以湿法纺丝制备聚丙烯腈纤维，高粘度的聚丙烯腈的二甲基亚砜溶液（聚合液）依次经多级凝固浴成型、水洗、热水牵伸、上油、干燥致密化、蒸汽牵伸、松弛热定型工艺制备得到聚丙烯腈纤维。

例如授权公告号为cn205874605u的中国专利公开了一种聚丙烯腈纤维湿法纺丝消除纤维粘附油剂泡沫的装置，是由可调导辊、固定导辊、旋转定位杆、旋转定位轮、旋转支杆、固定杆和支架组成，2条平行支架的一端固定有固定杆，固定杆之上连接固定导辊，2条平行支架的另一端固定有旋转定位杆，旋转定位杆之上连接可调导辊，旋转定位杆的一端连接旋转定位轮，可调导辊与固定导辊自由转动，可调导辊与固定导辊是平行的。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在调节可调导辊的角度时，需操作人员通过旋转定位轮手动调节，使得操作较为不便的缺陷。

技术实现要素：

为了方便调节可调导辊的角度，本申请提供一种聚丙烯腈纤维的湿法纺丝装置。

本申请提供的一种聚丙烯腈纤维的湿法纺丝装置采用如下的技术方案：

一种聚丙烯腈纤维的湿法纺丝装置，包括支架以及转动连接于所述支架上的转动杆，所述转动杆上设置有可调导辊，所述支架上设置有用于驱动所述转动杆转动的驱动结构。

通过采用上述技术方案，当要调节可调导辊的位置时，启动驱动结构，从而对转动杆进行转动，进而可以对可调导辊的位置进行调节，如此，方便调节可调导辊的角度。

优选的，所述驱动结构包括设置于机架上的伸缩件，所述伸缩件上设置有齿条板，所述转动杆上设置有与所述齿条板相啮合的齿轮。

通过采用上述技术方案，当要调节可调导辊的位置时，启动伸缩件，若需要降低可调导辊的位置时，伸缩件的伸长，齿条板带动齿轮转动，齿轮带动转动杆转动，从而使固定杆向下转动，进而降低可调导辊；反之伸缩杆缩回，转动杆反转，从而带动固定杆向上转动，如此操作简单，方便实用。

优选的，所述齿条板包括驱动板，所述驱动板上设置有长方孔，所述长方孔的一侧设置有驱动齿条，所述驱动齿条与所述齿轮相啮合。

通过采用上述技术方案，齿轮位于长方孔内，从而有效避免齿轮与驱动齿条分离情况的发生，去报转轴的可靠性。

优选的，所述长方孔的另一侧边上设置有直线导轨，所述直线导轨的滑块靠近所述齿轮，且所述滑块与所述齿轮最外侧之间的间距小于所述齿轮与所述驱动齿条之间的啮合深度，所述滑块的侧面设置有连接杆，所述连接杆远离所述滑块的一端设置有活动套接在所述转动杆上的连接环。

通过采用上述技术方案，若齿条板在发生偏移时，齿轮直接与滑块相抵触，并通过滑块做相对滑移动作，避免齿轮直接与长方孔摩擦而加速齿轮和齿条板的损耗，从而提高使用寿命。

优选的，所述伸缩件为液压气缸。

通过采用上述技术方案，液压气缸具有运行稳定，精度高，动力足等优点，确保对可调导辊的角度位置调节的较为准确并使调节过程较为稳定。

优选的，所述可调导辊与所述转动杆之间通过两根固定杆连接，所述支架与所述固定杆之间还设置有用于提高所述可调导辊结构强度和结构稳定性的可调支撑结构。

通过采用上述技术方案，可调支撑结构的设置提高了固定杆的结构强度，进而确保可调导辊的结构强度以及稳定性。

优选的，所述可调支撑结构包括设置于所述支架上的固定管，所述固定管中滑移配合有移动杆，所述移动杆与所述固定杆之间转动连接有连杆。

通过采用上述技术方案，当固定杆随转动杆发生位置上的变化时，移动杆在固定管内滑移，配合连杆适应固定杆的位置，从而事项自调节的功能。

优选的，所述支架的上设置有用于将所述齿轮和所述齿条板遮挡的保护壳。

通过采用上述技术方案，保护罩的设置一方面减少杂物进入而干扰装置正常工作，另一方面避免操作人员接触而发生工伤事故。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.当要调节可调导辊的位置时，启动驱动结构，从而对转动杆进行转动，进而可以对可调导辊的位置进行调节，如此，方便调节可调导辊的角度；

2.当要调节可调导辊的位置时，启动伸缩件，若需要降低可调导辊的位置时，伸缩件的伸长，齿条板带动齿轮转动，齿轮带动转动杆转动，从而使固定杆向下转动，进而降低可调导辊；反之伸缩杆缩回，转动杆反转，从而带动固定杆向上转动，如此操作简单，方便实用；

3.可调支撑结构的设置提高了固定杆的结构强度，进而确保可调导辊的结构强度以及稳定性。

附图说明

图1是本申请一种聚丙烯腈纤维的湿法纺丝装置的实施例的整体结构示意图。

图2是本申请一种聚丙烯腈纤维的湿法纺丝装置的实施例中隐去保护壳后的结构示意图。

图3是图2中a部分的放大结构示意图。

附图标记说明：1、支架；11、安装杆；12、保护壳；2、转动杆；21、固定杆；22、齿轮；3、可调导辊；4、驱动结构；41、液压气缸；411、伸缩杆；42、驱动板；421、齿条板；422、长方孔；423、驱动齿条；5、直线导轨；51、滑座；52、滑块；521、连接杆；522、连接环；6、可调支撑结构；61、固定管；62、移动杆；63、连杆。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种聚丙烯腈纤维的湿法纺丝装置。参照图1，聚丙烯腈纤维的湿法纺丝装置包括支架1，支架1包括两根互相平行的安装杆11，且每根安装杆11均水平设置。两根安装杆11之间转动连接有水平设置的转动杆2，转动杆2的一端活动贯穿并伸出一根安装杆11的外侧面。转动杆2的侧壁上固定连接有两根倾斜设置的固定杆21，且固定杆21远离转动杆2的一端偏向支架1的外侧，两根固定杆21互相平行设置，两根固定杆21互相远离并靠近安装杆11。两根固定杆21之间设置有可调导辊3，可调导辊3位于固定管61远离转动杆2的一侧。

参照图2和图3，在转动杆2伸出的一根安装杆11上设置有用于驱动转动杆2转动的驱动结构4，具体的，驱动结构4包括设置于机架上的伸缩件，伸缩件为液压气缸41，液压气缸41具有运行稳定，精度高，动力足等优点，确保对可调导辊3的角度位置调节的较为准确并使调节过程较为稳定。液压气缸41水平设置，液压气缸41的伸缩杆411的中轴线与安装杆11的长度方向互相平行，且伸缩杆411朝向转动杆2，伸缩杆411上固定连接有齿条板421，转动杆2上设置有与齿条板421相啮合的齿轮22。

参照图3，具体的，齿条板421包括竖直设置的驱动板42，驱动板42的长度方向与安装杆11的长度方向互相平行，驱动板42的侧面沿驱动板42的长度方向设置有长方孔422，齿轮22位于长方孔422内，长方孔422的上侧面沿长方孔422的长度方向固定设置有驱动齿条423，齿轮22与驱动齿条423相啮合。如此，通过液压气缸41推动齿条板421，从而驱动齿轮22转动，齿轮22驱动转动杆2转动，进入改变可调导辊3的角度位置。

参照图1和图3，同时，长方孔422的下侧面上沿长方孔422的长度方向设置有直线导轨5，直线导轨5的滑座51固定连接于长方孔422的下侧面上，直线导轨5的滑块52靠近齿轮22，且滑块52与齿轮22最外侧之间的间距小于齿轮22与驱动齿条423之间的啮合深度。滑块52的侧面设置有l型的连接杆521，连接杆521远离滑块52的一端设置有活动套接在转动杆2上的连接环522，如此，若齿条板421在发生偏移时，齿轮22直接与滑块52相抵触，并通过滑块52做相对滑移动作，避免齿轮22直接与长方孔422摩擦而加速齿轮22和齿条板421的损耗，从而提高使用寿命。另外，支架1的上设置有用于将齿轮22和齿条板421遮挡的保护壳12，保护壳12呈u型方管状，保护壳12的侧面的开口朝向齿条板421，齿条板421位于位于保护壳12的内腔，保护壳12的长度方向与齿条板421的移动路径方向相同。

参照图1和图2，此外，支架1与固定杆21之间还设置有用于提高可调导辊3结构强度和结构稳定性的可调支撑结构6。具体的，可调支撑结构6包括分别设置于两个安装杆11内侧面上的固定管61，固定管61的长度方向与安装杆11的长度方向相同，每个固定管61中均滑移配合有移动杆62，移动杆62伸出机架，移动杆62与固定杆21之间转动连接有连杆63，连杆63的一端转动连接于移动杆62的杆身上，连杆63的另一端转动连接于固定杆21的杆身上。如此，当齿条板421不移动时，通过连杆63可以对固定杆21起到一定的支撑作用，从而提高固定杆21的结构强度，进而确保可调导辊3的结构强度以及稳定性；当齿条板421移动时，连杆63推动或拉动移动杆62在固定管61中滑动，从而适应改变位置后的可调导辊3。

本申请实施例一种聚丙烯腈纤维的湿法纺丝装置的实施原理为：当要调节可调导辊3的位置时，启动液压气缸41，若需要降低可调导辊3的位置时，伸缩杆411伸出，齿条板421带动齿轮22转动，齿轮22带动转动杆2转动，从而使固定杆21向下转动，进而降低可调导辊3；反之伸缩杆411缩回，转动杆2反转，从而带动固定杆21向上转动，进而升高可调导辊3。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。