一种纸杯加工用杯体成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及纸杯加工技术领域，尤其涉及一种纸杯加工用杯体成型装置。


背景技术：

2.纸杯是把用化学木浆制成的原纸(白纸板)进行机械加工、粘合所做得的一种纸容器，外观呈口杯形，供冷冻食品使用的纸杯涂蜡，可盛装冰淇淋、果酱和黄油等，供热饮使用的纸杯涂塑料，耐90℃以上温度，甚至可盛开水，纸杯的特点是安全卫生、轻巧方便，公共场所、饭店和餐厅都可使用，是一次性用品。
3.杯体成型是纸杯加工过程中极为重要的一个环节，传统的纸杯在成型的过程中，是对纸板进行裁切，将纸板裁切出扇形的杯体，目前的设备在对纸板进行裁切时，在将纸板裁切出扇形的杯体后，扇形杯体的纸板不方便从裁切工具中脱出，会降低工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的扇形杯体的纸板不方便从裁切工具中脱出的缺点，而提出的一种纸杯加工用杯体成型装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.设计一种纸杯加工用杯体成型装置，包括底板，所述底板上固定设有“匚”字形的第一固定板，所述第一固定板和底板之间共同垂直设有转动轴，且转动轴两端与第一固定板和底板之间均共同固定设有轴承，所述转动轴上垂直且套装固定设有第三固定板，所述转动轴两侧的第三固定板上均贯穿设有扇形的孔洞，所述孔洞周围的第三固定板上均垂直固定设有挡板，其中一个所述孔洞两侧的第一固定板的侧面上分别垂直固定设有第二电动伸缩杆和冲压气缸，所述第二电动伸缩杆上垂直固定设有挤压板，所述冲压气缸上垂直固定设有第二固定板，所述第二固定板和冲压气缸相背的侧面上固定设有与孔洞相对应的固定筒，所述固定筒内部的第二固定板上垂直固定设有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆上固定设有推板，所述固定筒远离第二固定板的一端上固定设有与孔洞相对应的冲压刀。
7.优选的，所述转动轴上同轴心贯穿固定设有第一齿轮，所述转动轴一侧的底板上固定设有步进电机，所述步进电机的输出轴上同轴心固定设有第二齿轮，所述第二齿轮和第一齿轮相互啮合。
8.优选的，所述孔洞一侧的第三固定板顶端上设有插装孔，且孔洞设置在插装孔和转动轴之间，所述第一固定板上垂直固定设有第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆远离第一固定板的一端上固定设有和插装孔相对应的插装板。
9.本实用新型提出的一种纸杯加工用杯体成型装置，有益效果在于：该纸杯加工用杯体成型装置在使用时，将待裁切的纸板对齐的堆放在四个挡板之间的固定板上，转动固定板，让待裁切的纸板转到挤压板的正下方，并保持固定板不动，启动第二电动伸缩杆，让第二电动伸缩杆带动挤压板将待裁切的纸板牢牢的压在固定板上，然后启动冲压气缸，冲
压气缸带动冲压刀和固定筒依次穿过孔洞，让冲压刀对待裁切的纸板进行裁切，裁切成型的杯体在挤压力的作用下被挤到冲压刀和固定筒中，然后让冲压气缸上的推杆收缩，冲压刀从孔洞中抽出以后，转动固定板，让固定板不在遮挡冲压刀，然后启动第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆带动推板将固定筒和冲压刀中的裁切成型的杯体推出，本实用新型在使用时，方便将固定筒和冲压刀中的裁切成型的杯体推出，能够缩短裁切成型杯体的时间。
附图说明
10.图1为本实用新型提出的一种纸杯加工用杯体成型装置的结构示意图；
11.图2为本实用新型提出的一种纸杯加工用杯体成型装置的图1中a
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a处的俯视图。
12.图中：底板1、第一固定板2、冲压气缸3、第二固定板4、固定筒5、冲压刀6、第一电动伸缩杆7、推板8、第二电动伸缩杆9、挤压板10、第三电动伸缩杆11、插装板12、转动轴13、挡板14、孔洞15、插装孔16、第一齿轮17、第二齿轮18、步进电机19、第三固定板20。
具体实施方式
13.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
14.实施例1
15.参照图1
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2，一种纸杯加工用杯体成型装置，包括底板1，底板1上固定设有“匚”字形的第一固定板2，第一固定板2和底板1之间共同垂直设有转动轴 13，且转动轴13两端与第一固定板2和底板1之间均共同固定设有轴承，转动轴13上垂直且套装固定设有第三固定板20，转动轴13两侧的第三固定板20上均贯穿设有扇形的孔洞15，孔洞15周围的第三固定板20上均垂直固定设有挡板14，其中一个孔洞15两侧的第一固定板2的侧面上分别垂直固定设有第二电动伸缩杆9和冲压气缸3，第二电动伸缩杆9上垂直固定设有挤压板10，冲压气缸3上垂直固定设有第二固定板4，第二固定板4和冲压气缸3相背的侧面上固定设有与孔洞15相对应的固定筒5，固定筒5内部的第二固定板4上垂直固定设有第一电动伸缩杆7，第一电动伸缩杆7上固定设有推板8，固定筒5远离第二固定板4的一端上固定设有与孔洞15相对应的冲压刀6。
16.该纸杯加工用杯体成型装置在使用时，将待裁切的纸板对齐的堆放在四个挡板14之间的固定板20上，转动固定板20，让待裁切的纸板转到挤压板10的正下方，并保持固定板20不动，启动第二电动伸缩杆9，让第二电动伸缩杆9 带动挤压板10将待裁切的纸板牢牢的压在固定板20上，然后启动冲压气缸3，冲压气缸3带动冲压刀6和固定筒5依次穿过孔洞15，让冲压刀6对待裁切的纸板进行裁切，裁切成型的杯体在挤压力的作用下被挤到冲压刀6和固定筒5 中，然后让冲压气缸3上的推杆收缩，冲压刀6从孔洞15中抽出以后，转动固定板20，让固定板20不在遮挡冲压刀6，然后启动第一电动伸缩杆7，第一电动伸缩杆7带动推板8将固定筒5和冲压刀6中的裁切成型的杯体推出，本实用新型在使用时，方便将固定筒5和冲压刀6中的裁切成型的杯体推出，能够缩短裁切成型杯体的时间。
17.实施例2
18.在实施例1中，需要人工转动固定板20，自动化程度低，劳动强度大，参照图1和2，
作为本实用新型的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，转动轴13上同轴心贯穿固定设有第一齿轮17，转动轴13一侧的底板1上固定设有步进电机19，步进电机19的输出轴上同轴心固定设有第二齿轮18，第二齿轮 18和第一齿轮17相互啮合。在需要转动固定板20时，启动步进电机19，让步进电机19带动转动轴13和固定板20转动，并将固定板20转动到适当的位置后，人工再次将固定板20固定住即可。
19.实施例3
20.在实施例2中，步进电机19驱动固定板20转动以后，由于步进电机19不具有自锁的功能，需要人工固定住固定板20，不能节省劳动力，参照图1和2，作为本实用新型的另一优选实施例，与实施例2的区别在于，孔洞15一侧的第三固定板20顶端上设有插装孔16，且孔洞15设置在插装孔16和转动轴13之间，第一固定板2上垂直固定设有第三电动伸缩杆11，第三电动伸缩杆11远离第一固定板2的一端上固定设有和插装孔16相对应的插装板12。在步进电机19的作用下，固定板20带动孔洞15转到第二电动伸缩杆9正下方以后，启动第三电动伸缩杆11，第三电动伸缩杆11带动插装板12插装在插装孔16中，利用插装孔16和插装板12的配和，来达到对固定板20固定的作用，不再需要人工固定固定板20，能够节省劳动力。
21.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。