一种用于化纤加工喷丝板螺杆真空清洗设备的制作方法

本实用新型涉及化纤加工技术领域，具体为一种用于化纤加工喷丝板螺杆真空清洗设备。

背景技术：

在化纤加工过程中需要使用到喷丝板螺杆等构件，但是在使用过程中喷丝板螺杆需要及时清洗才能保证正常使用需要，传统的用于化纤加工喷丝板螺杆真空清洗设备基本可以满足人们的使用需求，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下所述：

目前市场上大多数用于化纤加工喷丝板螺杆真空清洗设备功能较为单一，喷丝板螺杆清洗完毕后只能将其取出进行晾干等处理，耗时较长。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于化纤加工喷丝板螺杆真空清洗设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于化纤加工喷丝板螺杆真空清洗设备，包括真空清洗仓，所述真空清洗仓底部左右两侧位置均固定安装有超声波发生器，所述真空清洗仓底部左右两侧位置均固定焊接有撑脚，且两组撑脚均设置在两组超声波发生器之间的位置，所述真空清洗仓内腔的底部位置固定安装有导流罩，所述导流罩顶部中央位置固定安装有贯穿导流罩和真空清洗仓底部的排放管，所述真空清洗仓内腔左右两侧壁的下端位置固定安装有格栅板，且格栅板设置在导流罩的上方位置，所述格栅板顶部的左右两侧均固定安装有震板，两组所述超声波发生器分别均与两组震板电性连接，所述真空清洗仓右侧侧壁上端位置通过安装架固定安装有真空泵，所述真空泵左侧输入端固定安装有延伸到真空清洗仓内腔的气管。

优选的，上述一种用于化纤加工喷丝板螺杆真空清洗设备中，所述导流罩的顶部设置为弧形，且弧形结构的开口方向朝上，所述排放管外部安装有控制阀，且控制阀设置在真空清洗仓的下方位置。

基于上述技术特征，便于排放污水。

优选的，上述一种用于化纤加工喷丝板螺杆真空清洗设备中，所述真空清洗仓左侧侧壁的上端位置通过安装架固定安装有热风机，所述热风机右侧输出端固定安装有延伸到真空清洗仓内腔的风管。

基于上述技术特征，便于对喷丝板螺杆进行快速烘干。

优选的，上述一种用于化纤加工喷丝板螺杆真空清洗设备中，所述真空清洗仓右侧侧壁上端位置固定焊接有l型挡杆，且l型挡杆设置在真空泵的上方位置，所述真空清洗仓左侧侧壁上端位置固定焊接有支撑横板，且支撑横板设置在热风机的上方位置，所述支撑横板的顶部位置通过轴承转动连接有支撑圆杆，所述支撑圆杆的顶部位置固定焊接有与l型挡杆相接触的安装横板，且安装横板设置在l型挡杆的前侧位置。

基于上述技术特征，便于保证气密性。

优选的，上述一种用于化纤加工喷丝板螺杆真空清洗设备中，所述安装横板底部左右两侧位置均固定安装有气缸，两组所述气缸底部输出端固定安装有盖框，所述盖框内腔侧壁和内腔顶部位置均固定粘贴有与真空清洗仓相接触的弹性密封圈，所述盖框内腔顶部中间位置处固定焊接有风扇。

基于上述技术特征，便于保证气密性并且加速烘干。

优选的，上述一种用于化纤加工喷丝板螺杆真空清洗设备中，所述真空清洗仓的顶部位置设置为开口状，所述真空清洗仓正面侧壁上端的中间位置处设置有观察窗，且观察窗的形状设置为倒v字型。

基于上述技术特征，便于观察喷丝板螺杆的情况。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

第一、通过本技术方案的设计，旋转安装横板带动支撑圆杆通过轴承在支撑横板的顶部进行转动，安装横板在转动时会带动气缸和盖框同步旋转，当盖框转动到真空清洗仓的正上方位置时，安装横板与l型挡杆恰好接触，此时启动气缸伸长从而推动盖框向下移动并遮盖真空清洗仓顶部的开口，在弹性密封圈的作用下保证气密性；

第二、通过本技术方案的设计，打开控制阀使得污水经格栅板、导流罩和排放管排出，然后启动热风机通过风管将热空气注入真空清洗仓的内腔中，启动风扇加速真空清洗仓内腔中空气流动的速率进而使得水分蒸发并经排放管排出，从而便于快速干燥喷丝板螺杆，降低其干燥时长。

附图说明

图1为本实用新型正视剖视结构示意图；

图2为本实用新型支撑横板、l型挡杆、安装横板和盖框俯视结构示意图；

图3为本实用新型真空清洗仓、撑脚、盖框和观察窗正视结构示意图。

图中：1、支撑圆杆；2、支撑横板；3、热风机；4、风管；5、真空清洗仓；6、超声波发生器；7、导流罩；8、排放管；9、格栅板；10、撑脚；11、震板；12、气管；13、真空泵；14、l型挡杆；15、安装横板；16、弹性密封圈；17、风扇；18、气缸；19、盖框；20、观察窗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种用于化纤加工喷丝板螺杆真空清洗设备，包括真空清洗仓5，真空清洗仓5底部左右两侧位置均固定安装有超声波发生器6，该超声波发生器6的型号可以为g-1006z，真空清洗仓5底部左右两侧位置均固定焊接有撑脚10，且两组撑脚10均设置在两组超声波发生器6之间的位置，真空清洗仓5内腔的底部位置固定安装有导流罩7，导流罩7顶部中央位置固定安装有贯穿导流罩7和真空清洗仓5底部的排放管8，真空清洗仓5内腔左右两侧壁的下端位置固定安装有格栅板9，且格栅板9设置在导流罩7的上方位置，格栅板9顶部的左右两侧均固定安装有震板11，两组超声波发生器6分别均与两组震板11电性连接，真空清洗仓5右侧侧壁上端位置通过安装架固定安装有真空泵13，该真空泵13的型号可以为yx-63dh-1，且该真空泵13的开关按钮设置在适当位置处，真空泵13左侧输入端固定安装有延伸到真空清洗仓5内腔的气管12。

请参看说明书附图中图1：导流罩7的顶部设置为弧形，且弧形结构的开口方向朝上，排放管8外部安装有控制阀，且控制阀设置在真空清洗仓5的下方位置。

请参看说明书附图中图1：真空清洗仓5左侧侧壁的上端位置通过安装架固定安装有热风机3，该热风机3的型号可以为yx-71d-3，且该热风机3的开关按钮设置在适当位置处，热风机3右侧输出端固定安装有延伸到真空清洗仓5内腔的风管4。

请参看说明书附图中图1和2：真空清洗仓5右侧侧壁上端位置固定焊接有l型挡杆14，且l型挡杆14设置在真空泵13的上方位置，真空清洗仓5左侧侧壁上端位置固定焊接有支撑横板2，且支撑横板2设置在热风机3的上方位置，支撑横板2的顶部位置通过轴承转动连接有支撑圆杆1，支撑圆杆1的顶部位置固定焊接有与l型挡杆14相接触的安装横板15，且安装横板15设置在l型挡杆14的前侧位置。

请参看说明书附图中图1：安装横板15底部左右两侧位置均固定安装有气缸18，该气缸18的型号可以为qgb400*125，且该气缸18的开关按钮设置在适当位置处，两组气缸18底部输出端固定安装有盖框19，盖框19内腔侧壁和内腔顶部位置均固定粘贴有与真空清洗仓5相接触的弹性密封圈16，盖框19内腔顶部中间位置处固定焊接有风扇17，该风扇17的型号可以为r3g200-z92，且该风扇17的开关按钮设置在适当位置处。

请参看说明书附图中图3：真空清洗仓5的顶部位置设置为开口状，真空清洗仓5正面侧壁上端的中间位置处设置有观察窗20，且观察窗20的形状设置为倒v字型。

工作原理：在使用该用于化纤加工喷丝板螺杆真空清洗设备时，先通过撑脚10将该用于化纤加工喷丝板螺杆真空清洗设备放置在地面上，然后将喷丝板螺杆等部件放置在真空清洗仓5的内腔中并处于格栅板9的上部位置，然后向其内腔中注入适量的清洗用水，然后旋转安装横板15从而带动支撑圆杆1通过轴承在支撑横板2的顶部进行转动，安装横板15在转动时会带动气缸18和盖框19同步旋转，当盖框19转动到真空清洗仓5的正上方位置时，安装横板15与l型挡杆14恰好接触，此时启动气缸18伸长从而推动盖框19向下移动并遮盖真空清洗仓5顶部的开口，在弹性密封圈16的作用下保证气密性，在进行清洗时，先启动真空泵13并通过气管12将真空清洗仓5内腔空气抽出从而形成真空状态，然后启动超声波发生器6从而通过震板11振动传播到清洗用水并发出无数细小的气泡，气泡通过振动徐徐上升而扩大破裂进而使得喷丝板螺杆达到高度清洁的效果，当清洗完毕时，打开控制阀使得污水经格栅板9、导流罩7和排放管8排出真空清洗仓5，然后启动热风机3通过风管4将热空气注入真空清洗仓5的内腔中，启动风扇17加速真空清洗仓5内腔中空气流动的速率进而使得水分蒸发并经排放管8排出，从而便于快速干燥喷丝板螺杆，降低其干燥时长，当清洗干燥完毕时，启动气缸18收缩从而带动盖框19与真空清洗仓5分离，然后向前侧推动安装横板15使其与l型挡杆14分离并带动支撑圆杆1通过轴承在支撑横板2的顶部转动直至盖框19与真空清洗仓5完全分离，从而便于经真空清洗仓5顶部的开口取出喷丝板螺杆，在观察窗20的作用下便于在清洗、烘干过程中观察喷丝板螺杆的情况，以上为本实用新型的全部工作原理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。