一种超细PPS纤维喷丝装置的制作方法

一种超细pps纤维喷丝装置
技术领域
1.本公开涉及纺丝制造设备技术领域，特别是涉及一种超细pps纤维喷丝装置。


背景技术：

2.聚苯硫醚纤维是一种新型特种纤维，由聚苯硫醚树脂(pps)采用常规的熔融纺丝方法，然后在高温下进行后拉伸、卷曲和切断制得。其短纤维具有优异的热稳定性和阻燃性，耐化学性仅次于聚四氟乙烯纤维，有较好的纺织加工性能。制品主要用于高温烟道气和特殊热介质的过滤，造纸工业的干燥带以及电缆包胶层和防火织物等。喷丝板包括进料面和出料面，进料面上设有进料孔，出料面上设有出料孔。喷丝板的作用是将粘流态的高聚物熔体或溶液，通过微孔转变成有特定截面状的细流，经过凝固介质如空气或凝固浴固化而形成丝条，即从进料孔进入，经喷丝通道由出料孔而出。
3.现有技术中，聚苯硫醚熔体经喷丝板的喷丝孔出来后，粗细不一致或者只能生产较粗的纤维，并且容易碎断，不利于纤维的成品质量。


技术实现要素：

4.本公开为了解决上述问题，提出了一种超细pps纤维喷丝装置。解决生产的纤维直径较粗，容易碎断的问题。
5.为了实现上述目的，本公开采用如下技术方案：
6.一种超细pps纤维喷丝装置，包括本体，本体中安装有过滤网，本体中通过螺栓固定连接有卡板，卡板位于过滤网下面；卡板开设有通孔和圆槽；喷丝板开设有锥形孔；喷丝板套设于卡板的圆槽中；喷丝板的锥形孔中安装有卡箍，卡箍内卡接有喷丝筒，喷丝筒内部呈阶梯轴形状，喷丝筒底部安装喷丝细管；
7.进一步的，喷丝板包括顶板和中板，顶板的直径大于中板的直径，顶板的厚度小于中板的厚度；
8.进一步的，通孔直径大于喷丝板的中板的直径；
9.更进一步的，顶板底部安装有凸起；凸起截面圆形；凸起围绕顶板圆周方向分布；凸起与卡板的圆槽配合；
10.进一步的，喷丝板中的卡箍包括为第一卡箍、第二卡箍和第三卡箍；
11.更进一步的，第一卡箍、第二卡箍和第三卡箍在喷丝板中从上到下依次布设；
12.进一步的，第一卡箍的直径大于第二卡箍的直径，第二卡箍的直径大于第三卡箍的直径；
13.进一步的，喷丝筒包括第一喷丝筒、第二喷丝筒和第三喷丝筒；
14.更进一步的，第一喷丝筒、第二喷丝筒和第三喷丝筒的上部与第一卡箍卡接于喷丝板内；
15.更进一步的，第一喷丝筒、第二喷丝筒和第三喷丝筒的中部与第二卡箍卡接于喷丝板内；
16.更进一步的，第一喷丝筒、第二喷丝筒和第三喷丝筒的下部与第三卡箍卡接于喷丝板内；
17.进一步的，第一喷丝筒、第二喷丝筒和第三喷丝筒底部分别安装一个喷丝细管，喷丝细管呈锥形结构；
18.与现有技术相比，本公开的有益效果为：
19.1、本实用新型涉及的喷丝板开孔层层减小直径，使得纤维从喷丝板中逐渐减小直径，喷丝板出丝均匀并且保证pps纤维直径细小；
20.2、喷丝板与喷丝装置通过卡板卡接连接，可以单独拆卸，清洗方便。
附图说明
21.构成本公开的一部分的说明书附图用来提供对本公开的进一步理解，本公开的示意性实施例及其说明用于解释本公开，并不构成对本公开的不当限定。
22.图1为本实用新型整体结构示意图。
23.图2为本实用新型喷丝板外部结构示意图。
24.图3为本实用新型卡板俯视示意图。
25.其中：1、本体，2、过滤网，3、圆槽，4、通孔，5、卡板，6、喷丝板，6
‑
1顶板，6
‑
2中板，7、锥形孔，8、第一卡箍，9、第二卡箍，10、第三卡箍， 11、第一喷丝筒，12、第二喷丝筒，13、第三喷丝筒，14、喷丝细管，15、凸起。
具体实施方式：
26.下面结合附图与实施例对本公开作进一步说明。
27.实施例1
28.如图1
‑
3所示，本公开提供一种超细pps纤维喷丝装置，包括本体1，本体内安装有过滤网2；过滤网的作用是实现喷死过程中杂质的滤除，过滤网与本体可拆卸连接；采用常规的方法即可，比如本体开设槽孔，将过滤网插装于槽孔中；
29.本体内还安装有卡板，卡板与本体通过螺栓固定连接在本体内部，卡板位于过滤网下面布设；卡板的作用是方便喷丝板的安装，与喷丝板可拆卸安装，喷丝板与卡板卡接连接，这样喷丝板可以在不使用时即使清理；
30.所以，卡板5的结构设计与本体相呼应，卡板上开设有圆槽3，用于卡接喷丝板，圆槽中安装喷丝板的凸起15，喷丝板包括顶板和中板，顶板6
‑
1底部开设有凸起，凸起与圆槽卡接实现喷丝板与卡板的卡接，从而保证喷丝板的定位；卡板开设有通孔实现喷丝板整体套设在卡板中；所以，卡板的通孔4直径大于喷丝板的中板6
‑
2的直径；实现将喷丝板完全套设在卡板之中；
31.喷丝板6中开设有锥形孔7，锥形孔内固定安装第一卡箍、第二卡箍和第三卡箍；第一卡箍、第二卡箍和第三卡箍的直径依次减小，并且从上到下依次安装于锥形孔内；第一卡箍，第二卡箍和第三卡箍分别卡接第一喷丝筒的上部、中部和下部；同样的，第一卡箍8和第二卡箍9以及第三卡箍10分别卡接第二喷丝筒的上部、中部和下部；同样的，第一卡箍和第二卡箍以及第三卡箍分别卡接第三喷丝筒的上部、中部和下部；第一喷丝筒11，第二喷丝筒12和第三喷丝筒13均位于喷丝板的锥形孔内；通过三个喷丝筒实现pps纤维的均匀喷丝，并
且喷丝筒的结构进行改进设计，实现逐渐减小直径，实现超细喷丝；
32.第一喷丝筒11、第二喷丝筒12和第三喷丝筒13的直径沿着轴线方向逐步递减，第一喷丝筒11和第二喷丝筒12以及第三喷丝筒13内部呈阶梯轴的形状；第一喷丝筒11和第二喷丝筒12以及第三喷丝筒13底部均安装有一个喷丝细管 14；喷丝细管呈锥形结构，从喷丝细管14中将细丝喷出。
33.以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。
34.上述虽然结合附图对本公开的具体实施方式进行了描述，但并非对本公开保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本公开的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本公开的保护范围以内。


技术特征：
1.一种超细pps纤维喷丝装置，其特征是在于，包括本体，本体中安装有过滤网，本体中通过螺栓固定连接有卡板，卡板位于过滤网下面；卡板开设有通孔和圆槽；喷丝板开设有锥形孔；喷丝板套设于卡板的圆槽中；喷丝板的锥形孔中安装有卡箍，卡箍内卡接有喷丝筒，喷丝筒内部呈阶梯轴形状，喷丝筒底部安装喷丝细管。2.如权利要求1所述的一种超细pps纤维喷丝装置，其特征在于，喷丝板包括顶板和中板，顶板的直径大于中板的直径，顶板的厚度小于中板的厚度。3.如权利要求2所述的一种超细pps纤维喷丝装置，其特征在于，顶板底部安装有凸起；凸起截面圆形；凸起围绕顶板圆周方向分布；凸起与卡板的圆槽配合。4.如权利要求1所述的一种超细pps纤维喷丝装置，其特征在于，卡箍包括为第一卡箍、第二卡箍和第三卡箍。5.如权利要求4所述的一种超细pps纤维喷丝装置，其特征在于，第一卡箍、第二卡箍和第三卡箍在喷丝板中从上到下依次布设。6.如权利要求4所述的一种超细pps纤维喷丝装置，其特征在于，第一卡箍的直径大于第二卡箍的直径，第二卡箍的直径大于第三卡箍的直径。7.如权利要求1所述的一种超细pps纤维喷丝装置，其特征在于，喷丝筒包括第一喷丝筒、第二喷丝筒和第三喷丝筒。8.如权利要求7所述的一种超细pps纤维喷丝装置，其特征在于，第一喷丝筒、第二喷丝筒和第三喷丝筒的上部与第一卡箍卡接于喷丝板内；第一喷丝筒、第二喷丝筒和第三喷丝筒的中部与第二卡箍卡接于喷丝板内；第一喷丝筒、第二喷丝筒和第三喷丝筒的下部与第三卡箍卡接于喷丝板内。9.如权利要求7所述的一种超细pps纤维喷丝装置，其特征在于，第一喷丝筒、第二喷丝筒和第三喷丝筒底部分别安装一个喷丝细管，喷丝细管呈锥形结构。10.如权利要求1所述的一种超细pps纤维喷丝装置，其特征在于，通孔直径大于喷丝板的中板的直径。

技术总结
本公开涉及纺丝制造设备技术领域，特别是涉及一种超细PPS纤维喷丝装置。本实用新型设计一种超细PPS纤维喷丝装置，包括本体，本体中安装有过滤网，本体中通过螺栓固定连接有卡板，卡板位于过滤网下面；卡板开设有通孔和圆槽；喷丝板开设有锥形孔；喷丝板套设于卡板的圆槽中；喷丝板的锥形孔中安装有卡箍，卡箍内卡接有喷丝筒，喷丝筒内部呈阶梯轴形状，喷丝筒底部安装喷丝细管；本实用新型涉及的喷丝板开孔层层减小直径，使得纤维从喷丝板中逐渐减小直径，喷丝板出丝均匀并且保证pps纤维直径细小。细小。细小。


技术研发人员：杨乐彦 马鲁刚 阎恭平 类维珍 解庆庆
受保护的技术使用者：山东飞薄新材料科技有限公司
技术研发日：2020.12.11
技术公布日：2021/9/7