一种压缩面膜的生产设备及其生产工艺的制作方法

本发明涉及压缩面膜生产技术领域，具体为一种压缩面膜的生产设备及其生产工艺。

背景技术：

面膜纸的使用是非常广泛的，通过它的辅助，达到的护肤效果是日常只涂抹护肤品的几倍功效；做面膜有分清洁型和保养型，无论哪种面膜，它的原理其实就是，短时间内阻隔皮肤与外界环境接触，以使皮肤表面温度提高，毛孔松开，皮脂软化以及使老化角质松动(达到清洁作用)；因为微热作用，使营养成份加速渗透到皮肤，水份充盈角质层，达到补水营养的最终目的。其中压缩面膜是指能短时间内阻隔皮肤与外界环境接触的面膜，具有厚薄适中，携带方便特点的面膜。使用时，只要放一粒在液体里，则自然膨胀，打开后即是一片适合大众脸型的面膜纸，体积小，日常存放不占空间，使用起来十分方便。

然而目前市场上的压缩面膜生产装置布局不合理，在使用过程中不便于实现连续流水线化生产，导致生产效率低下，且面膜在压缩成原片以后，不便于从模孔内部出料，容易导致模孔阻塞的问题，为此，我们提出一种实用性更高的压缩面膜的生产设备及其生产工艺。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种压缩面膜的生产设备及其生产工艺，解决了目前市场上的压缩面膜生产装置布局不合理，在使用过程中不便于实现连续流水线化生产，导致生产效率低下，且面膜在压缩成原片以后，不便于从模孔内部出料，容易导致模孔阻塞的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种压缩面膜的生产设备，包括工作台、控制器和压台，所述工作台的外边缘均匀设置有延长板，且延长板的上方安装有模具，所述工作台的中间位置下方连接有第一电机，且第一电机的外侧设置有基座，所述延长板的下方镶嵌有钢珠，所述基座的左侧安装有支撑杆，且支撑杆的左侧安装有出料传送带，所述控制器固定于支撑杆的上端正面，且支撑杆的顶端安装有第二电机，所述第二电机的上方连接有横梁，且横梁的左右两端下方均连接有液压泵，所述液压泵的下方安装有液压缸，且液压缸的下方连接有伸缩杆，所述伸缩杆的下方固定有支架，且支架的内部设置有气泵，所述压台安装于气泵的下方，且压台的下方连接有中空盒，所述中空盒的下方外边缘安装有第一减震圈，且第一减震圈的下表面镶嵌有压力传感器，所述中空盒的下表面均匀固定有压杆，且压杆的下端安装有压头，所述模具的内部均匀开设有模孔，且模具的上方外边缘固定有第二减震圈，所述模孔的内部安装有底板，且底板的下方外侧设置有中环，所述底板的底端连接有限位杆，且限位杆的外侧套接有弹簧，所述限位杆的下方连接有套管。

优选的，所述延长板和模具的数量均设置为四组，且延长板和模具关于工作台的原点中心对称分布。

优选的，所述基座的上表面开设有滑槽，且钢珠通过滑槽与基座之间构成滑动结构，并且钢珠与延长板之间的连接方式为活动连接。

优选的，所述压力传感器与控制器的输入端电性连接，且控制器的输出端与液压泵电性连接，并且液压泵与液压缸之间构成连通结构。

优选的，所述压台关于横梁的竖直中心线左右对称分布，且第二电机与横梁之间构成转动结构。

优选的，所述压台的内部中间位置开设有气孔，且气泵通过气孔与中空盒之间构成连通结构。

优选的，所述压杆和压头的内部均开设有气道，且压杆和压头通过气道与中空盒之间构成连通结构。

优选的，所述底板贯穿于中环的内部，且中环与模具之间为固定连接，并且限位杆通过弹簧与套管之间构成弹性伸缩结构。

一种压缩面膜的生产工艺，所述包括以下步骤：

s1、在前侧、后侧和右侧的模具旁边，分别设置进料传送带，并且分配三个工人分别位于前侧、后侧和右侧的模具旁边，工人从进料传送带上拾取压缩面膜原片塞进模孔之中；

s2、启动第一电机带动工作台转动，依次调整模具的位置；

s3、当模孔内部均塞入压缩面膜原片的模具转到压头下方时，启动液压泵，使得伸缩杆伸出下压，压头压进模孔内部，底板压向中环，完成压缩；

s4、压力传感器与控制器相互配合，在完成压缩以后控制伸缩杆缩回，同时启动气泵，使得压头处具有较强吸力；

s5、压缩面膜被压头吸出的同时，底板利用弹簧的弹性回弹，帮助压缩面膜顶出模孔；

s6、然后启动第二电机带动横梁转向，使得吸引着压缩面膜的压头转到出料传送带上方，最后关闭气泵，压缩面膜从压头上落到出料传送带上，完成出料。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1.本发明设置四个模具分别等距间隔分布在工作台的四周，以便于使得四个模具分属四个工位，方便工人依次进行操作，便于流水线化生产，工作台呈圆形，总体占地空间小，设置工作台可以转动，继而方便各个模具之间的位置转换，便于工人进行不同的加工项操作，并且钢珠可以相对延长板转动，利用钢珠和滑槽之间的滑动作用提高工作台转动时的平稳性；

2.本发明设置压力传感器与控制器相互配合，压头压紧面膜和底板时，压力传感器可以检测到压力信息，进而通过控制器智能控制液压泵的工作方向，使得伸缩杆可以带动压头快速回缩，进而完成压制，并且可以及时驱动气泵工作，方便带动面膜出孔；

3.本发明设置第二电机可以带动横梁转动，以便于实现对两组压头进行位置调换，使得一组压头可以带动压缩面膜出料的同时，另一组压头可以进行压缩操作，有效提高了整个设备的生产效率；

4.本发明设置压台内部与气泵相连通，而压台又与中空盒、压杆和压头内部相连通，因此可以利用气泵的作用使得压头处具有负压吸引力，进而方便将压缩好的面膜带出模孔内部，不仅方便出料，还能避免面膜堵塞模孔而导致后续无法正常压缩；

5.本发明设置底板可以利用弹簧的弹性作用以及限位杆与套管之间的伸缩作用帮助自身在面膜压缩完成以后自动向上弹出，进而有利于辅助面膜弹出模孔，进一步减少面膜堵塞模孔的可能性，设置整个压缩面膜的加工工艺流程紧凑，布局合理，有效提高生产效率，智能化流水线生产作业，适合于推广使用。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明工作台俯视结构示意图；

图3为本发明模具内部截面结构示意图；

图4为本发明压台内部截面结构示意图；

图5为本发明图4中a处局部放大结构示意图。

图中：1、工作台；2、延长板；3、模具；4、第一电机；5、基座；6、钢珠；7、支撑杆；8、出料传送带；9、控制器；10、第二电机；11、横梁；12、液压泵；13、液压缸；14、伸缩杆；15、气泵；16、支架；17、压台；18、中空盒；19、第一减震圈；20、压力传感器；21、压杆；22、压头；23、模孔；24、第二减震圈；25、底板；26、中环；27、限位杆；28、弹簧；29、套管；30、滑槽；31、气孔；32、气道。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，一种压缩面膜的生产设备，包括工作台1、延长板2、模具3、第一电机4、基座5、钢珠6、支撑杆7、出料传送带8、控制器9、第二电机10、横梁11、液压泵12、液压缸13、伸缩杆14、气泵15、支架16、压台17、中空盒18、第一减震圈19、压力传感器20、压杆21、压头22、模孔23、第二减震圈24、底板25、中环26、限位杆27、弹簧28、套管29、滑槽30、气孔31和气道32，工作台1的外边缘均匀设置有延长板2，且延长板2的上方安装有模具3，工作台1的中间位置下方连接有第一电机4，且第一电机4的外侧设置有基座5，延长板2的下方镶嵌有钢珠6，基座5的左侧安装有支撑杆7，且支撑杆7的左侧安装有出料传送带8，控制器9固定于支撑杆7的上端正面，且支撑杆7的顶端安装有第二电机10，第二电机10的上方连接有横梁11，且横梁11的左右两端下方均连接有液压泵12，液压泵12的下方安装有液压缸13，且液压缸13的下方连接有伸缩杆14，伸缩杆14的下方固定有支架16，且支架16的内部设置有气泵15，压台17安装于气泵15的下方，且压台17的下方连接有中空盒18，中空盒18的下方外边缘安装有第一减震圈19，且第一减震圈19的下表面镶嵌有压力传感器20，中空盒18的下表面均匀固定有压杆21，且压杆21的下端安装有压头22，模具3的内部均匀开设有模孔23，且模具3的上方外边缘固定有第二减震圈24，模孔23的内部安装有底板25，且底板25的下方外侧设置有中环26，底板25的底端连接有限位杆27，且限位杆27的外侧套接有弹簧28，限位杆27的下方连接有套管29；

延长板2和模具3的数量均设置为四组，且延长板2和模具3关于工作台1的原点中心对称分布，设置四个模具3分别等距间隔分布在工作台1的四周，以便于使得四个模具3分属四个工位，方便工人依次进行操作，便于流水线化生产，工作台1呈圆形，总体占地空间小，基座5的上表面开设有滑槽30，且钢珠6通过滑槽30与基座5之间构成滑动结构，并且钢珠6与延长板2之间的连接方式为活动连接，设置工作台1可以转动，继而方便各个模具3之间的位置转换，便于工人进行不同的加工项操作，并且钢珠6可以相对延长板2转动，利用钢珠6和滑槽30之间的滑动作用提高工作台1转动时的平稳性；

压力传感器20与控制器9的输入端电性连接，且控制器9的输出端与液压泵12电性连接，并且液压泵12与液压缸13之间构成连通结构，设置压力传感器20与控制器9相互配合，压头22压紧面膜和底板25时，压力传感器20可以检测到压力信息，进而通过控制器9智能控制液压泵12的工作方向，使得伸缩杆14可以带动压头22快速回缩，进而完成压制，并且可以及时驱动气泵15工作，方便带动面膜出孔，压台17关于横梁11的竖直中心线左右对称分布，且第二电机10与横梁11之间构成转动结构，设置第二电机10可以带动横梁11转动，以便于实现对两组压头22进行位置调换，使得一组压头22可以带动压缩面膜出料的同时，另一组压头22可以进行压缩操作，有效提高了整个设备的生产效率；

压台17的内部中间位置开设有气孔31，且气泵15通过气孔31与中空盒18之间构成连通结构，压杆21和压头22的内部均开设有气道32，且压杆21和压头22通过气道32与中空盒18之间构成连通结构，设置压台17内部与气泵15相连通，而压台17又与中空盒18、压杆21和压头22内部相连通，因此可以利用气泵15的作用使得压头22处具有负压吸引力，进而方便将压缩好的面膜带出模孔23内部，不仅方便出料，还能避免面膜堵塞模孔23而导致后续无法正常压缩，底板25贯穿于中环26的内部，且中环26与模具3之间为固定连接，并且限位杆27通过弹簧28与套管29之间构成弹性伸缩结构，设置底板25可以利用弹簧28的弹性作用以及限位杆27与套管29之间的伸缩作用帮助自身在面膜压缩完成以后自动向上弹出，进而有利于辅助面膜弹出模孔23，进一步减少面膜堵塞模孔23的可能性。

一种压缩面膜的生产工艺，包括以下步骤：

s1、在前侧、后侧和右侧的模具3旁边，分别设置进料传送带，并且分配三个工人分别位于前侧、后侧和右侧的模具3旁边，工人从进料传送带上拾取压缩面膜原片塞进模孔23之中；

s2、启动第一电机4带动工作台1转动，依次调整模具3的位置；

s3、当模孔23内部均塞入压缩面膜原片的模具3转到压头22下方时，启动液压泵12，使得伸缩杆14伸出下压，压头22压进模孔23内部，底板25压向中环26，完成压缩；

s4、压力传感器20与控制器9相互配合，在完成压缩以后控制伸缩杆14缩回，同时启动气泵15，使得压头22处具有较强吸力；

s5、压缩面膜被压头22吸出的同时，底板25利用弹簧28的弹性回弹，帮助压缩面膜顶出模孔23；

s6、然后启动第二电机10带动横梁11转向，使得吸引着压缩面膜的压头22转到出料传送带8上方，最后关闭气泵15，压缩面膜从压头22上落到出料传送带8上，完成出料，

设置整个压缩面膜的加工工艺流程紧凑，布局合理，有效提高生产效率，智能化流水线生产作业，适合于推广使用。

工作原理：对于这类的压缩面膜的生产设备，首先在前侧、后侧和右侧的模具3旁边，分别设置进料传送带，面膜原片通过进料传送带向主设备进行传输，并且分配三个工人分别位于前侧、后侧和右侧的模具3旁边，工人从进料传送带上拾取压缩面膜原片塞进模孔23之中，然后启动基座5之间的第一电机4，第一电机4带动工作台1转动，工作台1带动延长板2旋转，延长板2带动钢珠6沿着滑槽30滑动，直至塞满面膜的模具3转至压头22下方；

然后启动液压泵12，液压泵12向液压缸13内部输送液体，使得液压缸13内部压强增大，压力推动伸缩杆14向下伸出，伸缩杆14通过支架16带动压台17下压，压台17带动压杆21和压头22插到模孔23内部，压头22挤压面膜，带动底板25压向中环26，同时限位杆27压缩弹簧28，限位杆27缩进套管29内部，压紧时，第一减震圈19与第二减震圈24接触，此时压力传感器20检测到压力信息，并且将信息传递给支撑杆7上的控制器9，控制器9进行分析处理，控制器9控制液压泵12反向工作，同时控制气泵15启动，气泵15工作通过压台17和气孔31吸除中空盒18内部空气，同时使得空气经过气道32向中空盒18内部输送，进而使得压杆21和压头22处于负压吸引状态；

此时压头22吸住压缩好的面膜，液压泵12工作使得液压缸13内部压强减小，伸缩杆14带动压头22向上移动，进而使得底板25上失去压力，此时底板25在弹簧28的弹性作用下回弹，压头22带动面膜脱出模孔23内部，然后启动第二电机10，第二电机10带动横梁11转动一百八十度，使得吸引着面膜的压头22转至出料传送带8上方，此时关闭气泵15，压头22处不具有吸引力，此时面膜落在出料传送带8上，即可跟随出料传送带8移动出料，就这样完成整个压缩面膜的生产设备的使用过程。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。