一种自动化控制瓦楞纸板生产系统的制作方法

本发明涉及瓦楞纸生产技术领域，具体为一种自动化控制瓦楞纸板生产系统。

背景技术：

瓦楞纸板生产线是瓦楞纸箱生产企业的关键生产设备，瓦楞纸箱企业面对越来越激烈的市场竞争，面对瓦楞纸箱用户订单规格多、数量小、交货快的要求，必须通过提高瓦楞纸板生产线的自动化程度，提高瓦楞纸板生产线的生产管理水平，达到提高质量、提高效率、节约能源、节约人力、减少耗材、减少废品的目的。

现有技术中的压痕设备，在对不同厚度的瓦楞纸进行压痕时，大多无法根据其厚度对压痕的深度和宽度进行自动调节，这样就使得生产者生产不同厚度瓦楞纸时，需要采购不同规格的机器或者花费大量时间更换工件调机，使生产者付出大量的采购成本和时间成本，生产方式不够灵活。

基于此，本发明设计了一种自动化控制瓦楞纸板生产系统，以解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种自动化控制瓦楞纸板生产系统，以解决上述背景技术中提出的现有技术中的压痕设备，在对不同厚度的瓦楞纸进行压痕时，大多无法根据其厚度对压痕的深度和宽度进行自动调节，这样就使得生产者生产不同厚度瓦楞纸时，需要采购不同规格的机器或者花费大量时间更换工件调机，使生产者付出大量的采购成本和时间成本，生产方式不够灵活的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自动化控制瓦楞纸板生产系统，包括支撑机构和传送带，其特征在于：还包括压痕机构，所述压痕机构上端固定安装有加湿器，所述压痕机构两侧内壁滑动连接有支架，所述支架上端固定连接有与加湿器滑动连接的滑杆四，所述支架下端固定连接有压轮；

所述压痕机构包括其前端上侧的支架一，所述支架一两侧各滑动连接有滑杆三，所述滑杆三下端均固定连接有滑杆二，所述滑杆二前端与滑杆一滑动连接，所述压痕机构的前端下侧固定连接有具有弧度的进纸口；

所述压痕机构两侧对称开设有滑槽，两个所述滑槽分别滑动连接有完全一样的滑块，所述滑块都转动连接有直杆三的一端，所述直杆三的一端都转动连接有直杆二的一端，两个所述直杆二的一端对称固定连接在压轮的两侧；所述直杆二下端设有安装在压痕机构上的滑杆二，且所述滑杆二相对于传送带始终保持高度不变且平行的状态，所述直杆二始终有向下移动的趋势；

工作时，为了解决上述背景技术中提出的现有技术中的压痕设备，在对不同厚度的瓦楞纸进行压痕时，大多无法根据其厚度对压痕的深度和宽度进行自动调节，这样就使得生产者生产不同厚度瓦楞纸时，需要采购不同规格的机器或者花费大量时间更换工件调机，使生产者付出大量的采购成本和时间成本，生产方式不够灵活的问题。

本发明提供如下技术方案：使用前，根据瓦楞纸需要的横向压痕位置，通过调节压痕机构在滑杆一上的位置，对压痕机构的横向位置进行调节；为了保证压痕机构在工作时，不会产生横向位移，实际使用中，可在压痕机构和滑杆一的连接处增加锁死机构以增强使用效果，例如螺丝等，由于锁死机构很多且常见，此处不作限制；

使用时，瓦楞纸板在传送带的带动下由进纸口进入压痕机构下方，此时(参考图1)，待加工的瓦楞纸在传送带的带动下，由进纸口进入压痕机构下方并将压痕机构顶起(此时，压痕机构相对传送带上移)，顶起过程中(以图11中左侧的直杆二和直杆三为例)，通过滑块纵向滑动安装在压痕机构上的直杆三相对滑杆二产生向上的位移(由于滑杆二相对传送带始终保持同一高度并平行，故当压痕机构相对传送带上移时，会相对于滑杆二上移，对应的，直杆三相对滑杆二产生向上的位移)，且位移大小为瓦楞纸的厚度大小；此时，直杆三与滑杆二分离，并在扭簧的作用下顺时针转动(直杆三在扭簧的作用下，有顺时针转动的趋势，当压痕机构未做竖直方向上的位移时，滑杆二在直杆三下方并紧贴直杆三，对直杆三起限位作用，使直杆三无法顺时针转动；对应的，当压痕机构做向上的位移时，滑杆二不动，直杆三随压痕机构向上位移，滑杆二与直杆三间产生间隙，滑杆二不再对直杆三起限位作用，直到直杆三顺时针转动到再次紧贴滑杆二)；直杆二在直杆三的带动下向压轮两侧移动的同时保持水平状态向下移动(如图11所示)，进而带动压轮相对于压痕机构下移，并带动多个弹性伸缩杆与直杆二的连接端向压轮两侧移动(如图12所示)，从而，增大弹性伸缩杆与轮毂间的夹角大小，使得压轮两侧面斜度加大(压轮在进行压痕时，压痕深度为压轮底部相对压痕机构下端面的距离，压痕处瓦楞纸的厚度为压轮底部相对传送带的高度；对于不同厚度的瓦楞纸的压痕，厚度越厚的瓦楞纸其压痕越深，压痕处瓦楞纸的厚度越厚；而压痕机构根据瓦楞纸的厚度升的越高，对应的，压轮底部相对压痕机构下端面的距离越大，相对传送带的高度越高，压轮两侧面斜度越宽，即在保证压痕处的强度下，压痕越深越宽；且压痕处瓦楞纸的厚度、压痕深度和压痕宽度三者间的比例可以通过改变弹性伸缩杆和直杆三的长度进行调节)，而后当瓦楞纸传送到压轮的位置后，压轮对加湿后的瓦楞纸进行压痕(此过程中，瓦楞纸上表面贴合压痕机构下表面，而压轮超出压痕机构下表面的部分则会与瓦楞纸产生干涉，而压轮通过扭簧让直杆三产生顺时针转动趋势的力，会使直杆三的位置保持不动，进而直杆三使直杆二的位置保持不变，进而使压轮的位置保持不变，对应的与压轮干涉的瓦楞纸部分，会被压轮挤压变形，最终形成压痕)；

本发明根据事先设定好的弹性伸缩杆和直杆三的长度，来控制不同厚度的瓦楞纸的压痕深度与宽度，以瓦楞纸自身的厚度直接作为系统的控制变量，中间无其他环节或工序干扰，使设备更加精准，且可以根据进入工序中的瓦楞纸厚度实时调节，使生产更加灵活和高效。

作为本发明的进一步方案，所述支撑机构前端两侧固定安装有支撑板，所述支撑板间固定安装有滑杆一，所述滑杆一上滑动安装有压痕机构；

工作时，直接根据生产需求，可以直接推动压痕机构，使其在滑杆一上滑动，以改变压痕机构在传送带上的位置，进而改变设备对瓦楞纸的压痕位置；

使设备可以依据需求对压痕机构的位置进行调整，使生产更加灵活。

作为本发明的进一步方案，所述压轮上端安装有与加湿器滑动连接的滑杆四；所述滑杆四下端固定连接有固定块，所述固定块两端分别对称固定连接有完全一样的伸缩杆，所述伸缩杆均转动连接有直杆五，所述直杆五均与滑块转动连接，且连接处位于所述直杆三与滑块连接处的正上方，所述直杆三和直杆五与滑块连接处分别固定连接有齿轮一和齿轮二，且所述齿轮一和齿轮二啮合；所述直杆三与直杆五之间安装有扭簧，使所述直杆三和直杆五与滑块连接端的另一端分别有向下和向上的转动趋势；所述加湿器在滑杆四两侧对称设置有水雾腔，所述水雾腔下端开设有喷孔二，所述喷孔二下端安装有与水雾腔外侧下端面滑动连接的水雾调节块，所述水雾调节块靠近滑杆四一侧设置有楔台，且所述滑杆四对应楔台设置有楔形块，所述楔形块与楔台滑动连接；所述水雾调节块具有复位功能，且处于初始位置时，会封堵大部分喷孔二，但不会堵死；

工作时(参考图11，以左侧的直杆三、伸缩杆和直杆五)，由于直杆三和直杆五与滑块的连接处通过齿轮一和齿轮二啮合连接，所以当直杆三发生转动时，直杆五会进行反方向上的等角度转动；当压痕机构处理的瓦楞纸厚度增大时，直杆三顺时针转动，进而带动直杆五逆时针转动，由于定向块滑动连接在加湿器中间，在加湿器得限制下，定向块仅能做竖直方向和水平横向的直线运动，进而使与定向块固定相连的滑杆四不会歪斜，进而使与滑杆四固定相连的固定块不会歪斜，进而使与固定块固定相连的伸缩杆不会歪斜，故当直杆五逆时针转动时，伸缩杆依旧保持水平状态并向上移动，使得滑杆四向上移动，进而带动滑杆四与滑杆四上的楔形块向上移动(结合图5所示)，当楔形块向上移动时，楔形块与楔台产生间隙，使楔形块对水雾调节块取消限位作用，在水雾调节块的复位功能的作用下，水雾调节块向滑杆四移动，直到楔形块与楔台重新贴合，此时，喷孔一开口变大，即喷水量变大；

通过以上原理使喷孔一开口大小的控制变量为直杆三的转动角度，即加工的瓦楞纸的厚度，瓦楞纸越厚，喷孔一喷水量越大，使加湿器的加湿效果与瓦楞纸的厚度成正比关系，不会因瓦楞纸过厚或过薄，导致加湿后的瓦楞纸过干或过湿。

作为本发明的进一步方案，所述加湿器对称排列有多个水雾腔，所述水雾腔内侧下端转动安装有水雾开关，所述水雾开关贯穿水雾腔位于滑杆四一侧的侧壁，且靠近滑杆四的一端设置有轮齿，另一端固定连接有连接块，所述连接块固定连接有封闭块，所述封闭块位于喷孔二上端，且连接处密封处理，所述滑杆四滑动连接有可以与轮齿啮合的触发块，所述触发块两侧固定设有触发齿，所述触发块下端固定连接有定向块，所述定向块与水雾腔下端壁滑动连接；

工作时，由于待加工的瓦楞纸，其含水量会因为存储环境和存储时间的不同而不同，所以对于不同含水量的瓦楞纸，其加湿的时间不同；

参考图7，触发块以左的封闭块位于喷孔二左边，且此处的喷孔二不会受到封闭块的封堵，触发块以右的封闭块位于喷孔二正上方，且此处的喷孔二会被封闭块完全封堵；当触发块向左移动时，其经过的水雾开关上的轮齿会在触发齿的带动下顺时针转动，进而带动封闭块相对喷孔二右移并将喷孔二堵住；对应的，当触发块向右移动时，其经过的水雾开关上的封闭块相对喷孔二左移并将喷孔二打开；综上所述，触发块移动过程中始终保持其左侧喷孔二打开，右侧喷孔二封闭的状态，进而生产过程中，根据待加工的瓦楞纸的含水量，调节压轮的位置(参考图11可知，压轮始终处于触发块的正下方，故调节压轮的位置就是调节触发块的位置)，进而改变瓦楞纸加湿的路程(即压轮左侧加湿器的长度)，对应的改变了瓦楞纸加湿的时间；

通过改变压轮的位置，进而改变了瓦楞纸加湿的时间，解决了同厚度瓦楞纸由于自身含水量不同，需要加湿的程度不同的问题。

作为本发明的进一步方案，多个所述水雾腔下端设置有热气流腔，所述热气流腔下端设置有喷孔一，所述热气流腔侧壁被水雾调节块贯穿，且贯穿处密封处理；

工作时(参考图3)，热气流腔通过喷孔一向瓦楞纸的加工部位喷出热气，由于热气流腔在水雾腔下端，喷孔二直接作用于热气流腔内部，故压轮左侧的热气流腔内含有由喷孔二喷出的水雾，混合热气流腔内原有的干燥热气流后，形成水蒸气，压轮右侧的热气流腔内由于喷孔二被堵住不含水雾，故其内为干燥的热气流；综上，瓦楞纸在压轮左侧时，压轮左侧部分的加湿器通过喷孔一对瓦楞纸喷热的水蒸气进行加湿，而后瓦楞纸运动到压轮下方进行压痕，压痕后继续运动到压轮右侧，压轮右侧部分的加湿器通过喷孔一对瓦楞纸喷干燥的热空气进行干燥塑形；

通过热气流腔中的热气流作为加湿中转，较常规的水蒸气，本装置的水蒸气中水珠量更大(常规的水蒸气中的水珠是有气态水液化为液态水形成，而本装置的水蒸气中的水珠是未被热气流气化和气态水液化为液态水共同形成的，故本装置的水蒸气中水珠量更大)，进而消耗等量的水带来的加湿效果更好；且常规的水蒸气需要将水先进行气化，而后维持气化状态储存备用，该过程中，气化过程费时且耗能大，而维持过程，需持续耗能其气态水保存难度更高，占用空间更大；而本装置的水蒸气，直接对需要使得水雾进行加热(加热过程的目的为，得到热的雾化水汽无需将水雾气化，且由于水雾与热气流混合过程中，接触面积很大，故热交流同样很大，足够将水雾加热到需求温度)，没有预热过程，无需对所有水进行加热且保温，较传统水蒸气生成设备，本装置更灵活，节能以及节约水资源。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明根据事先设定好的弹性伸缩杆和直杆三的长度，来控制不同厚度的瓦楞纸的压痕深度与宽度，以瓦楞纸自身的厚度直接作为系统的控制变量，中间无其他环节或工序干扰，使设备更加精准，且可以根据进入工序中的瓦楞纸厚度实时调节，使生产更加灵活和高效。

2.使喷孔一开口大小的控制变量为直杆三的转动角度，即加工的瓦楞纸的厚度，瓦楞纸越厚，喷孔一喷水量越大，使加湿器的加湿效果与瓦楞纸的厚度成正比关系，不会因瓦楞纸过厚或过薄，导致加湿后的瓦楞纸过干或过湿。

3.通过热气流腔中的热气流作为加湿中转，较常规的水蒸气，本装置的水蒸气中水珠量更大(常规的水蒸气中的水珠是有气态水液化为液态水形成，而本装置的水蒸气中的水珠是未被热气流气化和气态水液化为液态水共同形成的，故本装置的水蒸气中水珠量更大)，进而消耗等量的水带来的加湿效果更好；且常规的水蒸气需要将水先进行气化，而后维持气化状态储存备用，该过程中，气化过程费时且耗能大，而维持过程，需持续耗能其气态水保存难度更高，占用空间更大；而本装置的水蒸气，直接对需要使得水雾进行加热(加热过程的目的为，得到热的雾化水汽无需将水雾气化，且由于水雾与热气流混合过程中，接触面积很大，故热交流同样很大，足够将水雾加热到需求温度)，没有预热过程，无需对所有水进行加热且保温，较传统水蒸气生成设备，本装置更灵活，节能以及节约水资源。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明总体结构示意图；

图2为本发明总体结构侧面剖视示意图；

图3为图2中a处放大示意图；

图4为本发明总体结构背面剖视示意图；

图5为图4中e处放大示意图；

图6为图4中b-b剖视示意图；

图7为图6中f处放大示意图；

图8为图4中c-c剖视示意图；

图9为图8中h处放大示意图；

图10为图4中d-d剖视示意图；

图11为压轮、滑块、滑杆四配合结构示意图；

图12为压轮结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

支撑机构1、支撑板1-1、传送带2、压痕机构3、滑槽3-1、支架一3-2、进纸口3-3、滑杆一4、滑杆二4-1、滑杆三4-2、加湿器5、热气流腔5-1、喷孔一5-1-1、水雾腔5-2、喷孔二5-2-1、压轮6、轮毂6-1、弹性伸缩杆6-2、水雾调节块7、楔台7-1、水雾开关8、轮齿8-1、连接块8-2、封闭块8-3、滑杆四9、触发块9-1、触发齿9-1-1、定向块9-2、楔形块9-3、固定块9-4、直杆二10-1、直杆三10-2、滑块10-3、齿轮一10-4、齿轮二10-5、伸缩杆10-6、直杆五10-7。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-12，本发明提供一种技术方案：一种自动化控制瓦楞纸板生产系统，包括支撑机构1和传送带2，其特征在于：还包括压痕机构3，所述压痕机构3上端固定安装有加湿器5，所述压痕机构3两侧内壁滑动连接有支架10，所述支架10上端固定连接有与加湿器5滑动连接的滑杆四9，所述支架10下端固定连接有压轮6；

所述压痕机构3包括其前端上侧的支架一3-2，所述支架一3-2两侧各滑动连接有滑杆三4-2，所述滑杆三4-2下端均固定连接有滑杆二4-1，所述滑杆二4-1前端与滑杆一4滑动连接，所述压痕机构3的前端下侧固定连接有具有弧度的进纸口3-3；

所述压痕机构3两侧对称开设有滑槽3-1，两个所述滑槽3-1分别滑动连接有完全一样的滑块10-3，所述滑块10-3都转动连接有直杆三10-2的一端，所述直杆三10-2的一端都转动连接有直杆二10-1的一端，两个所述直杆二10-1的一端对称固定连接在压轮6的两侧；所述直杆二10-1下端设有安装在压痕机构3上的滑杆二4-1，且所述滑杆二4-1相对于传送带2始终保持高度不变且平行的状态，所述直杆二10-1始终有向下移动的趋势；

工作时，为了解决上述背景技术中提出的现有技术中的压痕设备，在对不同厚度的瓦楞纸进行压痕时，大多无法根据其厚度对压痕的深度和宽度进行自动调节，这样就使得生产者生产不同厚度瓦楞纸时，需要采购不同规格的机器或者花费大量时间更换工件调机，使生产者付出大量的采购成本和时间成本，生产方式不够灵活的问题。

本发明提供如下技术方案：使用前，根据瓦楞纸需要的横向压痕位置，通过调节压痕机构3在滑杆一4上的位置，对压痕机构3的横向位置进行调节；为了保证压痕机构3在工作时，不会产生横向位移，实际使用中，可在压痕机构3和滑杆一4的连接处增加锁死机构以增强使用效果，例如螺丝等，由于锁死机构很多且常见，此处不作限制；

使用时，瓦楞纸板在传送带2的带动下由进纸口3-3进入压痕机构3下方，此时(参考图1)，待加工的瓦楞纸在传送带2的带动下，由进纸口3-3进入压痕机构3下方并将压痕机构3顶起(此时，压痕机构3相对传送带2上移)，顶起过程中(以图11中左侧的直杆二10-1和直杆三10-2为例)，通过滑块10-3纵向滑动安装在压痕机构3上的直杆三10-2相对滑杆二4-1产生向上的位移(由于滑杆二4-1相对传送带2始终保持同一高度并平行，故当压痕机构3相对传送带2上移时，会相对于滑杆二4-1上移，对应的，直杆三10-2相对滑杆二4-1产生向上的位移)，且位移大小为瓦楞纸的厚度大小；此时，直杆三10-2与滑杆二4-1分离，并在扭簧的作用下顺时针转动(直杆三10-2在扭簧的作用下，有顺时针转动的趋势，当压痕机构3未做竖直方向上的位移时，滑杆二4-1在直杆三10-2下方并紧贴直杆三10-2，对直杆三10-2起限位作用，使直杆三10-2无法顺时针转动；对应的，当压痕机构3做向上的位移时，滑杆二4-1不动，直杆三10-2随压痕机构3向上位移，滑杆二4-1与直杆三10-2间产生间隙，滑杆二4-1不再对直杆三10-2起限位作用，直到直杆三10-2顺时针转动到再次紧贴滑杆二4-1)；直杆二10-1在直杆三10-2的带动下向压轮6两侧移动的同时保持水平状态向下移动(如图11所示)，进而带动压轮6相对于压痕机构3下移，并带动多个弹性伸缩杆6-2与直杆二10-1的连接端向压轮6两侧移动(如图12所示)，从而，增大弹性伸缩杆6-2与轮毂6-1间的夹角大小，使得压轮6两侧面斜度加大(压轮6在进行压痕时，压痕深度为压轮6底部相对压痕机构3下端面的距离，压痕处瓦楞纸的厚度为压轮6底部相对传送带2的高度；对于不同厚度的瓦楞纸的压痕，厚度越厚的瓦楞纸其压痕越深，压痕处瓦楞纸的厚度越厚；而压痕机构3根据瓦楞纸的厚度升的越高，对应的，压轮6底部相对压痕机构3下端面的距离越大，相对传送带2的高度越高，压轮6两侧面斜度越宽，即在保证压痕处的强度下，压痕越深越宽；且压痕处瓦楞纸的厚度、压痕深度和压痕宽度三者间的比例可以通过改变弹性伸缩杆6-2和直杆三10-2的长度进行调节)，而后当瓦楞纸传送到压轮6的位置后，压轮6对加湿后的瓦楞纸进行压痕(此过程中，瓦楞纸上表面贴合压痕机构3下表面，而压轮6超出压痕机构3下表面的部分则会与瓦楞纸产生干涉，而压轮6通过扭簧让直杆三10-2产生顺时针转动趋势的力，会使直杆三10-2的位置保持不动，进而直杆三10-2使直杆二10-1的位置保持不变，进而使压轮6的位置保持不变，对应的与压轮6干涉的瓦楞纸部分，会被压轮6挤压变形，最终形成压痕)；

本发明根据事先设定好的弹性伸缩杆6-2和直杆三10-2的长度，来控制不同厚度的瓦楞纸的压痕深度与宽度，以瓦楞纸自身的厚度直接作为系统的控制变量，中间无其他环节或工序干扰，使设备更加精准，且可以根据进入工序中的瓦楞纸厚度实时调节，使生产更加灵活和高效。

作为本发明的进一步方案，所述支撑机构1前端两侧固定安装有支撑板1-1，所述支撑板1-1间固定安装有滑杆一4，所述滑杆一4上滑动安装有压痕机构3；

工作时，直接根据生产需求，可以直接推动压痕机构3，使其在滑杆一4上滑动，以改变压痕机构3在传送带2上的位置，进而改变设备对瓦楞纸的压痕位置；

使设备可以依据需求对压痕机构3的位置进行调整，使生产更加灵活。

作为本发明的进一步方案，所述压轮6上端安装有与加湿器5滑动连接的滑杆四9；所述滑杆四9下端固定连接有固定块9-4，所述固定块9-4两端分别对称固定连接有完全一样的伸缩杆10-6，所述伸缩杆10-6均转动连接有直杆五10-7，所述直杆五10-7均与滑块10-3转动连接，且连接处位于所述直杆三10-2与滑块10-3连接处的正上方，所述直杆三10-2和直杆五10-7与滑块10-3连接处分别固定连接有齿轮一10-4和齿轮二10-5，且所述齿轮一10-4和齿轮二10-5啮合；所述直杆三10-2与直杆五10-7之间安装有扭簧，使所述直杆三10-2和直杆五10-7与滑块10-3连接端的另一端分别有向下和向上的转动趋势；所述加湿器5在滑杆四9两侧对称设置有水雾腔5-2，所述水雾腔5-2下端开设有喷孔二5-2-1，所述喷孔二5-2-1下端安装有与水雾腔5-2外侧下端面滑动连接的水雾调节块7，所述水雾调节块7靠近滑杆四9一侧设置有楔台7-1，且所述滑杆四9对应楔台7-1设置有楔形块9-3，所述楔形块9-3与楔台7-1滑动连接；所述水雾调节块7具有复位功能，且处于初始位置时，会封堵大部分喷孔二5-2-1，但不会堵死；

工作时(参考图11，以左侧的直杆三10-2、伸缩杆10-6和直杆五10-7)，由于直杆三10-2和直杆五10-7与滑块10-3的连接处通过齿轮一10-4和齿轮二10-5啮合连接，所以当直杆三10-2发生转动时，直杆五10-7会进行反方向上的等角度转动；当压痕机构3处理的瓦楞纸厚度增大时，直杆三10-2顺时针转动，进而带动直杆五10-7逆时针转动，由于定向块9-2滑动连接在加湿器5中间，在加湿器5得限制下，定向块9-2仅能做竖直方向和水平横向的直线运动，进而使与定向块9-2固定相连的滑杆四9不会歪斜，进而使与滑杆四9固定相连的固定块9-4不会歪斜，进而使与固定块9-4固定相连的伸缩杆10-6不会歪斜，故当直杆五10-7逆时针转动时，伸缩杆10-6依旧保持水平状态并向上移动，使得滑杆四9向上移动，进而带动滑杆四9与滑杆四9上的楔形块9-3向上移动(结合图5所示)，当楔形块9-3向上移动时，楔形块9-3与楔台7-1产生间隙，使楔形块9-3对水雾调节块7取消限位作用，在水雾调节块7的复位功能的作用下，水雾调节块7向滑杆四9移动，直到楔形块9-3与楔台7-1重新贴合，此时，喷孔一5-1-1开口变大，即喷水量变大；

通过以上原理使喷孔一5-1-1开口大小的控制变量为直杆三10-2的转动角度，即加工的瓦楞纸的厚度，瓦楞纸越厚，喷孔一5-1-1喷水量越大，使加湿器5的加湿效果与瓦楞纸的厚度成正比关系，不会因瓦楞纸过厚或过薄，导致加湿后的瓦楞纸过干或过湿。

作为本发明的进一步方案，所述加湿器5对称排列有多个水雾腔5-2，所述水雾腔5-2内侧下端转动安装有水雾开关8，所述水雾开关8贯穿水雾腔5-2位于滑杆四9一侧的侧壁，且靠近滑杆四9的一端设置有轮齿8-1，另一端固定连接有连接块8-2，所述连接块8-2固定连接有封闭块8-3，所述封闭块8-3位于喷孔二5-2-1上端，且连接处密封处理，所述滑杆四9滑动连接有可以与轮齿8-1啮合的触发块9-1，所述触发块9-1两侧固定设有触发齿9-1-1，所述触发块9-1下端固定连接有定向块9-2，所述定向块9-2与水雾腔5-2下端壁滑动连接；

工作时，由于待加工的瓦楞纸，其含水量会因为存储环境和存储时间的不同而不同，所以对于不同含水量的瓦楞纸，其加湿的时间不同；

参考图7，触发块9-1以左的封闭块8-3位于喷孔二5-2-1左边，且此处的喷孔二5-2-1不会受到封闭块8-3的封堵，触发块9-1以右的封闭块8-3位于喷孔二5-2-1正上方，且此处的喷孔二5-2-1会被封闭块8-3完全封堵；当触发块9-1向左移动时，其经过的水雾开关8上的轮齿8-1会在触发齿9-1-1的带动下顺时针转动，进而带动封闭块8-3相对喷孔二5-2-1右移并将喷孔二5-2-1堵住；对应的，当触发块9-1向右移动时，其经过的水雾开关8上的封闭块8-3相对喷孔二5-2-1左移并将喷孔二5-2-1打开；综上所述，触发块9-1移动过程中始终保持其左侧喷孔二5-2-1打开，右侧喷孔二5-2-1封闭的状态，进而生产过程中，根据待加工的瓦楞纸的含水量，调节压轮6的位置(参考图11可知，压轮6始终处于触发块9-1的正下方，故调节压轮6的位置就是调节触发块9-1的位置)，进而改变瓦楞纸加湿的路程(即压轮6左侧加湿器5的长度)，对应的改变了瓦楞纸加湿的时间；

通过改变压轮6的位置，进而改变了瓦楞纸加湿的时间，解决了同厚度瓦楞纸由于自身含水量不同，需要加湿的程度不同的问题。

作为本发明的进一步方案，多个所述水雾腔5-2下端设置有热气流腔5-1，所述热气流腔5-1下端设置有喷孔一5-1-1，所述热气流腔5-1侧壁被水雾调节块7贯穿，且贯穿处密封处理；

工作时(参考图3)，热气流腔5-1通过喷孔一5-1-1向瓦楞纸的加工部位喷出热气，由于热气流腔5-1在水雾腔5-2下端，喷孔二5-2-1直接作用于热气流腔5-1内部，故压轮6左侧的热气流腔5-1内含有由喷孔二5-2-1喷出的水雾，混合热气流腔5-1内原有的干燥热气流后，形成水蒸气，压轮6右侧的热气流腔5-1内由于喷孔二5-2-1被堵住不含水雾，故其内为干燥的热气流；综上，瓦楞纸在压轮6左侧时，压轮6左侧部分的加湿器5通过喷孔一5-1-1对瓦楞纸喷热的水蒸气进行加湿，而后瓦楞纸运动到压轮6下方进行压痕，压痕后继续运动到压轮6右侧，压轮6右侧部分的加湿器5通过喷孔一5-1-1对瓦楞纸喷干燥的热空气进行干燥塑形；

通过热气流腔5-1中的热气流作为加湿中转，较常规的水蒸气，本装置的水蒸气中水珠量更大(常规的水蒸气中的水珠是有气态水液化为液态水形成，而本装置的水蒸气中的水珠是未被热气流气化和气态水液化为液态水共同形成的，故本装置的水蒸气中水珠量更大)，进而消耗等量的水带来的加湿效果更好；且常规的水蒸气需要将水先进行气化，而后维持气化状态储存备用，该过程中，气化过程费时且耗能大，而维持过程，需持续耗能其气态水保存难度更高，占用空间更大；而本装置的水蒸气，直接对需要使得水雾进行加热(加热过程的目的为，得到热的雾化水汽无需将水雾气化，且由于水雾与热气流混合过程中，接触面积很大，故热交流同样很大，足够将水雾加热到需求温度)，没有预热过程，无需对所有水进行加热且保温，较传统水蒸气生成设备，本装置更灵活，节能以及节约水资源。

工作原理：使用前，根据瓦楞纸需要的横向压痕位置，通过调节压痕机构3在滑杆一4上的位置，对压痕机构3的横向位置进行调节；为了保证压痕机构3在工作时，不会产生横向位移，实际使用中，可在压痕机构3和滑杆一4的连接处增加锁死机构以增强使用效果，例如螺丝等，由于锁死机构很多且常见，此处不作限制；

使用时，瓦楞纸板在传送带2的带动下由进纸口3-3进入压痕机构3下方，此时(参考图1)，待加工的瓦楞纸在传送带2的带动下，由进纸口3-3进入压痕机构3下方并将压痕机构3顶起(此时，压痕机构3相对传送带2上移)，顶起过程中(以图11中左侧的直杆二10-1和直杆三10-2为例)，通过滑块10-3纵向滑动安装在压痕机构3上的直杆三10-2相对滑杆二4-1产生向上的位移(由于滑杆二4-1相对传送带2始终保持同一高度并平行，故当压痕机构3相对传送带2上移时，会相对于滑杆二4-1上移，对应的，直杆三10-2相对滑杆二4-1产生向上的位移)，且位移大小为瓦楞纸的厚度大小；此时，直杆三10-2与滑杆二4-1分离，并在扭簧的作用下顺时针转动(直杆三10-2在扭簧的作用下，有顺时针转动的趋势，当压痕机构3未做竖直方向上的位移时，滑杆二4-1在直杆三10-2下方并紧贴直杆三10-2，对直杆三10-2起限位作用，使直杆三10-2无法顺时针转动；对应的，当压痕机构3做向上的位移时，滑杆二4-1不动，直杆三10-2随压痕机构3向上位移，滑杆二4-1与直杆三10-2间产生间隙，滑杆二4-1不再对直杆三10-2起限位作用，直到直杆三10-2顺时针转动到再次紧贴滑杆二4-1)；直杆二10-1在直杆三10-2的带动下向压轮6两侧移动的同时保持水平状态向下移动(如图11所示)，进而带动压轮6相对于压痕机构3下移，并带动多个弹性伸缩杆6-2与直杆二10-1的连接端向压轮6两侧移动(如图12所示)，从而，增大弹性伸缩杆6-2与轮毂6-1间的夹角大小，使得压轮6两侧面斜度加大(压轮6在进行压痕时，压痕深度为压轮6底部相对压痕机构3下端面的距离，压痕处瓦楞纸的厚度为压轮6底部相对传送带2的高度；对于不同厚度的瓦楞纸的压痕，厚度越厚的瓦楞纸其压痕越深，压痕处瓦楞纸的厚度越厚；而压痕机构3根据瓦楞纸的厚度升的越高，对应的，压轮6底部相对压痕机构3下端面的距离越大，相对传送带2的高度越高，压轮6两侧面斜度越宽，即在保证压痕处的强度下，压痕越深越宽；且压痕处瓦楞纸的厚度、压痕深度和压痕宽度三者间的比例可以通过改变弹性伸缩杆6-2和直杆三10-2的长度进行调节)，而后当瓦楞纸传送到压轮6的位置后，压轮6对加湿后的瓦楞纸进行压痕(此过程中，瓦楞纸上表面贴合压痕机构3下表面，而压轮6超出压痕机构3下表面的部分则会与瓦楞纸产生干涉，而压轮6通过扭簧让直杆三10-2产生顺时针转动趋势的力，会使直杆三10-2的位置保持不动，进而直杆三10-2使直杆二10-1的位置保持不变，进而使压轮6的位置保持不变，对应的与压轮6干涉的瓦楞纸部分，会被压轮6挤压变形，最终形成压痕)；

本发明根据事先设定好的弹性伸缩杆6-2和直杆三10-2的长度，来控制不同厚度的瓦楞纸的压痕深度与宽度，以瓦楞纸自身的厚度直接作为系统的控制变量，中间无其他环节或工序干扰，使设备更加精准，且可以根据进入工序中的瓦楞纸厚度实时调节，使生产更加灵活和高效。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。