技术特征：
1.一种细纱机用钢领，其为用于经由钢丝圈卷绕纱线的细纱机并具有供该钢丝圈滑动的滑动面的钢领，所述细纱机用钢领的特征在于，该滑动面具备纹理，所述纹理具有多个凹部和处于该凹部的邻接区间的弯曲状的凸部，该凸部的曲率半径为40μm～400μm。2.根据权利要求1所述的细纱机用钢领，其特征在于，所述凹部的邻接间隔为40μm～100μm。3.根据权利要求1或2所述的细纱机用钢领，其特征在于，所述滑动面由铬镀层构成。4.一种细纱机用钢领的制造方法，其为权利要求1～3中任一项所述的细纱机用钢领的制造方法，其特征在于，经由在所述钢领的被处理面形成多个凹陷的第1工序和对该凹陷的周缘和/或该凹陷的邻接区间倒圆角的第2工序而得到所述滑动面。5.根据权利要求4所述的细纱机用钢领的制造方法，其特征在于，所述第1工序通过对所述被处理面照射激光来进行。6.根据权利要求4或5所述的细纱机用钢领的制造方法，其特征在于，所述第2工序通过向所述第1工序后的被处理面投射磨削材料来进行。
技术总结
本发明提供能够使环锭细纱机以高速长时间运转的钢领及其制造方法。本发明是用于经由钢丝圈(12)卷绕纱线的细纱机并具有供钢丝圈滑动的滑动面的钢领(11)。在该滑动面形成有具有多个凹部和处于凹部的邻接区间的弯曲状的凸部的纹理。凸部的曲率半径为40μm～400μm较佳。凹部的邻接间隔例如为40μm～100μm较佳。上述滑动面由铬镀层构成较佳。这样的纹理例如通过在钢领的被处理面形成多个凹陷之后，对该凹陷的周缘和/或凹陷的邻接区间的面倒圆角而形成。成为凹部的凹陷例如通过对被处理面进行激光照射而形成。凸部例如通过对形成了凹陷的被处理面投射磨削材料而形成。陷的被处理面投射磨削材料而形成。陷的被处理面投射磨削材料而形成。
技术研发人员：林久秋 富永直路 松井宗久 篠原朗大
受保护的技术使用者：株式会社丰田自动织机
技术研发日：2021.05.08
技术公布日：2021/11/16