高弹性PP棉的制造工艺及制造的PP棉的制作方法

高弹性pp棉的制造工艺及制造的pp棉
技术领域
1.本发明涉及应用于床上用品的pp棉制造技术领域，具体涉及一种高弹性pp棉的制造工艺及制造的pp棉。


背景技术：

2.现有的pp棉的结构强度一般，使用时间较长后，便会出现坍塌变形的情况。同时，传统的pp棉在使用时，舒适感不高，不能为用户带来较好的体验。


技术实现要素：

3.1、发明要解决的技术问题
4.针对以上的现有的pp棉的结构强度一般，使用时间较长后，便会出现坍塌变形的情况，以及传统的pp棉在使用时，舒适感不高，不能为用户带来较好的体验的问题，本技术提供一种高弹性pp棉的制造工艺及制造的pp棉。
5.2、技术方案
6.为解决上述问题，本发明提供的技术方案为：
7.一种高弹性pp棉的制造工艺，包括涤纶和锦纶两种原料，加工步骤如下：
8.将涤纶原料和锦纶原料分别投入至螺杆挤压机进行加热熔融；
9.将熔融后的涤纶原料和锦纶原料分别投入纺丝箱进行过滤；
10.将经过纺丝箱过滤的涤纶原料和锦纶原料分别投入计量泵进行定量取料；
11.将定量取料的涤纶原料和锦纶原料分别投入喷丝板并在喷丝板的出丝面板处汇合；
12.喷丝板形成有1500组涤纶喷丝支路和与1500组涤纶喷丝支路一一对应的1500组锦纶喷丝支路，相对应的一条涤纶喷丝支路和一条锦纶喷丝支路内的涤纶原料和锦纶原料在出丝面板处汇合；
13.汇合后的每组涤纶原料和锦纶原料通过热定型热压粘附构成一个整体纤维；
14.形成的整体纤维经过穿孔丝进行穿孔以形成通孔；
15.形成通孔后的整体纤维经过能够伸出凸点的塑形丝以形成凹部；
16.形成凹部的整体纤维经过能够伸出凸条的塑型套以形成风道；
17.形成风道的整体纤维经过冷却装置进行冷却成型构成永久三维型体；
18.构成永久三维型体的整体纤维通过卷绕、牵伸、卷曲操作后，通过注油设备对凹部进行注入精油；
19.将注入精油的整体纤维进行切割形成所需尺寸的整体纤维段。
20.进一步地，热定型通过热定型机进行热定型；热定型机的定型温度范围为145
‑
155度。
21.进一步地，热定型机的定型时间13分钟。
22.进一步地，冷却装置通过环吹风进行冷却成型；环吹风的风速为4.5
‑
6m/s，
23.进一步地，环吹风的风温16
‑
23摄氏度。
24.一种高弹性pp棉，应用上述的高弹性pp棉的制造工艺进行生产，包括：第一复合条和第二复合条；第一复合条通过热压粘附于第二复合条构成一个整体纤维；第一复合条和第二复合条的连接处形成有通孔；通孔壁形成有多个用于存储精油的凹部。
25.进一步地，凹部的深度值范围为大于等于1cm且小于等于2cm；凹部的直径范围为大于等于0.5cm且小于等于0.8cm。
26.进一步地，整体纤维的外周形成有若干沿整体纤维的延长方向延伸的用于通风的风道。
27.进一步地，风道的深度值范围为大于等于10cm且小于等于15cm。
28.进一步地，第一复合条由涤纶制造而成；第二复合条由锦纶制造而成。
29.3、有益效果
30.采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
31.(1)本技术实施例通过高弹性pp棉的制造工艺生产的高弹性pp棉的压缩弹性回复率高，产品应力强度大，多次压缩、水洗后，弹性回复率和蓬松度不变。同时，通过该高弹性pp棉的制造工艺生产出的高弹性pp棉，具有较好的通风透气性，还能够长时间存储精油，用户使用更舒适，体验感感更好。
附图说明
32.图1为本发明实施例提出的高弹性pp棉的结构示意图；
33.图2为本发明实施例提出的高弹性pp棉的另一视角的结构示意图。
34.高弹性pp棉1，第一复合条11，第二复合条12，通孔13，凹部14，风道15。
具体实施方式
35.为进一步了解本发明的内容，结合附图及实施例对本发明作详细描述。
36.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。本发明中所述的第一、第二等词语，是为了描述本发明的技术方案方便而设置，并没有特定的限定作用，均为泛指，对本发明的技术方案不构成限定作用。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。同一实施例中的多个技术方案，以及不同实施例的多个技术方案之间，可进行排列组合形成新的不存在矛盾或冲突的技术方案，均在
本发明要求保护的范围内。
37.实施例1
38.本发明提供的一种高弹性pp棉的制造工艺，使用涤纶和锦纶两种原料，在加工时，这两种原料的使用比例是1:1,其加工步骤如下：
39.第一步，将涤纶原料和锦纶原料分别投入至螺杆挤压机进行加热熔融，这样两种材料都处于可以进行塑型的状态了。
40.第二步，将熔融后的涤纶原料和锦纶原料分别投入纺丝箱进行过滤，以过滤掉各自内部的杂质。
41.第三步，将经过纺丝箱过滤的涤纶原料和锦纶原料分别投入计量泵进行定量取料，这样就严格控制了二者的比例，使二者的用量保持1:1，并同时控制每条pp棉的成品的涤纶和锦纶的含量，从而使得涤纶和锦纶的用量在一定范围内，进而保证每条pp棉的成品的结构强度稳定，具有较强的应力，能够经受较大的压力和拉力。
42.第四步，将定量取料的涤纶原料和锦纶原料分别投入喷丝板并在喷丝板的出丝面板处汇合。喷丝板形成有1500组涤纶喷丝支路和与1500组涤纶喷丝支路一一对应的1500组锦纶喷丝支路，相对应的一条涤纶喷丝支路和一条锦纶喷丝支路内的涤纶原料和锦纶原料在出丝面板处汇合。这样就使得每条pp棉的成品都由定量的涤纶和锦纶组合构成。
43.第五步，将汇合后的每组涤纶原料和锦纶原料通过热定型热压粘附构成一个整体纤维。
44.第六步，将形成的整体纤维经过穿孔丝进行穿孔以形成通孔，以提高整体纤维的弹性。穿孔丝从整体纤维的中心穿过。
45.第七步，将形成通孔后的整体纤维经过能够伸出凸点的塑形丝以形成凹部，从而能够在凹部内长时间存储精油，以提高使用的舒适度，助于睡眠；塑形丝也从整体纤维中心的通孔穿过，然后伸出凸点以使通孔的内壁形成凹部。
46.第八步，将形成凹部的整体纤维经过能够伸出凸条的塑型套以形成风道，从而提高整体纤维的通风和透气性。
47.第九步，将形成风道的整体纤维经过冷却装置进行冷却成型构成永久三维型体，从而具有持久的弹性恢复能力。整体纤维因为是由两种材料构成的，两种材料在同一温度下，收缩率不一致，就会出现自然的卷曲，使得整体纤维具有一定的蓬松度，使用舒适度较高。
48.第十步，将构成永久三维型体的整体纤维通过卷绕、牵伸、卷曲操作后，通过注油设备对凹部进行注入精油。精油存储在凹部内不易流失。牵伸时，拉伸张力所做的功部分转化为分子的热运动使整体纤维升温而起增塑作用，完成拉伸效应。
49.第十一步，将注入精油的整体纤维进行切割形成所需尺寸的整体纤维段。精油挥发完后可以通过注油设备对整体纤维段进行再次注油。
50.作为一种优选的实施方式，热定型通过热定型机进行热定型；热定型机的定型温度范围为145
‑
155度。进一步地，热定型机的定型时间13分钟。
51.作为一种优选的实施方式，冷却装置通过环吹风进行冷却成型；环吹风的风速为4.5
‑
6m/s。进一步地，环吹风的风温16
‑
23摄氏度。
52.通过上述工艺加工出的高弹性pp棉的压缩弹性回复率高，产品应力强度大，多次
压缩、水洗后，弹性回复率和蓬松度不变，纤维不易断裂，三维螺旋结构稳定。同时，通过该高弹性pp棉的制造工艺生产出的高弹性pp棉，具有较好的通风透气性，还能够长时间存储精油，用户使用更舒适，体验感感更好。
53.如图1和图2所示，为应用上述的高弹性pp棉的制造工艺进行生产出的高弹性pp棉1的结构如下，包括：第一复合条11和第二复合条12。第一复合条11通过热压粘附于第二复合条12构成一个整体纤维。第一复合条11和第二复合条12的连接处形成有通孔13，以提高高弹性pp棉的弹性。通孔13的内壁形成有多个凹部14以用于存储精油。
54.作为一种优选的实施方式，凹部14的深度值范围为大于等于1cm且小于等于2cm。凹部14的直径范围为大于等于0.5cm且小于等于0.8cm。这样不影响高弹性pp棉的弹性恢复率以及支撑性。
55.作为一种具体的实施方式，整体纤维的外周形成有若干风道15。风道15沿整体纤维的延长方向延伸，从而能够进行通风。
56.作为一种优选的实施方式，风道15的深度值范围为大于等于10cm且小于等于15cm。这样不影响高弹性pp棉的弹性恢复率以及支撑性。
57.作为一种具体的实施方式，第一复合条11由涤纶制造而成。第二复合条12由锦纶制造而成。
58.以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。