一种方便检修的涡流纺纱机的制作方法

1.本实用新型属于涡流纺纱机技术领域，更具体地说，特别涉及一种方便检修的涡流纺纱机。


背景技术：

2.涡流纺，是日本murata公司在喷气纺(mjs)基础上进行改进，研制的适合纺纯棉的纺纱设备(mvs)，从2013年12月起，中国工业和信息部规定的标准名称为喷气涡流纺，而从天然木纤维素中提取并重塑纤维分子而得到的纤维素纤维为原料进行加工的叫做粘胶纤维涡流纺，在粘胶纤维涡流纺的过程中需要使用涡流纺纱机进行纱线的制作。
3.基于上述，本发明人发现其在使用时存在以下问题：现在的的纺纱机两侧的装置一般为固定式安装，尤其是在进行电子清纱之前需要使用滚轮与纺纱机两侧的转轴接触并进行纱线的稳定处，但因其为固定的安装方式，在进行停机检修时容易产生阻碍，容易导致纺纱机易出现观察不到的死角，影响检修的落实情况和效果，进而导致后续产生较大事故。
4.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种方便检修的涡流纺纱机，以期达到更具有更加实用价值性的目的。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种方便检修的涡流纺纱机，以解决现有的的纺纱机两侧的装置一般为固定式安装，尤其是在进行电子清纱之前需要使用滚轮与纺纱机两侧的转轴接触并进行纱线的稳定处，但因其为固定的安装方式，在进行停机检修时容易产生阻碍，容易导致纺纱机易出现观察不到的死角，影响检修的落实情况和效果，进而导致后续产生较大事故的问题。
6.本实用新型一种方便检修的涡流纺纱机的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
7.一种方便检修的涡流纺纱机，包括安装框架；
8.其特征在于：所述安装框架的整体为倒“凵”字状结构，且顶部以及底部左右两端为板形凸起状并处于同一垂直平面，安装框架的后嵌入固定设置在纺纱机的一侧，安装框架的前端转动设置有一根主轴；
9.活动主体，所述活动主体为前端和底部贯穿的中空矩形块结构，且活动主体的前端内侧设置有一处轴状凸起，并且活动主体的右侧开设有两处连接孔。
10.进一步的，所述转动板包括有：
11.转动板的顶部后侧左端设置由一处圆形槽，活动主体的轴状凸起可嵌入到转动板的圆形槽内侧，转动板的顶部后侧设置有调节齿轮，该调节齿轮可与活动齿轮啮合传动；
12.连接转轴，连接转轴采用截面为梯形的轴类结构，且连接转轴的左侧呈环形排列设置有锁定凹槽，限位卡扣上的限位柱可嵌入到锁定凹槽的内侧；连接转轴的底部铰连接有转动块，转动块的右侧设置有环形限位杆，且连接转轴与转动块连接处的转轴上设置有
压线轮。
13.进一步的，所述安装框架还包括有：
14.连接杆，连接杆采用轴装结构，且连接杆的右侧上下对称设置有凸起条，并且连接杆呈环形排列设置有四处垂直截面为梯形的连接限位杆，连接杆的右侧滑动设置在主动轴的左侧且两者之间设置有弹簧；
15.安装板，安装板采用矩形板状结构，且安装板的前端左右两侧均固定设置有转动连接座，安装板的顶部设置有三处安装孔；
16.安装板上的转动连接座转动设置有从动轴。
17.进一步的，所述活动主体包括有：
18.转动套，转动套采用双环形结构，且中间位置的环形开设由螺纹孔，转动套的外侧开设有水平截面为直角梯形的定位槽，卡块的梯形凸起可嵌入到定位槽的内侧，该螺纹孔内侧的螺纹与活动主体上螺纹贯穿孔的螺纹相连接且两者的螺纹直径以及间距相同；
19.限位卡扣；限位卡扣采用水平截面为c字块结构，且限位卡扣的左侧固定设置有限位柱，且限位卡扣的前端右侧设置有柱形限位凸起，限位卡扣可沿活动主体内侧左右往复运动，且限位卡扣与活动主体之间设置有弹簧；
20.活动主体的前端铰连接由转动板。
21.进一步的，所述活动主体包括有：
22.活动主体的左侧内部开设有空腔，该空腔的后侧左右两端与活动主体左侧的螺纹贯穿孔相连通；
23.卡块，卡块主要由水平截面的为梯形和矩形组成的块状结构，卡块的对称设置由贯穿缺口，主体的后侧设置由梯形凸起，卡块的前端设置由圆柱连杆，该圆柱连杆与活动主体之间设置由弹簧，卡块可沿主体的空腔内侧前后往复运动。
24.进一步的，所述从动轴包括有：
25.从动轴采用圆柱杆状结构，且从动轴的左侧外部固定设置有环形挡板，并且从动轴的左端开设有中间为圆形两端为方型的条形连接槽，从动轴上环形挡板的右侧设置有螺纹，从动轴的右部分开设右一端环形凹槽，该弧形凹槽的内侧对称开设有条形凹槽，从动轴的右侧设置有垂直截面为类扇叶形的条形连接槽；
26.限位连接杆，限位连接杆采用圆柱杆状结构，且限位连接杆的右侧上下对称设置有凸起条，限位连接杆的左侧固定设置有截面为类扇叶形状的限位凸起条，该限位凸起条可沿另一个从动轴的条形连接槽内侧左右往复运动
27.活动齿轮，活动齿轮为中心贯穿的齿轮结构，且活动齿轮中心位置对称设置有凸起块，该凸起块可沿从动轴的条形凹槽内侧左右往复运动，并且活动齿轮与从动轴之间设置有弹簧；
28.从动轴的外侧活动啮合有活动主体。
29.进一步的，所述安装框架还包括有：
30.驱动总成，驱动总成采用方型中空结构的外壳，且驱动总成左侧上下均开设有两处贯穿孔，驱动总成固定设置在安装框架的右侧；
31.主动轴，主动轴采用圆柱杆结构，且主动轴的左侧设置有垂直截面是中间为圆形两侧为方形的条形槽，主动轴的最右侧转动设置在安装框架的右侧，且主动轴的右侧通过
驱动总成的贯穿孔深入其内侧。
32.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
33.卡块和转动套的设置，有利于提高涡流纺纱机的检修效果，因卡块滑动设置在活动主体的左端内侧，转动套转动设置在活动主体的左端内侧，卡块上设置有梯形凸起可以将转动套进行固定，同时转动套内侧的螺纹槽与活动主体上螺纹贯穿孔的螺纹槽可进行连接，从动轴外侧的螺纹可与与活动主体以及转动套的螺纹槽同时啮合，当顺时针旋转从动轴时，因转动套上开设有直角梯形槽以及卡块的一侧开设有梯形凸起，转动套与卡块接触后处于固定状态，此时从动轴可带动活动主体向左移动，将转动板移开，进而便于观察纺纱机内侧的结构，相比于固定安装的方式，不会产生检修死角，提高了检修的效果，降低了设备出现问题的情况。
34.另一方面，当从动轴于活动主体脱离时，同时卡块与转动套处于脱离状态，压线轮与安装框架的主轴贴合，旋转在卡扣与转动套外侧的转动面滑动时，可通过旋转从动轴调节转动板的倾斜角度，进而改变压线轮与安装框架上主轴的接触程度，因此可以适应不同的强度的纱线，同时由于限位连接杆与活动齿轮之间的滑动设置以及弹簧的配合能适应不同型号的纺纱机。
附图说明
35.图1是本实用新型的轴视结构示意图。
36.图2是本实用新型部分拆卸后的轴视结构示意图。
37.图3是本实用新型从动轴的轴视结构示意图。
38.图4是本实用新型活动主体和转动套剖切的轴视结构示意图。
39.图5是本实用新型图1中a点的局部放大结构示意图。
40.图6是本实用新型图4中b点的局部放大的结构示意图。
41.图7是本实用新型卡块和转动套配合的侧剖结构示意图
42.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
43.1、安装框架；101、纺纱机；102、驱动总成；103、主动轴；104、连接杆；105、安装板；2、从动轴；201、限位连接杆；202、活动齿轮；3、活动主体；301、卡块；302、转动套；303、限位卡扣；4、转动板；401、调节齿轮；402、连接转轴；403、转动块；404、压线轮。
具体实施方式
44.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
45.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
46.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相
连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
47.实施例：
48.如附图1至附图7所示：
49.本实用新型提供一种方便检修的涡流纺纱机，包括安装框架1；其特征在于：安装框架1的整体为倒“凵”字状结构，且顶部以及底部左右两端为板形凸起状并处于同一垂直平面，安装框架1的后嵌入固定设置在纺纱机101的一侧，安装框架1的前端转动设置有一根主轴；活动主体3，活动主体3为前端和底部贯穿的中空矩形块结构，且活动主体3的前端内侧设置有一处轴状凸起，并且活动主体3的右侧开设有两处连接孔；安装框架1还包括有：驱动总成102，驱动总成102采用方型中空结构的外壳，且驱动总成102左侧上下均开设有两处贯穿孔，驱动总成102固定设置在安装框架1的右侧；主动轴103，主动轴103采用圆柱杆结构，且主动轴103的左侧设置有垂直截面是中间为圆形两侧为方形的条形槽，主动轴103的最右侧转动设置在安装框架1的右侧，且主动轴103的右侧通过驱动总成102的贯穿孔深入其内侧。
50.其中，安装框架1还包括有：连接杆104，连接杆104采用轴装结构，且连接杆104的右侧上下对称设置有凸起条，并且连接杆104呈环形排列设置有四处垂直截面为梯形的连接限位杆，连接杆104的右侧滑动设置在主动轴103的左侧且两者之间设置有弹簧；安装板105，安装板105采用矩形板状结构，且安装板105的前端左右两侧均固定设置有转动连接座，安装板105的顶部设置有三处安装孔；安装板105上的转动连接座转动设置有从动轴2；从动轴2包括有：从动轴2采用圆柱杆状结构，且从动轴2的左侧外部固定设置有环形挡板，并且从动轴2的左端开设有中间为圆形两端为方型的条形连接槽，从动轴2上环形挡板的右侧设置有螺纹，从动轴2的右部分开设右一端环形凹槽，该弧形凹槽的内侧对称开设有条形凹槽，从动轴2的右侧设置有垂直截面为类扇叶形的条形连接槽；限位连接杆201，限位连接杆201采用圆柱杆状结构，且限位连接杆201的右侧上下对称设置有凸起条，限位连接杆201的左侧固定设置有截面为类扇叶形状的限位凸起条，该限位凸起条可沿另一个从动轴2的条形连接槽内侧左右往复运动；活动齿轮202，活动齿轮202为中心贯穿的齿轮结构，且活动齿轮202中心位置对称设置有凸起块，该凸起块可沿从动轴2的条形凹槽内侧左右往复运动，并且活动齿轮202与从动轴2之间设置有弹簧；从动轴2的外侧活动啮合有活动主体3。
51.其中，活动主体3包括有：活动主体3的左侧内部开设有空腔，该空腔的后侧左右两端与活动主体3左侧的螺纹贯穿孔相连通；卡块301，卡块301主要由水平截面的为梯形和矩形组成的块状结构，卡块301的对称设置由贯穿缺口，主体3的后侧设置由梯形凸起，卡块301的前端设置由圆柱连杆，该圆柱连杆与活动主体3之间设置由弹簧，卡块301可沿主体3的空腔内侧前后往复运动；活动主体3包括有：转动套302，转动套302采用双环形结构，且中间位置的环形开设由螺纹孔，转动套302的外侧开设有水平截面为直角梯形的定位槽，卡块301的梯形凸起可嵌入到定位槽的内侧，该螺纹孔内侧的螺纹与活动主体3上螺纹贯穿孔的螺纹相连接且两者的螺纹直径以及间距相同；限位卡扣303；限位卡扣303采用水平截面为c字块结构，且限位卡扣303的左侧固定设置有限位柱，且限位卡扣303的前端右侧设置有柱形限位凸起，限位卡扣303可沿活动主体3内侧左右往复运动，且限位卡扣303与活动主体3
之间设置有弹簧；活动主体3的前端铰连接由转动板4。
52.其中，转动板4包括有：转动板4的顶部后侧左端设置由一处圆形槽，活动主体3的轴状凸起可嵌入到转动板4的圆形槽内侧，转动板4的顶部后侧设置有调节齿轮401，该调节齿轮401可与活动齿轮202啮合传动；连接转轴402，连接转轴402采用截面为梯形的轴类结构，且连接转轴402的左侧呈环形排列设置有锁定凹槽，限位卡扣303上的限位柱可嵌入到锁定凹槽的内侧；连接转轴402的底部铰连接有转动块403，转动块403的右侧设置有环形限位杆，且连接转轴402与转动块403连接处的转轴上设置有压线轮404。
53.本实施例的具体使用方式与作用：
54.本实用新型中，使用时，驱动总成102带动安装框架1上的主轴旋转，压线轮404与安装框架1上主轴的外侧贴合并跟随旋转，且纱线穿过转动块403底部右侧的环形限位杆经过周轴，然后再经过电子除疵后再进行收线，通过驱动总成102带动主动轴103旋转，主动轴103通过连接杆104带动限位连接杆201旋转，此时限位连接杆201上的螺纹与活动主体3左侧的螺纹贯穿孔处于脱离状态，卡块301与转动套302的定位槽处于脱离状态，限位连接杆201带动活动齿轮202旋转可以根据纱线的不同强度提供不同的压线力度；
55.当需要停机检修时，通过驱动总成102带动主动轴103和连接杆104顺指针旋转，连接杆104带动限位连接杆201顺时针旋转，限位连接杆201带动转动套302顺时针旋转，直至卡块301上的梯形凸起嵌入到转动套302的定位槽内侧，转动套302停止旋转，同时活动齿轮202带动调节齿轮401旋转将转动板4以及转动块403抬起，压线轮404与安装框架1的主轴脱离，由于转动套302被卡块301卡住并停止旋转，转动套302上螺纹孔内侧的螺纹与活动主体3上螺纹贯穿孔的螺纹连通，从动轴2外侧的螺纹顺利进入到活动主体3的螺纹贯穿孔内侧并啮合传动，限位连接杆201带动活动主体3以及转动板4整体向左移动，直至活动齿轮202的与调节齿轮401脱离，同时限位卡扣303与安装板105右侧的转动连接凸起脱离并从活动主体3右侧弹出并嵌入到连接转轴402的一侧将连接转轴402限位固定，活动齿轮202继续带动活动主体3和转动板4向左移动直至安装板105的最左侧即可，进而方便对纺纱机101的内侧进行检修，避免出现因活动主体3和转动板4导致的视觉死角检查不到位，同时活动齿轮202之间可以通过限位连接杆201进行多组连接，限位连接杆201与活动齿轮202之间的滑动设置以及弹簧的配合能适应不同型号的纺纱机101，需要将活动主体3和转动板4复位时，逆向旋转活动齿轮202带动活动主体3和转动板4至安装板105的最右侧，活动齿轮202与调节齿轮401啮合的同时安装板105右侧的转动连接凸起按压限位卡扣303，限位卡扣303与连接转轴402脱离，此时连接转轴402处于可调节的活动状态。
56.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。