一种翻转移出纸模设备的制作方法

1.本实用新型涉及纸浆模塑设备技术领域，主要涉及一种翻转移出纸模设备。


背景技术：

2.纸浆模塑是一种立体造纸技术，它以废纸为原料,在模塑机上由特殊的模具塑造出一定形状的纸制品。传统的移出式成型机通常由机架、桨箱、定型上模和定型下模等部件组成，定型下模可升降设于桨箱内，定型上模可升降设于机架上，且可沿机架一侧水平滑动，工作时，定型下模在桨箱内吸桨并上升，定型上模下降与升起的定型下模合模成型形成湿坯，定型上模水平滑动并将湿坯转移至烘干输送线上。
3.目前，现有的移出式成型机只能将湿坯产品平移放置到烘干输送线上进行烘干，但是某些结构异常的湿坯产品需要翻转移送才有最好的烘干效果，因此，现有的移出式成型机并不具备翻转输送的功能。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于解决现有的翻转移出纸模设备不具备翻转输送功能的问题，提供一种可以将湿坯通过翻转机构翻转并运送到烘干输送设备上的翻转移出纸模设备。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种翻转移出纸模设备，其包括机架、桨箱、定型上模、定型下模和翻转机构，机架设有烘干输送区和模具转移区，桨箱设于所述模具转移区下方，其用于存放纸浆；定型上模设于所述模具转移区下方，其用于存放纸浆定型下模可升降地设于桨箱内，其用于吸桨并与所述定型上模合模成型；所述翻转机构设于所述烘干输送区内，当所述定型上模转移至所述烘干输送区时，向所述翻转机构转移湿坯，所述翻转机构将湿坯翻转至烘干输送线上。
7.与现有技术相比，本实用新型提供的翻转移出纸模设备，其通过增设翻转机构，以实现对需要翻转移送的湿坯产品进行翻转，强化了设备功能，解决了需要翻转才能烘干的湿坯面临的困境。
8.优选的，所述翻转机构包括支架、转移模、翻转组件和输送结构，所述支架设于机架上，所述转移模通过翻转组件可翻转地设于支架上，定型上模将湿坯转移至转移模上，所述输送结构设于转移模上，其用于固定湿坯,以便于将湿胚翻转至烘干输送线上。工作时，定型下模在桨箱内吸桨并上升，定型上模下降与升起的定型下模合模成型形成湿坯，定型上模和定型下模复位后，定型上模水平滑动并将湿坯转移至转移模上，转移模通过翻转组件翻转使得湿坯产品翻转，湿坯产品翻转后由输送结构将湿坯输送到烘干输送线上进行烘干工序。
9.优选的，所述翻转组件包括翻转电机、第一主动齿轮、第一传动齿轮和同步带，所述翻转电机的输出端与第一主动齿轮传动连接，第一传动齿轮通过转轴与转移模传动连接，同步带连接第一主动齿轮和第一被动齿轮。
10.优选的，还包括第一平移机构，所述翻转机构通过所述第一平移机构可滑动地设于机架一侧，翻转机构通过第一平移机构移至烘干输送区内或者移离烘干输送区，对于不需要翻转湿坯的情况，定型上模下降与升起的定型下模合模成型形成湿坯后，定型上模水平滑动并将湿坯转移至烘干输送线上进行烘干，即在保留了湿坯无需翻转烘干的功能的前提下，使设备适用于不同结构的纸模产品。
11.优选的，所述第一平移机构包括滑轨结构和气缸，所述气缸的输出端与支架固定连接，所述滑轨结构包括固定在机架上的第一导轨以及可滑动设于第一导轨上的第一滑块，所述支架与第一滑块固定连接，通过滑轨结构对支架进行导向，以确保支架移动时的稳定性。
12.优选的，为了湿坯从定型上模转移至转移模的稳定性，还包括升降机构，转移模通过升降机构可升降地设于支架上，所述升降机构包括连接架、升降电机、第二主动齿轮、第二传动齿轮和第一传动链条，升降电机的输出端与第二主动齿轮传动连接，所述第二传动齿轮可转动地设于支架上，第一传动链条连接第二主动齿轮和第二传动齿轮，连接件通过连接块与第一传动链条固定连接，所述翻转组件设于连接架上。通过升降机构将转移模上移以减小转移模与定型上模之间的距离，以保证定型上模将湿坯转移至转移模上的结构稳定性。
13.优选的，所述输送结构包括喷气头以及设于转移模上的若干出气孔，所述喷气头设于转移模下表面并向出气孔吸气或者喷气，通过喷气头进行吸气使得湿坯稳固地贴合在转移模上，反之，带一定速度的气流从出气孔喷出并将转移模上的湿坯吹到烘干输送线上进行烘干，其结构简单，且保证了湿坯的结构完整性。
14.优选的，定型上模通过第二平移机构可滑动地设于机架上，所述第二平移机构包括推动部、第二导轨和第二滑块，所述推动部通过连接件与定型上模连接，第二导轨设于机架上，第二滑块可滑动地设于第二导轨上，连接件与第二滑块固定连接，所述定型上模可升降地设于连接件上。
15.优选的，所述支架呈直角型，其包括水平设置的支撑架和竖直设置的升降架，所述支撑架与升降架固定连接，所述升降架呈“n”型，所述第二主动齿轮和第二传动齿轮均设有两个，其中一组第二主动齿轮和第二传动齿轮设于升降架的一侧，另一组第二主动齿轮和第二传动齿轮设于升降架的另一侧，两个第二主动齿轮通过传动轴传动连接，所述连接架设有两个，其分别与两个传动链条固定连接；其确保了转移模升降的平稳。
16.优选的，所述升降架两侧均设有第三导轨以及可滑动地设于第三导轨上的第三滑块，所述连接架与第三滑块固定连接。
附图说明
17.图1是本实用新型的示意图一；
18.图2是图1中a区域的放大图；
19.图3是本实用新型的示意图二；
20.图4是本实用新型翻转机构的示意图一；
21.图5是图4中b区域的放大图；
22.图6是图4中c区域的放大图；
23.图7是图4中d区域的放大图；
24.图8是本实用新型翻转机构的示意图二；
25.图9是图8中e区域的放大图；
26.图10是图8中f区域的放大图；
27.图11是本实用新型翻转机构的示意图三；
28.图12是图11中g区域的放大图。
29.标号说明：机架1、定型上模2、定型下模3、翻转机构4、升降机构5、烘干输送区 11、模具转移区12、第二导轨13、第二滑块14、连接件15、支架41、转移模42、翻转组件43、输送结构44、支撑架411、升降架412、第三导轨413、第三滑块414、翻转电机431、第一主动齿轮432、第一传动齿轮433、同步带434、喷气头441、出气孔442、滑轨结构 451、气缸452、第一导轨4511、第一滑块4512、连接架51、升降电机52、第二主动齿轮 53、第二传动齿轮54、传动链条55、传动轴56、
具体实施方式
30.以下结合附图说明本实用新型的优选的具体实施方式。
31.参见图1至图12，一种翻转移出纸模设备，其包括机架1、桨箱(图中未标示)、定型上模2、定型下模3和翻转机构4，机架1设有烘干输送区11和模具转移区12，桨箱设于所述模具转移区12下方，其用于存放纸浆；定型上模2可升降地设于所述模具转移区12 内且可往返于所述烘干输送区11和模具转移区12之间；定型下模3可升降地设于桨箱内，其用于吸桨并与所述定型上模2合模成型；所述翻转机构4设于所述烘干输送区11内，定型上模2转移至所述烘干输送区11时，向所述翻转机构4转移湿坯，所述翻转机构4用于将湿坯翻转并输送至烘干输送线上。
32.具体的，所述翻转机构4包括包括支架41、转移模42、翻转组件43和输送结构44，所述支架41通过第一平移机构可滑动地设于机架1一侧，支架41通过第一平移机构移至烘干输送区11内或者移离烘干输送区11，所述转移模42通过翻转组件43可翻转地设于支架41上，所述输送结构44设于转移模42上，其用于固定湿坯,以便于将湿胚翻转至烘干输送线上。其中，所述定型上模2沿机架1的前后方向移动，所述转移模42沿机架1的左右方向移动，其提高了产品的设计合理性，有效防止定型上模2与支架41移动时产生干涉。
33.所述翻转组件43包括翻转电机431、第一主动齿轮432、第一传动齿轮433和同步带 434，所述翻转电机431的输出端与第一主动齿轮432传动连接，第一传动齿轮433通过转轴与转移模42传动连接，同步带434连接第一主动齿轮432和第一被动齿轮。
34.工作时，对于需要翻转湿坯的情况，定型下模3在桨箱内吸桨并上升，定型上模2下降与升起的定型下模3合模成型形成湿坯，定型上模2和定型下模3复位后，支架41通过第一平移机构移至烘干输送区11内，定型上模2水平滑动并将湿坯转移至转移模42上，转移模42通过翻转组件43翻转使得湿坯产品翻转，湿坯产品翻转后由输送结构44将湿坯输送到烘干输送线上进行烘干工序。
35.对于不需要翻转湿坯的情况，定型上模2下降与升起的定型下模3合模成型形成湿坯后，定型上模2水平滑动并将湿坯转移至烘干输送线上进行烘干。需要说明的是，定型上模2转移湿坯的技术为现有技术，且定型上模2升降以及定型下模3升降均为现有技术，不是
本实用新型的改进点，在此不作详细描述。
36.与现有技术相比，本实用新型提供的翻转移出纸模设备，其通过增设翻转机构4，以实现对需要翻转移送的湿坯产品进行翻转，强化了设备功能，即在保留了湿坯无需翻转烘干的功能的前提下，解决了需要翻转才能烘干的湿坯面临的困境，使设备适用于不同结构的纸模产品。
37.参见图4和图8，在一种优选的实施例中，所述第一平移机构包括滑轨结构451和气缸 452，所述气缸452的输出端与支架41固定连接，所述滑轨结构451包括固定在机架1上的第一导轨4511以及可滑动设于第一导轨4511上的第一滑块4512，所述支架41与第一滑块4512固定连接。
38.参见图1和图2，具体的，定型上模2通过第二平移机构可滑动地设于机架1上，所述第二平移机构包括推动部(图中未标示)、第二导轨13和第二滑块14，所述推动部通过连接件15与定型上模2连接，第二导轨13设于机架1上，第二滑块14可滑动地设于第二导轨13上，连接件15与第二滑块14固定连接，所述定型上模2可升降地设于连接件15上。
39.参见图4至图10，在一种优选的实施例中，为了湿坯从定型上模2转移至转移模42的稳定性，还包括升降机构5，转移模42通过升降机构5可升降地设于支架41上，所述升降机构5包括连接架51、升降电机52、第二主动齿轮53、第二传动齿轮54和第一传动链条 55，升降电机52的输出端与第二主动齿轮53传动连接，所述第二传动齿轮54可转动地设于支架41上，第一传动链条55连接第二主动齿轮53和第二传动齿轮54，所述连接件15 通过连接块与第一传动链条55固定连接，所述翻转组件43设于连接架51上。通过升降机构5将转移模42上移以减小转移模42与定型上模2之间的距离，以保证定型上模2将湿坯转移至转移模42上的结构稳定性。工作时，通过升降机构5将转移模42上移，且可升降的定型上模2下移。
40.参见图8至图10，在一种优选的实施例中，所述支架41呈直角型，其包括水平设置的支撑架411和竖直设置的升降架412，所述支撑架411与升降架412固定连接，所述滑轨结构451设有两个，其分别设于支架41的上下两侧，所述支撑架411的侧部与其中一个滑轨结构451的第一滑块4512固定连接，所述升降架412的顶部与另一个滑轨结构451的第一滑块4512固定连接，所述第二主动齿轮53和第二传动齿轮54可传动地设于升降架412上。
41.参见图4、图6和图8，具体的，所述升降架412呈“n”型，第二主动齿轮53和第二传动齿轮54均设有两个，其中一组第二主动齿轮53和第二传动齿轮54设于升降架412的一侧，另一组第二主动齿轮53和第二传动齿轮54设于升降架412的另一侧，两个第二主动齿轮53通过传动轴56传动连接，所述连接架51设有两个，其分别与两个传动链条55 固定连接，其确保了转移模42升降的平稳。
42.参见图4和图6，本实施例中，所述升降架412两侧均设有第三导轨413以及可滑动地设于第三导轨413上的第三滑块414，所述连接架51与第三滑块414固定连接，设置第三导轨413和第三滑块414进一步确保了连接架随传动链条升降时的稳定性。
43.参见图4、图7、图11和图12，在一种优选的实施例中，所述输送结构44包括喷气头 441以及设于转移模42上的若干出气孔442，所述喷气头441设于转移模42下表面并向出气孔442吸气或者喷气，通过喷气头441进行吸气使得湿坯稳固地贴合在转移模42上，反之，带一定速度的气流从出气孔442喷出并将转移模42上的湿坯吹到烘干输送线上进行烘干，其结构简单，且保证了湿坯的结构完整性。
44.根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。