高强度多层牛皮箱纸板的制作方法

1.本实用新型属于造纸技术领域，尤其涉及一种高强度多层牛皮箱纸板。


背景技术：

2.随着社会发展和人民的生活水平不断的提高，牛皮箱板纸的需求量也越来越大，特别是对纸箱质量和印刷要求较高的消费品行业，这一需求量增加也表现在要求牛皮箱板纸的质量好、档次高。牛皮箱板纸的横幅定量、平滑度、厚度等表示均匀性指标对后续印刷及涂布加工质量影响非常大，原纸匀度越好，纤维排列越均匀，原纸的强度和平滑度越匀一，牛皮箱板纸的质量就越好，档次越高。因此，高档牛皮箱板纸生产需要控制横幅定量、平滑度等外观指标的高均一性和耐破指数、层间结合强度等机械指标的高强性。
3.目前高档牛皮箱板纸市场主要被国外产品所占有，代表性的有俄罗斯bratsk牛皮箱板纸，美国georgia-pacific牛皮箱板纸等。其中，俄罗斯bratsk牛皮箱板纸采用未漂白针叶浆抄造的本色牛皮箱板纸，表面平滑，表面黑点较少，正反两面色差和平整度差小，定位高端，多用于高要求高标准产品的包装；技术指标如下：定量140g/m2，克重上下偏差为正负3g；耐破指数≥2.5kpa
·
m2/g，横向环压指数≥7.8n
·
m/g，层间结合强度≥180j/m2，横向耐折度25次以上，平滑度12s以上，正面吸水性60g/m2以下，其产品性能在国际上处于领先水平。但是，国外牛皮箱板纸一般均采用未漂木浆抄造，这种方法生产的牛皮箱板纸虽然强度和质量均较好，产品档次较高，但是由于纯木浆抄造，生产成本高，而且易造成纤维资源的过度消耗。所以，近年来牛皮箱板纸开始尝试采用再生纤维制造。在北美通常采用旧瓦愣箱板纸纸浆，在中欧和亚洲，混合办公废纸也用于牛皮箱板纸的生产。但是再生纤维生产的牛皮箱板纸在纸张的抗拉力、耐折、纸张表面平滑度和涂层均匀性等方面还存在不足。
4.近10年来，随着包装市场对外表精美的包装箱的质和量的需求不断增加，涂布牛皮箱板纸成为我国纸业市场中成长最快的品种之一。目前，现有技术中在制备牛皮箱纸板时大都直接采用将废纸打浆制备的方式，而不加以区分，不能最大程度的利用废纸纤维的价值，提高了生产成本。
5.例如，中国发明专利公开了一种废纸回用生产低克重高强度重型包装牛卡纸的工艺[申请号：201510008443.x]，该发明专利包括以下几个步骤：1、废纸预处理：将废纸经过粉碎之后用脱墨剂对碎纸进行脱墨处理，得到废纸料；2、制浆：以针叶木和步骤1中得到的废纸料为原料，采用硫酸盐法对原料进行蒸煮，蒸煮时加入木薯淀粉、抗菌剂和增强剂，在得到的纸浆中加入生物酶和聚丙烯酰胺进行打浆，得到的纸浆采用纤维分级筛分离出长纤维纸浆；3、造纸：将步骤2中得到的长纤维纸浆进行造纸，得到成品牛卡纸。
[0006]
该发明专利具有减少吨浆打浆时的电耗；大幅度降低木浆用量的优势，但其仍未解决上述问题。


技术实现要素：

[0007]
本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种对废纸纤维利用程度高、生产成本
低的高强度多层牛皮箱纸板。
[0008]
一种高强度多层牛皮箱纸板，包括面层和底层，所述面层和底层之间还设有至少一层芯层，所述面层远离芯层一侧表面涂覆有正面施胶层，所述底层远离芯层一侧表面涂覆有背面施胶层。
[0009]
在上述的高强度多层牛皮箱纸板中，所述芯层有且仅有一层，或所述芯层有2-3层。
[0010]
在上述的高强度多层牛皮箱纸板中，所述面层包括长纤维。
[0011]
在上述的高强度多层牛皮箱纸板中，所述长纤维的纤维长度为2.0-3.5mm。
[0012]
在上述的高强度多层牛皮箱纸板中，所述芯层包括短纤维。
[0013]
在上述的高强度多层牛皮箱纸板中，所述短纤维的纤维长度为0.8-1.1mm。
[0014]
在上述的高强度多层牛皮箱纸板中，所述底层包括中纤维。
[0015]
在上述的高强度多层牛皮箱纸板中，所述中纤维的纤维长度为1.1-2.0mm。
[0016]
在上述的高强度多层牛皮箱纸板中，所述面层和芯层之间通过浆内施胶剂粘合，所述芯层和底层之间通过浆内施胶剂粘合。
[0017]
在上述的高强度多层牛皮箱纸板中，所述浆内施胶剂包括质量比为3:1的烷基烯酮二聚物和羧甲基纤维素钠。
[0018]
与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：
[0019]
1、本实用新型采用多层结构，同时采用纤维分级技术将废纸分级为长纤维、中纤维和短纤维，分别以长纤维、中纤维和短纤维为主要成分形成纸板的面层、底层和芯层，优化了纸板的结构组成，更充分的利用了废纸纤维的价值，降低了生产成本。
[0020]
2、本实用新型使用的浆内施胶剂包括烷基烯酮二聚物、羧甲基纤维素钠中至少1种成分，相比于现有技术中单纯采用淀粉的技术方案具有更强的层间结合强度。
[0021]
3、本实用新型在造纸原浆中加入有浆内抗水剂，压榨脱水后又在表面施胶，双重抗水使得制得的纸板具有较好的抗水性能，同时在造纸原浆中加入有增强剂，提高了制得的纸板的强度。
[0022]
4、本实用新型的制造方法简单，同时工艺简便可控，生产成本较低。
附图说明
[0023]
图1是本实用新型的结构示意图；
[0024]
图2是利用对比例8中记载的方法制得产品的结构示意图；
[0025]
图中：面层1、芯层2、底层3、正面施胶层4、背面施胶层5、纸板主体6。
具体实施方式
[0026]
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。
[0027]
实施例1
[0028]
本实施例提供一种高强度多层牛皮箱纸板制备方法，如图1所示，包括以下步骤：
[0029]
步骤一：以废纸为原料，水力碎浆机碎浆，经除渣和粗筛除杂后，进入纤维分级筛中，分筛得到纤维长度为2.0-3.5mm的长纤维浆、纤维长度为1.1-2.0mm的中纤维浆和纤维长度为0.8-1.1mm的短纤维浆；
[0030]
步骤二：将长纤维浆和短纤维浆按质量份数比为80：20的比例混合，并加入增强剂和浆内抗水剂，混合均匀，得到面层用浆，将短纤维浆和中纤维浆按质量份数比为80：20的比例混合均匀后，得到芯层用浆，将中纤维浆和短纤维浆按质量份数比为80：20的比例混合均匀后，得到底层用浆，其中，增强剂的添加量为每吨造纸绝干浆20kg，浆内抗水剂的添加量为每吨造纸绝干浆80kg；
[0031]
步骤三：在步骤二中得到的面层用浆、芯层用浆、下底层用浆添加浆内施胶剂，将面层用浆、芯层用浆和底层用浆经造纸机成型网部滤水抄造、复合，形成含有面层1、芯层2和底层3的湿纸页，经压榨脱水、烘干后成为干纸页；
[0032]
步骤四：将表面施胶剂分别施胶至面层1和底层3表面，分别形成正面施胶层4和背面施胶层5；
[0033]
步骤五：烘干、压光、卷取得到成品纸板。
[0034]
其中，浆内施胶剂包括质量比为3:1的烷基烯酮二聚物和羧甲基纤维素钠；增强剂包括聚丙烯酰胺；浆内抗水剂包括质量份数分别为2份的十二烯基丁二酸酐、20份的氯化锌和40份的聚酰胺环氧氯丙烷树脂；表面施胶剂包括5份的三聚氰胺甲醛树脂、20份的松香胶和6份的石蜡。
[0035]
实施例2
[0036]
本实施例提供一种高强度多层牛皮箱纸板制备方法，如图1所示，包括以下步骤：
[0037]
步骤一：以废纸为原料，水力碎浆机碎浆，经除渣和粗筛除杂后，进入纤维分级筛中，分筛得到纤维长度为2.0-3.5mm的长纤维浆、纤维长度为1.1-2.0mm的中纤维浆和纤维长度为0.8-1.1mm的短纤维浆；
[0038]
步骤二：将长纤维浆和短纤维浆按质量份数比为90：10的比例混合，并加入增强剂和浆内抗水剂，混合均匀，得到面层用浆，将短纤维浆和中纤维浆按质量份数比为85：15的比例混合均匀后，得到芯层用浆，将中纤维浆和短纤维浆按质量份数比为85：15的比例混合均匀后，得到底层用浆，其中，增强剂的添加量为每吨造纸绝干浆20kg，浆内抗水剂的添加量为每吨造纸绝干浆80kg；
[0039]
步骤三：在步骤二中得到的面层用浆、芯层用浆、下底层用浆添加浆内施胶剂，将面层用浆、芯层用浆和底层用浆经造纸机成型网部滤水抄造、复合，形成含有面层1、芯层2和底层3的湿纸页，经压榨脱水、烘干后成为干纸页；
[0040]
步骤四：将表面施胶剂分别施胶至面层1和底层3表面，分别形成正面施胶层4和背面施胶层5；
[0041]
步骤五：烘干、压光、卷取得到成品纸板。
[0042]
其中，浆内施胶剂包括质量比为3:1的烷基烯酮二聚物和羧甲基纤维素钠；增强剂包括聚丙烯酰胺；浆内抗水剂包括质量份数分别为8份的十二烯基丁二酸酐、10份的氯化锌和20份的聚酰胺环氧氯丙烷树脂；表面施胶剂包括15份的三聚氰胺甲醛树脂、10份的松香胶和2份的石蜡。
[0043]
实施例3
[0044]
本实施例提供一种高强度多层牛皮箱纸板制备方法，如图1所示，包括以下步骤：
[0045]
步骤一：以废纸为原料，水力碎浆机碎浆，经除渣和粗筛除杂后，进入纤维分级筛中，分筛得到纤维长度为2.0-3.5mm的长纤维浆、纤维长度为1.1-2.0mm的中纤维浆和纤维
长度为0.8-1.1mm的短纤维浆；
[0046]
步骤二：将长纤维浆和短纤维浆按质量份数比为85：15的比例混合，并加入增强剂和浆内抗水剂，混合均匀，得到面层用浆，将短纤维浆和中纤维浆按质量份数比为83：17的比例混合均匀后，得到芯层用浆，将中纤维浆和短纤维浆按质量份数比为82：18的比例混合均匀后，得到底层用浆，其中，增强剂的添加量为每吨造纸绝干浆20kg，浆内抗水剂的添加量为每吨造纸绝干浆80kg；
[0047]
步骤三：在步骤二中得到的面层用浆、芯层用浆、下底层用浆添加浆内施胶剂，将面层用浆、芯层用浆和底层用浆经造纸机成型网部滤水抄造、复合，形成含有面层1、芯层2和底层3的湿纸页，经压榨脱水、烘干后成为干纸页；
[0048]
步骤四：将表面施胶剂分别施胶至面层1和底层3表面，分别形成正面施胶层4和背面施胶层5；
[0049]
步骤五：烘干、压光、卷取得到成品纸板。
[0050]
其中，浆内施胶剂包括质量比为3:1的烷基烯酮二聚物和羧甲基纤维素钠；增强剂包括聚丙烯酰胺；浆内抗水剂包括质量份数分别为5份的十二烯基丁二酸酐、15份的氯化锌和30份的聚酰胺环氧氯丙烷树脂；表面施胶剂包括10份的三聚氰胺甲醛树脂、15份的松香胶和4份的石蜡。
[0051]
实施例4
[0052]
本实施例提供一种高强度多层牛皮箱纸板，如图1所示，包括面层1和底层3，所述面层1和底层3之间还设有至少一层芯层2，优选地，芯层2有且仅有一层，或所述芯层2有2-3层。所述面层1远离芯层2一侧表面涂覆有正面施胶层4，所述底层3远离芯层2一侧表面涂覆有背面施胶层5。所述面层1包括纤维长度为2.0-3.5mm的长纤维；所述芯层2包括纤维长度为0.8-1.1mm的短纤维；所述底层3包括纤维长度为1.1-2.0mm的中纤维。
[0053]
即面层1以纤维长度为2.0-3.5mm的长纤维为主要成分，芯层2以纤维长度为0.8-1.1mm的短纤维为主要成分，底层3以纤维长度为1.1-2.0mm的中纤维为主要成分。故本实用新型采用多层结构，同时采用纤维分级技术将废纸分级为长纤维、中纤维和短纤维，分别以长纤维、中纤维和短纤维为主要成分形成纸板的面层1、底层3和芯层2，优化了纸板的结构组成，更充分的利用了废纸纤维的价值，提高强度，降低了生产成本。
[0054]
对比例1
[0055]
本对比例提供一种高强度多层牛皮箱纸板制备方法，如图1所示，包括以下步骤：
[0056]
步骤一：以废纸为原料，水力碎浆机碎浆，经除渣和粗筛除杂后，进入纤维分级筛中，分筛得到纤维长度为2.0-3.5mm的长纤维浆、纤维长度为1.1-2.0mm的中纤维浆和纤维长度为0.8-1.1mm的短纤维浆；
[0057]
步骤二：将长纤维浆和短纤维浆按质量份数比为85：15的比例混合，并加入增强剂和浆内抗水剂，混合均匀，得到面层用浆，将短纤维浆和中纤维浆按质量份数比为83：17的比例混合均匀后，得到芯层用浆，将中纤维浆和短纤维浆按质量份数比为82：18的比例混合均匀后，得到底层用浆，其中，增强剂的添加量为每吨造纸绝干浆20kg，浆内抗水剂的添加量为每吨造纸绝干浆80kg；
[0058]
步骤三：在步骤二中得到的面层用浆、芯层用浆、下底层用浆添加浆内施胶剂，将面层用浆、芯层用浆和底层用浆经造纸机成型网部滤水抄造、复合，形成含有面层1、芯层2
和底层3的湿纸页，经压榨脱水、烘干后成为干纸页；
[0059]
步骤四：将表面施胶剂分别施胶至面层1和底层3表面，分别形成正面施胶层4和背面施胶层5；
[0060]
步骤五：烘干、压光、卷取得到成品纸板。
[0061]
其中，浆内施胶剂包括质量比为3:1的烷基烯酮二聚物和羧甲基纤维素钠；增强剂包括淀粉；浆内抗水剂包括质量份数分别为5份的十二烯基丁二酸酐、15份的氯化锌和30份的聚酰胺环氧氯丙烷树脂；表面施胶剂包括10份的三聚氰胺甲醛树脂、15份的松香胶和4份的石蜡。
[0062]
对比例2
[0063]
本对比例提供一种高强度多层牛皮箱纸板制备方法，如图1所示，包括以下步骤：
[0064]
步骤一：以废纸为原料，水力碎浆机碎浆，经除渣和粗筛除杂后，进入纤维分级筛中，分筛得到纤维长度为2.0-3.5mm的长纤维浆、纤维长度为1.1-2.0mm的中纤维浆和纤维长度为0.8-1.1mm的短纤维浆；
[0065]
步骤二：将长纤维浆和短纤维浆按质量份数比为85：15的比例混合，并加入增强剂和浆内抗水剂，混合均匀，得到面层用浆，将短纤维浆和中纤维浆按质量份数比为83：17的比例混合均匀后，得到芯层用浆，将中纤维浆和短纤维浆按质量份数比为82：18的比例混合均匀后，得到底层用浆，其中，增强剂的添加量为每吨造纸绝干浆20kg，浆内抗水剂的添加量为每吨造纸绝干浆80kg；
[0066]
步骤三：在步骤二中得到的面层用浆、芯层用浆、下底层用浆添加浆内施胶剂，将面层用浆、芯层用浆和底层用浆经造纸机成型网部滤水抄造、复合，形成含有面层1、芯层2和底层3的湿纸页，经压榨脱水、烘干后成为干纸页；
[0067]
步骤四：将表面施胶剂分别施胶至面层1和底层3表面，分别形成正面施胶层4和背面施胶层5；
[0068]
步骤五：烘干、压光、卷取得到成品纸板。
[0069]
其中，浆内施胶剂包括质量比为3:1的烷基烯酮二聚物和羧甲基纤维素钠；增强剂包括聚丙烯酰胺；浆内抗水剂包括质量份数分别为15份的氯化锌和30份的聚酰胺环氧氯丙烷树脂；表面施胶剂包括10份的三聚氰胺甲醛树脂、15份的松香胶和4份的石蜡。
[0070]
对比例3
[0071]
本对比例提供一种高强度多层牛皮箱纸板制备方法，如图1所示，包括以下步骤：
[0072]
步骤一：以废纸为原料，水力碎浆机碎浆，经除渣和粗筛除杂后，进入纤维分级筛中，分筛得到纤维长度为2.0-3.5mm的长纤维浆、纤维长度为1.1-2.0mm的中纤维浆和纤维长度为0.8-1.1mm的短纤维浆；
[0073]
步骤二：将长纤维浆和短纤维浆按质量份数比为85：15的比例混合，并加入增强剂和浆内抗水剂，混合均匀，得到面层用浆，将短纤维浆和中纤维浆按质量份数比为83：17的比例混合均匀后，得到芯层用浆，将中纤维浆和短纤维浆按质量份数比为82：18的比例混合均匀后，得到底层用浆，其中，增强剂的添加量为每吨造纸绝干浆20kg，浆内抗水剂的添加量为每吨造纸绝干浆80kg；
[0074]
步骤三：在步骤二中得到的面层用浆、芯层用浆、下底层用浆添加浆内施胶剂，将面层用浆、芯层用浆和底层用浆经造纸机成型网部滤水抄造、复合，形成含有面层1、芯层2
和底层3的湿纸页，经压榨脱水、烘干后成为干纸页；
[0075]
步骤四：将表面施胶剂分别施胶至面层1和底层3表面，分别形成正面施胶层4和背面施胶层5；
[0076]
步骤五：烘干、压光、卷取得到成品纸板。
[0077]
其中，浆内施胶剂包括质量比为3:1的烷基烯酮二聚物和羧甲基纤维素钠；增强剂包括聚丙烯酰胺；浆内抗水剂包括质量份数分别为5份的十二烯基丁二酸酐和30份的聚酰胺环氧氯丙烷树脂；表面施胶剂包括10份的三聚氰胺甲醛树脂、15份的松香胶和4份的石蜡。
[0078]
对比例4
[0079]
本对比例提供一种高强度多层牛皮箱纸板制备方法，如图1所示，包括以下步骤：
[0080]
步骤一：以废纸为原料，水力碎浆机碎浆，经除渣和粗筛除杂后，进入纤维分级筛中，分筛得到纤维长度为2.0-3.5mm的长纤维浆、纤维长度为1.1-2.0mm的中纤维浆和纤维长度为0.8-1.1mm的短纤维浆；
[0081]
步骤二：将长纤维浆和短纤维浆按质量份数比为85：15的比例混合，并加入增强剂和浆内抗水剂，混合均匀，得到面层用浆，将短纤维浆和中纤维浆按质量份数比为83：17的比例混合均匀后，得到芯层用浆，将中纤维浆和短纤维浆按质量份数比为82：18的比例混合均匀后，得到底层用浆，其中，增强剂的添加量为每吨造纸绝干浆20kg，浆内抗水剂的添加量为每吨造纸绝干浆80kg；
[0082]
步骤三：在步骤二中得到的面层用浆、芯层用浆、下底层用浆添加浆内施胶剂，将面层用浆、芯层用浆和底层用浆经造纸机成型网部滤水抄造、复合，形成含有面层1、芯层2和底层3的湿纸页，经压榨脱水、烘干后成为干纸页；
[0083]
步骤四：将表面施胶剂分别施胶至面层1和底层3表面，分别形成正面施胶层4和背面施胶层5；
[0084]
步骤五：烘干、压光、卷取得到成品纸板。
[0085]
其中，浆内施胶剂包括质量比为3:1的烷基烯酮二聚物和羧甲基纤维素钠；增强剂包括聚丙烯酰胺；浆内抗水剂包括质量份数分别为5份的十二烯基丁二酸酐和15份的氯化锌；表面施胶剂包括10份的三聚氰胺甲醛树脂、15份的松香胶和4份的石蜡。
[0086]
对比例5
[0087]
本对比例提供一种高强度多层牛皮箱纸板制备方法，如图1所示，包括以下步骤：
[0088]
步骤一：以废纸为原料，水力碎浆机碎浆，经除渣和粗筛除杂后，进入纤维分级筛中，分筛得到纤维长度为2.0-3.5mm的长纤维浆、纤维长度为1.1-2.0mm的中纤维浆和纤维长度为0.8-1.1mm的短纤维浆；
[0089]
步骤二：将长纤维浆和短纤维浆按质量份数比为85：15的比例混合，并加入增强剂和浆内抗水剂，混合均匀，得到面层用浆，将短纤维浆和中纤维浆按质量份数比为83：17的比例混合均匀后，得到芯层用浆，将中纤维浆和短纤维浆按质量份数比为82：18的比例混合均匀后，得到底层用浆，其中，增强剂的添加量为每吨造纸绝干浆20kg，浆内抗水剂的添加量为每吨造纸绝干浆80kg；
[0090]
步骤三：在步骤二中得到的面层用浆、芯层用浆、下底层用浆添加浆内施胶剂，将面层用浆、芯层用浆和底层用浆经造纸机成型网部滤水抄造、复合，形成含有面层1、芯层2
和底层3的湿纸页，经压榨脱水、烘干后成为干纸页；
[0091]
步骤四：将表面施胶剂分别施胶至面层1和底层3表面，分别形成正面施胶层4和背面施胶层5；
[0092]
步骤五：烘干、压光、卷取得到成品纸板。
[0093]
其中，浆内施胶剂包括质量比为3:1的烷基烯酮二聚物和羧甲基纤维素钠；增强剂包括聚丙烯酰胺；浆内抗水剂包括质量份数分别为5份的十二烯基丁二酸酐、15份的氯化锌和30份的聚酰胺环氧氯丙烷树脂；表面施胶剂包括15份的松香胶和4份的石蜡。
[0094]
对比例6
[0095]
本对比例提供一种高强度多层牛皮箱纸板制备方法，如图1所示，包括以下步骤：
[0096]
步骤一：以废纸为原料，水力碎浆机碎浆，经除渣和粗筛除杂后，进入纤维分级筛中，分筛得到纤维长度为2.0-3.5mm的长纤维浆、纤维长度为1.1-2.0mm的中纤维浆和纤维长度为0.8-1.1mm的短纤维浆；
[0097]
步骤二：将长纤维浆和短纤维浆按质量份数比为85：15的比例混合，并加入增强剂和浆内抗水剂，混合均匀，得到面层用浆，将短纤维浆和中纤维浆按质量份数比为83：17的比例混合均匀后，得到芯层用浆，将中纤维浆和短纤维浆按质量份数比为82：18的比例混合均匀后，得到底层用浆，其中，增强剂的添加量为每吨造纸绝干浆20kg，浆内抗水剂的添加量为每吨造纸绝干浆80kg；
[0098]
步骤三：在步骤二中得到的面层用浆、芯层用浆、下底层用浆添加浆内施胶剂，将面层用浆、芯层用浆和底层用浆经造纸机成型网部滤水抄造、复合，形成含有面层1、芯层2和底层3的湿纸页，经压榨脱水、烘干后成为干纸页；
[0099]
步骤四：将表面施胶剂分别施胶至面层1和底层3表面，分别形成正面施胶层4和背面施胶层5；
[0100]
步骤五：烘干、压光、卷取得到成品纸板。
[0101]
其中，浆内施胶剂包括质量比为3:1的烷基烯酮二聚物和羧甲基纤维素钠；增强剂包括聚丙烯酰胺；浆内抗水剂包括质量份数分别为5份的十二烯基丁二酸酐、15份的氯化锌和30份的聚酰胺环氧氯丙烷树脂；表面施胶剂包括10份的三聚氰胺甲醛树脂和4份的石蜡。
[0102]
对比例7
[0103]
本对比例提供一种高强度多层牛皮箱纸板制备方法，如图1所示，包括以下步骤：
[0104]
步骤一：以废纸为原料，水力碎浆机碎浆，经除渣和粗筛除杂后，进入纤维分级筛中，分筛得到纤维长度为2.0-3.5mm的长纤维浆、纤维长度为1.1-2.0mm的中纤维浆和纤维长度为0.8-1.1mm的短纤维浆；
[0105]
步骤二：将长纤维浆和短纤维浆按质量份数比为85：15的比例混合，并加入增强剂和浆内抗水剂，混合均匀，得到面层用浆，将短纤维浆和中纤维浆按质量份数比为83：17的比例混合均匀后，得到芯层用浆，将中纤维浆和短纤维浆按质量份数比为82：18的比例混合均匀后，得到底层用浆，其中，增强剂的添加量为每吨造纸绝干浆20kg，浆内抗水剂的添加量为每吨造纸绝干浆80kg；
[0106]
步骤三：在步骤二中得到的面层用浆、芯层用浆、下底层用浆添加浆内施胶剂，将面层用浆、芯层用浆和底层用浆经造纸机成型网部滤水抄造、复合，形成含有面层1、芯层2和底层3的湿纸页，经压榨脱水、烘干后成为干纸页；
[0107]
步骤四：将表面施胶剂分别施胶至面层1和底层3表面，分别形成正面施胶层4和背面施胶层5；
[0108]
步骤五：烘干、压光、卷取得到成品纸板。
[0109]
其中，浆内施胶剂包括质量比为3:1的烷基烯酮二聚物和羧甲基纤维素钠；增强剂包括聚丙烯酰胺；浆内抗水剂包括质量份数分别为5份的十二烯基丁二酸酐、15份的氯化锌和30份的聚酰胺环氧氯丙烷树脂；表面施胶剂包括10份的三聚氰胺甲醛树脂和15份的松香胶。
[0110]
对比例8
[0111]
本对比例提供一种高强度多层牛皮箱纸板制备方法，如图2所示，包括以下步骤：
[0112]
步骤一：以废纸为原料，水力碎浆机碎浆，经除渣和粗筛除杂后，得到造纸原浆；
[0113]
步骤二：向造纸原浆中加入增强剂和浆内抗水剂，混合均匀，其中，增强剂的添加量为每吨造纸绝干浆20kg，浆内抗水剂的添加量为每吨造纸绝干浆80kg；
[0114]
步骤三：将步骤二中得到的造纸原浆经造纸机成型网部滤水抄造，形成湿纸页，压榨脱水、烘干后得到纸板主体6；
[0115]
步骤四：将表面施胶剂分别施胶至纸板主体6的两个表面，分别形成正面施胶层4和背面施胶层5；
[0116]
步骤五：烘干、压光、卷取得到成品纸板。
[0117]
其中，增强剂包括聚丙烯酰胺；浆内抗水剂包括质量份数分别为5份的十二烯基丁二酸酐、15份的氯化锌和30份的聚酰胺环氧氯丙烷树脂；表面施胶剂包括10份的三聚氰胺甲醛树脂、15份的松香胶和4份的石蜡。
[0118]
对比例9
[0119]
本实施例提供一种高强度多层牛皮箱纸板制备方法，如图1所示，包括以下步骤：
[0120]
步骤一：以废纸为原料，水力碎浆机碎浆，经除渣和粗筛除杂后，进入纤维分级筛中，分筛得到纤维长度为2.0-3.5mm的长纤维浆、纤维长度为1.1-2.0mm的中纤维浆和纤维长度为0.8-1.1mm的短纤维浆；
[0121]
步骤二：将长纤维浆和短纤维浆按质量份数比为85：15的比例混合，并加入增强剂和浆内抗水剂，混合均匀，得到面层用浆，将短纤维浆和中纤维浆按质量份数比为83：17的比例混合均匀后，得到芯层用浆，将中纤维浆和短纤维浆按质量份数比为82：18的比例混合均匀后，得到底层用浆，其中，增强剂的添加量为每吨造纸绝干浆20kg，浆内抗水剂的添加量为每吨造纸绝干浆80kg；
[0122]
步骤三：在步骤二中得到的面层用浆、芯层用浆、下底层用浆添加浆内施胶剂，将面层用浆、芯层用浆和底层用浆经造纸机成型网部滤水抄造、复合，形成含有面层1、芯层2和底层3的湿纸页，经压榨脱水、烘干后成为干纸页；
[0123]
步骤四：将表面施胶剂分别施胶至面层1和底层3表面，分别形成正面施胶层4和背面施胶层5；
[0124]
步骤五：烘干、压光、卷取得到成品纸板。
[0125]
其中，浆内施胶剂为淀粉；增强剂包括聚丙烯酰胺；浆内抗水剂包括质量份数分别为5份的十二烯基丁二酸酐、15份的氯化锌和30份的聚酰胺环氧氯丙烷树脂；表面施胶剂包括10份的三聚氰胺甲醛树脂、15份的松香胶和4份的石蜡。
[0126]
应用例1
[0127]
取同一批号的废纸，分为等质量的10份，分别通过实施例3、对比例1、对比例2、对比例3、对比例4、对比例5、对比例6、对比例7、对比例8和对比例9中记载的方法(每一实验组中层间粘合剂所用的总质量均相等)，制得纸板1-10，分别检测纸板1-10的定量、紧度、耐破指数、横向耐折度、横向环压指数、正面吸水性和层间结合强度，结果如下表所示：
[0128][0129][0130]
结果分析：对比纸板1和纸板2-10的检测数据可知，本实用新型提供的制备方法所制得的纸板具有更优异的性能，达到了本实用新型的预期目的。
[0131]
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
[0132]
尽管本文较多地使用了面层1、芯层2、底层3、正面施胶层4、背面施胶层5、纸板主体6等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。