一种梳理机针布的加工设备的制作方法

1.本实用新型涉及梳理机技术领域，尤其涉及一种梳理机针布的加工设备。


背景技术：

2.梳理机是纺纱厂纤维加工的“心脏”，针布则是梳理机的“心脏”，是梳棉机、梳毛机、梳麻机、绢纺梳理机、精梳机、针梳机、转杯纺纱机、非织造梳理机和起毛机等用的关键器材，其发展与梳理机的发展紧密联系、相辅相成。梳理机的发展，不断对针布提出新的要求，针布的进步又促进了梳理机的发展，没有金属针布的发展和应用，就不可能有今天的高速高产梳理机。新型纤维的涌现，也对针布提出了新要求，大大促进了针布技术进步。针布分弹性针布和金属针布两大类。目前，弹性针布主要用于粗纺梳毛机、起毛机和梳棉机的回转盖板。弹性针布应用于梳棉机至今已有上百年的历史，对梳棉机的发展起到了很大的推动作用。
3.现有技术中弹性针布的宽度较小，导致缠绕后的隔距也较小，缺少相关的加工设备来生产隔距较大的弹性针布，杂乱效果差，无法满足无纺布生产对分梳系统的需求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服传统技术中存在的上述问题，提供一种梳理机针布的加工设备。
5.为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：
6.一种梳理机针布的加工设备，包括支架、支撑轴承、转辊、驱动机构、导向台、滑块、支撑臂、压头、针布放料架和隔离丝放料架，所述转辊的两侧设有凸轴，所述支架的两端固定有为凸轴提供转动支撑用的支撑轴承，所述转辊其一端的凸轴连接有能够带动其旋转的驱动机构，所述支架的侧端固定有导向台，所述导向台的上侧滑动连接有滑块，所述滑块通过支撑臂连接有用于将针布放料架牵引出的针布、隔离丝放料架牵引出的隔离丝并排压靠在转辊表面的压头。
7.进一步地，上述梳理机针布的加工设备中，所述驱动机构包括转动电机、皮带轮和传动轴，所述转动电机的输出轴经皮带轮与传动轴的一端传动连接，所述传动轴的另一端经联轴器与转辊一端的凸轴固连。
8.进一步地，上述梳理机针布的加工设备中，所述导向台的上侧向内开设有滑槽，所述滑块的底端设有与滑槽配合的凸块。
9.进一步地，上述梳理机针布的加工设备中，所述压头由竖板部和垂直连接在其顶端的横板部构成，所述竖板部、横板部与转辊共同形成有压放区。
10.进一步地，上述梳理机针布的加工设备中，所述针布的厚度值与隔离丝的外径值之和略小于压放区沿转辊轴线方向的长度值。
11.进一步地，上述梳理机针布的加工设备中，所述滑块的上侧转动支撑有用于将针布与隔离丝分离用的隔离柱。
12.进一步地，上述梳理机针布的加工设备中，所述隔离丝的外径为 0.6
‑
1.0mm。
13.进一步地，上述梳理机针布的加工设备中，所述隔离丝为焊丝。
14.本实用新型的有益效果是：
15.本实用新型结构设计合理，其通过在针布缠绕过程中加入隔离丝，能够增加针布之间的隔距，杂乱效果较好，满足无纺布生产对分梳系统的需求。
16.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型中滑块的部分结构示意图；
20.图3为本实用新型中压头的结构示意图；
21.图4为本实用新型中针布、隔离丝的排布示意图；
22.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0023]1‑
支架，2
‑
支撑轴承，3
‑
转辊，4
‑
凸轴，5
‑
导向台，6
‑
滑槽，7
‑
滑块， 8
‑
支撑臂，9
‑
压头，10
‑
针布放料架，11
‑
针布，12
‑
隔离丝放料架，13
‑ꢀ
隔离丝，14
‑
隔离柱，15
‑
转动电机，16
‑
皮带轮，17
‑
传动轴。
具体实施方式
[0024]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0025]
实施例一
[0026]
请参阅图1
‑
4所示，本实施例为一种梳理机针布的加工设备，包括支架1、支撑轴承2、转辊3、驱动机构、导向台5、滑块7、支撑臂8、压头9、针布放料架10和隔离丝放料架12。转辊3的两侧设有凸轴4，支架1的两端固定有为凸轴4提供转动支撑用的支撑轴承2，转辊3其一端的凸轴4连接有能够带动其旋转的驱动机构。驱动机构包括转动电机15、皮带轮16和传动轴17，转动电机15的输出轴经皮带轮16与传动轴17的一端传动连接，传动轴17的另一端经联轴器与转辊3一端的凸轴4固连。驱动机构也可简化为单独的转动电机15，利用转动电机150的输出轴经联轴器直接与转辊3一端的凸轴4固连。
[0027]
本实施例中，支架1的侧端固定有导向台5，导向台5的上侧滑动连接有滑块7，滑块7通过支撑臂8连接有用于将针布放料架10牵引出的针布11、隔离丝放料架12牵引出的隔离丝13并排压靠在转辊3 表面的压头9。压头9与支撑臂8固定连接。
[0028]
本实施例中，导向台5的上侧向内开设有滑槽6，滑块7的底端设有与滑槽配合的凸块。为了防止滑块7与滑槽6脱离，可将滑槽6设计为上窄下宽的燕尾形结构。
[0029]
本实施例中，压头9由竖板部和垂直连接在其顶端的横板部构成，竖板部、横板部与转辊3共同形成有压放区。针布11的厚度值与隔离丝13的外径值之和略小于压放区沿转辊3轴线方向的长度值。压头9 的设计有两个作用，第一个作用是利用压放区来保障交错绕丝的紧密度，第二个作用是利用绕丝过程产生的轴向推力来带动滑块7同步位移。
[0030]
本实施例中，滑块7的上侧转动支撑有用于将针布11与隔离丝13 分离用的隔离柱14。隔离柱14根据需要可在外周面开设有环形导向槽。实际中，可根据需要设计其他类似的隔离件，作用都是防止针布11、隔离丝13缠绕。
[0031]
本实施例中，隔离丝13选用外径0.8mm的焊丝。
[0032]
本实施例的一个具体应用为：将待缠绕针布的转辊3安装到支架 1上，再安装驱动机构，牵引针布11、隔离丝13的自由端与转辊3的一端固定。而后启动驱动机构带动转辊3旋转，针布11、隔离丝13在压头9的作用下交错紧密缠绕在转辊3，压头9能够自动位移，直至缠绕工序结束，最终加工形成如图4所示结构。
[0033]
实施例二
[0034]
本实施例与实施例一不同之处为，压头9与支撑臂8转动连接，压头9远离支撑臂8的一端通过吊绳悬挂有配重物，利用配重物的重力作用是的压头9紧靠针布11和隔离丝13。
[0035]
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。