一种白液生产系统及其过滤机构、化机浆造纸系统的制作方法

1.本技术属于化机浆造纸技术领域，尤其涉及一种白液生产系统及其过滤机构、化机浆造纸系统。


背景技术：

2.在现有的化机浆造纸工艺中，通常需要对纸浆进行洗涤，洗涤后的洗涤液则需要经过处理之后排放才能避免污染问题。其中，上述洗涤液经过一系列处理之后，比如：蒸发浓缩，燃烧，溶解及苛化反应，获得主要成分为氢氧化钠、硫化钠以及碳酸钙的混合乳液。
3.现有的技术中，混合乳液再经过澄清器和过滤器过滤之后，产生白液和白泥进行回收利用。具体地，澄清器中的上层清液通入到过滤器中进行过滤，过滤器的上层清液则可以排出形成白液，过滤器中的下层浊液则可以排出进行白泥回收。然而，过滤器中的下层浊液还包括未完全沉降好的白液，会造成白液的浪费，也就是增加了碱流失，进而导致碱性物质回收率较低的问题。另外，下层浊液需要经过洗涤器洗涤之后才得到白泥，下层浊液中的碱含量增加，也增加白泥洗涤器的负荷。


技术实现要素：

4.本技术提供一种白液生产系统及其过滤机构、化机浆造纸系统，以解决上述的技术问题。
5.为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种过滤机构，包括：
6.第一澄清器，包括清液出口；
7.过滤器，包括白液出口和第一通道，所述白液出口用于排出过滤好的白液；以及
8.多个管路，其中，所述第一通道与所述清液出口通过所述管路相连通；所述过滤器还包括第二通道，所述第一澄清器还包括白泥入口；
9.所述过滤机构还包括缓存槽；
10.其中，所述缓存槽通过所述管路分别连接所述第二通道和所述白泥入口。
11.可选地，所述缓存槽和所述白泥入口之间的所述管路上设置有第一液体输送装置。
12.可选地，所述过滤器和所述缓存槽之间的所述管路上还设置有第一开关，所述第一开关用于控制所述第二通道的通断。
13.可选地，还包括中间槽所述中间槽，通过所述管路将所述清液出口和所述第一通道相连通。
14.可选地，所述中间槽和所述过滤器之间设置有第二液体输送装置，所述第二液体输送装置用于将所述中间槽中的待过滤液体导入所述过滤器中。
15.可选地，所述第一澄清器还包括白泥出口，所述过滤机构还包括沉渣槽；所述白泥出口和所述沉渣槽通过所述管路相连通。
16.可选地，包括：洗涤器和沉渣过滤器；
17.所述洗涤器的入料口通过所述管路与所述沉渣槽相连通；所述洗涤器还包括稀白液出料口和白泥出料口；所述稀白液出料口用于排出所述洗涤器的上层清液，所述白泥出料口通过所述管路与所述沉渣过滤器相连通。
18.可选地，在所述洗涤器的入料口与所述沉渣槽之间的所述管路上，还可以设置第三液体输送装置。
19.为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种白液生产系统，所述白液生产系统包括如前文所述的过滤机构。
20.为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种化机浆造纸系统，包括如前文所述的白液生产系统。
21.本技术的有益效果是：本技术实施例通过在过滤器上设置第二通道，且通过管路将第二通道经过缓存槽与第一澄清器的白泥入口相连通，从而可以将过滤器下层的悬浮液排出后进一步输送到第一澄清器中进行循环过滤处理，可以提高具有悬浮颗粒的白液中的液体回收效率，从而可以减小在排放过滤器的下层悬浮液时导致白液浪费的问题。此外，还可以减小白泥洗涤器的负荷，避免这些白液混合在白泥中经白泥管线流出而使苛化站生产效率降低。另外，由于避免了白液浪费，从而可以提高白液的成品率。
附图说明
22.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
23.图1是本技术提供的一种过滤机构一实施例的结构示意图；
24.图2是本技术提供的一种白液生产系统一实施例的结构示意图。
具体实施方式
25.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本技术保护的范围。
26.需要说明，若本技术实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
27.另外，若本技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
28.请参阅图1，图1是本技术提供的一种过滤机构一实施例的结构示意图。
29.过滤机构10包括：第一澄清器110、过滤器120、缓存槽130以及多个管路101。其中，第一澄清器110可以包括容置槽以用于接收待过滤悬浮液。当待过滤悬浮液进入该容置槽后，可以在该容置槽中进行静置沉淀，从而可以使得待过滤悬浮液中的固体悬浮颗粒逐渐沉降至该容置槽的下层，而该容置槽的上层则可以形成清液。第一澄清器110还设置有清液出口111；清液出口111可以与该容置槽相连通，从而使得该容置槽中上层的清液可以经过清液出口111排出。
30.过滤器120包括白液出口121和第一通道122，白液出口121用于排出过滤好的清液；第一通道122与清液出口111可以通过管路101相连通。因此，从第一澄清器110的清液出口111排出的清液可以经过第一通道122输送至过滤器120中进行过滤。
31.过滤器120还包括第二通道123，第一澄清器110还包括白泥入口112；缓存槽130通过管路101分别连接第二通道123和白泥入口112。
32.因此，上述实施例通过在过滤器上设置第二通道，且通过管路将第二通道经过缓存槽与第一澄清器的白泥入口相连通，从而可以将过滤器下层的悬浮液排出后进一步输送到第一澄清器中进行循环过滤处理，可以提高具有悬浮颗粒的悬浮中的液体回收效率，从而可以减小在排放过滤器的下层悬浮液时导致液体浪费的问题。
33.可选地，上述过滤器120可以是压力过滤器。
34.具体地，本实施例中，过滤器120内设置有滤套1201，第一通道122可以连接在过滤器120的中部而与过滤器120的内部空间相连通，当清液经过第一通道122进入过滤器120的内部空间后，则可以逐渐填充过滤器120的内部空间，且随着过滤器120内清液液面的提高，可以使得清液逐渐接触并穿过滤套1201，从而可以实现对清液进行过滤。因此，当清液穿过滤套1201后则说明其完成了过滤，进而形成了所需的液体。
35.也就是说，本实施例中，白液出口121具体可以开设在靠近过滤器120顶部的位置。当滤套1201上侧的白液液面不断提升，当白液液面达到白液出口121的位置时，则滤套1201上侧的白液可以通过白液出口121从过滤器120内排出，进而进入到后续的加工处理制程中。具体来说，滤套1201上侧可以形成所需的白液，滤套1201的下侧则可形成具有固体悬浮颗粒的悬浮液，且该悬浮液中固体悬浮颗粒是未能通过滤套1201，而形成的沉降物。其中，第二通道123则可以与滤套1201下侧的空间相连通，从而可以使得滤套1201的下侧悬浮液可以经过第二通道123排放至缓存槽130内，进入缓存槽130中的悬浮液则可以进一步通过管路101自白泥入口112输送至第一澄清器110中，从而进行循环沉降过滤处理。
36.因此，本技术通过将过滤器120中滤套1201下侧的悬浮液排放至缓存槽130内，再将缓存槽130内的悬浮液自白泥入口112输送至第一澄清器110中，从而可以实现对悬浮液进行多次循环沉降过滤，从而可以避免出现白液浪费的问题，即，可以提高白液的成品率。
37.本实施例中，清液出口111可以设置在靠近第一澄清器110上端的位置，当第一澄清器110内的液面达到清液出口111时，则第一澄清器110上层的清液则可以自清液出口111流出，进而通过管路101输送至过滤器120中。
38.或者，在其他的实施例中，还可以设置抽液泵，该抽液泵的抽液管路101可以伸入到第一澄清器110的预设高度上，通过抽液泵可以将第一澄清器110内位于该预设高度之上的清液抽出并经过管路101传输到过滤器120中。
39.请进一步参阅图1，本实施例中，缓存槽130和白泥入口112之间的管路101上设置
有第一液体输送装置141。第一液体输送装置141可以将缓存槽130内的悬浮液抽出进而通过白泥入口112将悬浮液输送到第一澄清器110内。第一液体输送装置141的目的在于增加将缓存槽130中的缓存液输送至白泥入口112的动力，使得缓存液的输送更加流畅。可以理解的，第一液体输送装置141可以是抽液泵。
40.本实施例中，在过滤器120和缓存槽130之间的管路101上还设置有第一开关131，第一开关131用于控制第二通道123的通断。当过滤器120中完成预设时间的过滤，以使得滤套1201下侧的悬浮液达到一定的浓度时，则可以开启第一开关131，从而使得滤套1201下侧的悬浮液经第二通道123排出并经过管路101排放至缓存槽130内；此时清液可以继续经过第一通道122输送中过滤器120内，当排出一定量的悬浮液后，则可以关闭第一开关131，进而可以继续进行过滤作业。本方案的优点在于，可以通过设置一定的排液时间，在过滤作业时，每间隔该排液时间则开启第一开关131进行一次排液，从而可以避免出现滤套1201下侧的悬浮液的浓度过高而导致滤套1201更换频率高的问题。其中，排液时间可以根据实际情况进行设置，在此不做限定。
41.其中，第一开关131可以是手动阀，通过人员手动进行开关作业，从而可以通知第二通道123与缓存槽130之间的管路101的通断；或者，第一开关131也可以是电磁阀等自动阀门，第一开关131可以在每间隔预设的排液时间则可以自动开启，从而将过滤器120的下层悬浮液输送到缓存槽130中，在排放了预设的排放时间后，第一开关131则可以自动闭合，从而使得过滤器120可以继续进行过滤作业。
42.进一步的，本实施例中，过滤机构10还包括中间槽150，其中，中间槽150通过管路101将清液出口111和第一通道122相连通。具体的，中间槽150的内部空间可以通过至少一条管路101而与清液出口111相连通，中间槽150的内部空间还通过至少一条管路101而与第一通道122相连通。因此，可以使得从清液出口111排出的清液可以经管路101输送至中间槽150，中间槽150内的清液则可以进一步经管路101、第一通道122输送至过滤器120中。
43.其中，在中间槽150和第一通道122之间的管路101上，还可以设置第二液体输送装置142，通过第二液体输送装置142可以将中间槽150中的清液抽出进而输送至过滤器120中进行过滤作业。第二液体输送装置142用以增加将中间槽150中的缓存液输送至第一通道122的动力，使得缓存液的输送更加流畅。同样的，第二液体输送装置142也可以是抽液泵。
44.请进一步参阅图1。本实施例中，本技术的过滤机构10还包括沉渣处理机构。沉渣处理机构可以用于对第一澄清器110中的底部沉淀进行收集处理。
45.具体的，沉渣处理机构包括沉渣槽160。
46.沉渣槽160可以通过管路101与第一澄清器110相连通，其中，第一澄清器110上还可以设置白泥出口113；沉渣槽160则可以通过管路101与白泥出口113相连通，以用于接收第一澄清器110底部的沉淀，也就是经过第一澄清器110澄清的白泥排放至沉渣槽160。其中，在沉渣槽160和第一澄清器110之间的管路101上，也可以设置泵，通过泵可以将第一澄清器110底部的沉淀抽出且输送道沉渣槽160内。
47.进一步地，由于白泥还可以回收利用，本实施例中，为了便于白泥回收，沉渣处理机构还包括洗涤器170以及沉渣过滤器180，以对沉渣槽160内的初始白泥经常处理。具体的，洗涤器170用于接收沉渣槽160内的沉淀，并对该沉淀进行清洗，例如可以注入清水对该沉淀进行清洗，从而可以得到低浓度的悬浮液。其中，洗涤器170同样可以包括入料口和出
料口，洗涤器170的入料口可以通过管路101与沉渣槽160相连通。洗涤器170的出料口则可以包括稀白液出料口171及白泥出料口172。稀白液出料口171则可以排出洗涤器170中的上层清液；白泥出料口172则可以通过管路101与沉渣过滤器180相连通，以向沉渣过滤器180中输送下层的低浓度的悬浮液。其中，在洗涤器170的入料口与沉渣槽160之间的管路101上，还可以设置第三液体输送装置143，第三液体输送装置143可以将沉渣槽160中的沉淀物的悬浮液抽出并输送到洗涤器170中。
48.沉渣过滤器180则用于接收该低浓度的悬浮液，并对该低浓度的悬浮液进行过滤，通过沉渣过滤器180可以将该低浓度的悬浮液中的固体悬浮物滤出。其中，滤出的固定悬浮物可以进行回收；滤出固定悬浮物后的则可以得到低浓度的溶液进行后续使用。
49.本实施例中，沉渣过滤器180可以是预挂式过滤机，通过预挂式过滤机对该低浓度悬浮液进行过滤，可以使得滤出的固定悬浮物含液量较低，从而可以提高白液的回收效果。或者在其他的实施例中，沉渣过滤器180还可以是其他的过滤设备，在此不作进一步限定。
50.另一方面，本技术还提供了一种白液生产系统。请参阅图2。图2是本技术提供的一种白液生产系统一实施例的结构示意图。本技术的白液生产系统20是对原液，也就是纸浆的洗涤液(也就是黑液)进行处理的系统。
51.其中，本技术的白液生产系统20包括如前文所述的过滤机构10和原液处理机构。原液处理机构与过滤机构10连接。其中，原液处理机构包括黑液处理单元和绿液处理单元，经过绿液处理单元处理的原始白液，流入过滤机构10过滤处理，形成符合预设条件的白液和白泥。其中，过滤机构10可以用于对绿液处理单元处理后生成的具有悬浮颗粒的白液进行过滤处理。本方案所提供的过滤机构10可以提高具有悬浮颗粒的白液中的液体回收效率，可以减少生产过程中出现的碱浪费问题。
52.具体来说，在化机浆造纸领域，特别是在采用硫酸盐法或烧碱法制纸浆过程中，纸浆的洗涤液即为黑液。黑液需要进过处理之后排放才能避免污染问题。本实施例中，黑液处理单元包括蒸发浓缩器、燃烧器及溶解槽，黑液依次经过蒸发浓缩器及燃烧器，从而对黑液进行先蒸发浓缩，再经燃烧。其中，燃烧生成的热以蒸汽形式回收。而黑液中的大部分无机物在燃烧过程中成为熔融状态，这些熔融状态的物质在溶解槽中与水或者稀白液混合溶解后即成绿液(green liquor)。这些绿液再经过绿液处理单元进行处理，澄清后成为原始白液(white liquor)。原始白液再经过上述过滤机构10过滤处理，形成符合预设条件的白液和白泥，其中，白液可用于配制蒸煮液制纸浆。白泥，也就是白液澄清后的沉淀的碳酸钙，送到热电厂白泥仓库储存，进行回收利用。
53.本实施例中，绿液处理单元的处理为石灰乳苛化。具体地，绿液处理单元包括入料槽210、第二澄清器220、水消机230以及苛化机构240。入料槽210包括容置槽以存储绿液，入料槽210还可以通过管路101与第二澄清器220相连通，第二澄清器220可以接收入料槽210中的绿液，从而进行静置沉淀。第二澄清器220还包括绿液出口，绿液出口可以用于排出第二澄清器220中的上层清液，第二澄清器220的绿液出口可以通过管路101与水消机230相连通。
54.水消机230包括绿液入口、石灰入口以及出液口，其中水消机230的绿液入口通过管路101与第二澄清器220的绿液出口相连通，用于向水消机230中输入绿液；石灰入口则用于向水消机230中输入石灰乳液，通过石灰乳液与绿液进行混合。
55.苛化机构240的入料口通过管路101与水消机230的出液口相连通；水消机230中混合后的溶液则进一步通过苛化机构240的入料口进入苛化机构240内，从而进行苛化反应，混合后的溶液经过苛化反应则可以形成白液和白泥的混合溶液。
56.其中，为了确保苛化反应的反应速率，还可以对第二澄清器220的绿液出口输出的绿液进行加热处理。具体的可以在第二澄清器220的绿液出口通过管路101与水消机230的绿液入口之间的管路101上设置加热装置250；第二澄清器220的绿液出口输出的绿液可以流经加热装置250，并受加热装置250加热，之后则进一步进入水消机230中。
57.当完成苛化反应后，白液和白泥的混合溶液则可以通过苛化机构240的出料口排出。
58.其中，苛化机构240的出料口可以通过管路101与过滤机构10的第一澄清器110上开设的混合溶液入口(图中未显示)相连通，以使得白液和白泥的混合溶液可以输送到第一澄清器110内，从而进行后续的过滤处理。其具体地过滤处理如上文所述的本技术的过滤机构10的实施例，在此不再赘述。
59.其中，第二澄清器220还可以包括绿泥出口，其中，第二澄清器220底部的沉淀则可以通过绿泥出口排出而进行后续的回收处理，同样的，第二澄清器220底部的沉淀也可以通过采用如前文所述的沉渣处理机构进行洗涤和过滤，以便对第二澄清器220底部的沉淀进行回收从而可以获得绿泥。
60.再一方面，本技术还提供了一种化机浆造纸系统。其中，化机浆造纸系统包括纸浆洗涤机构以及如前文所述的白液生产系统20。
61.其中，纸浆洗涤机构可以用于对纸浆进行洗涤，且纸浆洗涤机构出液口可以排出纸浆的洗涤液，该洗涤液则为如前文所述的黑液。纸浆洗涤机构的出液口可以与白液生产系统20的黑液处理单元的入料口相连通，通过将黑液通入到黑液处理单元中进行处理，从而可以得到绿液；黑液处理单元的绿液出口则可以与白液生产系统20的绿液处理单元的入料槽210相连通，从而可以将形成的绿液输送到入料槽210内进行存储。经过绿液处理单元处理的初始白液再经过过滤机构10过滤处理，形成符合预设条件的白液和白泥。白液即可用于配制蒸煮液制纸浆。白泥则可以进行回收利用。
62.综上，本领域技术人员容易理解，本技术的有益效果是：通过在过滤器上设置第二通道，且通过管路将第二通道经过缓存槽与第一澄清器的白泥入口相连通，从而可以将过滤器下层的悬浮液排出后进一步输送到第一澄清器中进行循环过滤处理，可以提高具有悬浮颗粒的白液中的液体回收效率，从而可以减小在排放过滤器的下层悬浮液时导致白液浪费的问题。此外，还可以减小白泥洗涤器的负荷，避免这些白液混合在白泥中经白泥管线流出而使苛化站生产效率降低。另外，由于避免了白液浪费，从而可以提高白液的成品率。
63.以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本技术的专利保护范围内。