一种用于超高分子量聚乙烯纤维的热牵伸机的制作方法

1.本技术涉及热牵伸机的领域，尤其是涉及一种用于超高分子量聚乙烯纤维的热牵伸机。


背景技术：

2.在生产超高分子量聚乙烯纤维时，将超高分子量聚乙烯的溶液纺丝冷却至凝胶状态，随后除去纺丝溶液来制备凝胶纺纤维，随后需要将纺丝纤维热拉伸至高度定向状态。
3.公开号为cn101410561的中国发明专利公开了一种用于拉伸聚烯烃纤维的加热设备和方法，包括第一辊组、多个对齐的炉以及位于炉出口处的第二辊组，所述第二辊组的辊适于提供所需的对聚烯烃纤维的拉伸。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：在对限位进行拉伸时，空气中的杂质或灰尘等将附着于超高分子量聚乙烯纤维上，导致热量难以直接作用于纤维上，导致对纤维的加热不均匀，使得对纤维热牵伸的质量下降。


技术实现要素：

5.为了减少超高分子量聚乙烯纤维上的杂质，提高加热炉对纤维的加热均匀程度，从而提高对超高分子量聚乙烯纤维的质量，本技术提供一种用于超高分子量聚乙烯纤维的热牵伸机。
6.本技术提供的一种用于超高分子量聚乙烯纤维的热牵伸机采用如下的技术方案：一种用于超高分子量聚乙烯纤维的热牵伸机，包括加热炉，所述加热炉内转动连接有用于对纤维进行清理的清理辊刷以及用于带动纤维在加热炉内移动的传动辊，所述清理辊刷与加热炉之间设置有用于驱动清理辊刷转动的驱动组件。
7.通过采用上述技术方案，使用时，传动辊带动纤维移动，随后驱动组件带动清理辊刷转动，清理辊刷对纤维进行清理，清理辊刷将纤维上的灰尘以及杂质扫落，使得加热炉内的热量直接作用于纤维上，提高对纤维的加热均匀程度，提高加热炉对纤维的热拉伸效果。
8.可选的，所述加热炉上设置有循环组件，所述循环组件包括循环管道以及风机，所述风机设置于所述循环管道上，所述循环管道两端均与加热炉相连通。
9.通过采用上述技术方案，使用时，风机将加热炉内的热量进行循环，使得加热炉内的热量分布更加均匀，提高对纤维的热拉伸效果。
10.可选的，所述驱动组件包括若干带动板以及用于将循环管道吹出的风进行阻挡的挡风板，若干所述带动板设置于所述清理辊刷上，若干所述带动板；所述挡风板设置于加热炉内，所述挡风板位于所述清理辊刷与循环管道进风处之间，所述挡风板上开设有若干透气通孔，所述挡风板将所述清理辊刷的一部分进行阻挡；所述加热炉上设置有用于将灰尘进行收集的收集组件。
11.通过采用上述技术方案，使用时，风机吹出的风经过挡风板上的若干透气通孔，一部分风被减弱，另一部分风直接作用于带动板上，使得风机通过循环管道吹动若干带动板，
带动板带动清理辊刷转动，清理辊刷对纤维上的灰尘以及杂质进行清理，实现对加热炉内的热量进行均布的同时实现带动清理辊刷转动，结构简单，方便操作。
12.可选的，所述加热炉内设置有若干沿竖直方向交错分布凸块，所述凸块之间形成供限位穿过的z型空间。
13.通过采用上述技术方案，使用时，一方面z型空间以及循环管道将加热炉内的气体进行吹动，使得加热炉中气体内的灰尘或杂质在惯性的作用下撞击于凸块上，随后被收集组件收集；另一方面，z型空间使得对纤维加热的空间更小，使得加热炉内的温度更加均匀分布，进一步提高加热炉对纤维的加热效果。
14.可选的，所述收集组件包括用于粘附灰尘的粘附层，所述粘附层设置于所述凸块上。
15.通过采用上述技术方案，使用时，加热炉内的灰尘或杂质在惯性的作用下粘附于粘附层上，实现对灰尘或杂质的收集。
16.可选的，所述传动辊包括加热辊体以及两个进料管体；所述加热辊体中空设置，所述加热辊体转动连接于加热炉内壁上；所述加热辊位于两个所述进料管体之间，所述进料管体设置于所述加热辊的一端。
17.通过采用上述技术方案，通过加热辊体内的热介质对纤维与加热辊体抵触处进行加热，使得纤维远离加热辊体的部分与纤维靠近加热辊体的部分温度更加均匀，进一步提高纤维的受热均匀程度，提高对纤维的热拉伸效果。
18.可选的，所述凸块包括形成层、基座层以及若干支撑肋板；所述基座层设置于所述加热炉内壁上，若干所述支撑肋板设置于所述基座层靠近纤维的一端面，所述形成层设置于若干所述支撑肋板远离基座层的一端，若干所述支撑肋板之间形成中空空间。
19.通过采用上述技术方案，使用时，中空空间能对z型空间进行保温以及隔音的作用，提高加热炉内的保温效果，减少能源的消耗，绿色环保，结构简单。
20.可选的，所述形成层上开设有与中空空间连通的连通通孔，所述收集组件包括用于将灰尘导向入连通通孔内的防尘网，所述防尘网设置于所述形成层上且位于连通通孔背离循环管道出风口的一侧。
21.通过采用上述技术方案，使用时，循环管道内的风将灰尘或杂质吹至形成层上，随后通过形成层、重力以及防尘网的作用下滑移入连通通孔内，随后储存于中空空间内，实现在对加热炉进行隔热隔音的同时实现对加热炉内的杂质或灰尘进行收集。
22.可选的，所述防尘网包括防尘网体以及若干弹性杆，所述弹性杆设置于所述形成层上，所述防尘网体设置于所述弹性杆上，所述带动板用于拨动弹性杆。
23.通过采用上述技术方案，使用时，循环管道内的风驱动带动板转动，带动板拨动弹性杆，使得粘附于防尘网体上的灰尘或杂质振落下来，弹性杆带动防尘网体复位，减少防尘网体堵塞后对循环管道内风的风速的影响；实现在循环管道内的风带动清理辊刷对纤维进行清理的同时实现对防尘网体上粘附的灰尘或杂质进行清理。
24.可选的，所述防尘网体上设置有清理结构，所述清理结构包括安装杆以及若干用于穿设入所述清理辊刷内的清理杆，所述安装杆设置于所述防尘网体远离形成层的一端，若干所述清理杆设置于所述安装杆上。
25.通过采用上述技术方案，使用时，带动板拨动弹性杆以及防尘网体，防尘网体上的
清理杆对附着在清理辊刷上的灰尘或杂质进行清理，方便操作人员的操作。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.通过清理辊刷实现对纤维上的灰尘以及杂质进行清理，提高加热炉对纤维的加热均匀程度，从而提高对超高分子量聚乙烯纤维的质量；2.通过驱动组件、循环组件、清理结构以及防尘网实现在驱动组件对加热炉内的温度更加均匀分布的同时实现将防尘网以及清理辊刷上附着的杂质进行清理；3.通过凸块、防尘网以及中空空间实现在对加热炉起到保温作用的同时实现对从纤维上刷落的灰尘进行引导并收集，方便操作人员操作。
附图说明
27.图1是本技术的实施例1的结构示意图。
28.图2是图1的剖视图，用于展示凸块以及形成的z型空间。
29.图3是图2中传动辊的剖视图。
30.图4是图2中a处的放大图，用于展示清理结构以及收集组件的结构。
31.图5是图2中隐藏清理辊刷后的结构示意图，用于展示连通通孔以及中空空间的结构。
32.图6是本技术的实施例2的结构示意图。
33.附图标记：1、加热炉；11、凸块；111、形成层；112、基座层；113、支撑肋板；114、中空空间；115、连通通孔；12、传动辊；121、加热辊体；122、进料管体；13、收集箱；2、循环组件；21、循环管道；22、风机；23、加热箱；3、清理辊刷；4、驱动组件；41、带动板；42、挡风板；43、透气通孔；5、收集组件；51、防尘网体；52、弹性杆；53、粘附层；6、清理结构；61、安装杆；62、清理杆。
具体实施方式
34.以下结合附图1-6对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种用于超高分子量聚乙烯纤维的热牵伸机。
36.实施例1参照图1以及图2，一种用于超高分子量聚乙烯纤维的热牵伸机包括加热炉1，加热炉1内壁固定连接有若干沿竖直方向交错分布凸块11，凸块11之间形成供限位穿过的z型空间，z型空间内转动连接有四个传动辊12，四个传动辊12沿纤维移动方向分布。
37.参照图2以及图3，传动辊12包括加热辊体121以及两个进料管体122；加热辊体121中空设置且水平设置，加热辊体121的两端均转动连接于加热炉1内壁上；加热辊体121位于两个进料管体122之间，进料管体122转动密封连接于加热辊体121的一端，进料管体122与加热辊体121内部相连通，进料管体122内用于输送蒸汽、热油等热介质，进料管体122内也可固定连接加热丝等产热元件。
38.参照图1以及图2，加热炉1上设置有循环组件2，循环组件2包括循环管道21、风机22以及用于对循环管道21内的空气进行加热的加热箱23；循环管道21一端固定连接于加热炉1上端面，循环管道21与加热炉1内部相连通，循环管道21另一端固定连接于加热炉1下端面，循环管道21与加热炉1内部相连通；风机22固定连接于加热炉1上端面，风机22固定连接
于循环管道21上；加热箱23包括加热箱23体以及加热电阻，加热箱23体固定连接于加热炉1上端面，加热箱23体固定连接于循环管道21上，加热电阻固定连接于加热箱23体内。
39.参照图2以及图4，每两个相邻的传动辊12之间均转动连接有两个清理辊刷3，加热炉1内设置有用于带动清理辊刷3转动的驱动组件4；清理辊刷3与传动辊12平行，两个清理辊刷3分别位于纤维两侧，清理辊刷3转动连接于加热炉1内壁上。
40.参照图2以及图4，驱动组件4包括若干带动板41以及用于将循环管道21吹出的风进行阻挡的挡风板42；若干带动板41长度方向与清理辊刷3轴线平行，带动板41固定连接于清理辊刷3的侧壁上，带动板41沿清理辊刷3的轴线方向周向均匀分布；挡风板42以及清理辊刷3沿纤维移动方向依次分布，挡风板42位于两个清理辊刷3轴线之间，挡风板42上开设有供若干纤维通过的透气通孔43，挡风板42固定连接于加热炉1内壁上。
41.参照图2以及图5，凸块11包括形成层111、基座层112以及若干支撑肋板113；基座层112沿竖直向下方向交错分布，基座层112固定连接于加热炉1内侧壁上，支撑肋板113固定连接于基座层112的远离加热炉1的一端面上，形成层111固定连接于支撑肋板113远离基座层112的一端面上，若干支撑肋板113长度方向与纤维运动方向平行，若干支撑肋板113沿传动辊12长度方向均匀分布，若干支撑肋板113之间形成中空空间114，若干中空空间114之间相互连通并形成若干z型通道，位于最下方的中空空间114的下端贯穿加热炉1；加热炉1侧壁上滑移连接有收集箱13，收集箱13用于与位于最下方的中空空间114相连通，中空空间114内的灰尘或杂质通孔中空空间114的导向进入至收集箱13内进行收集。
42.参照图2以及图5，形成层111上开设有与若干中空空间114连通的连通通孔115，连通通孔115长度方向与传动辊12长度方向平行，形成层111上设置有用于将形成层111上的灰尘或杂质导向入连通通孔115内的收集组件5。
43.参照图2以及图5，收集组件5包括用于将灰尘导向入连通通孔115内的防尘网，防尘网包括防尘网体51以及若干弹性杆52；连通通孔115以及若干弹性杆52依次沿纤维运输方向分布，若干弹性杆52竖直设置，若干弹性杆52下端固定连接于形成层111远离支撑肋板113的一端，防尘网体51固定连接于若干弹性杆52上，若干弹性杆52远离形成层111的一端设置有对清理辊刷3进行清理的清理结构6；若干带动板41用于拨动弹性杆52。
44.参照图2以及图5，清理结构6包括安装杆61以及若干用于穿设入清理辊刷3内的清理杆62，安装杆61长度方向与连通通孔115长度方向平行，安装杆61固定连接于若干弹性杆52远离形成层111的一端，若干清理杆62固定连接于安装杆61远离弹性杆52的一端，清理杆62用于穿设入清理辊刷3内。
45.实施例1的实施原理为：使用时，四个加热辊体121带动若干纤维在z型空间内移动，并对若干纤维进行加热，使得加热炉1对纤维的加热温度等于加热辊体121对纤维，提高加热炉1对纤维的加热效果，提高加热炉1对纤维的热拉伸效果；风机22通过加热箱23体以及循环管道21对z型空间内的空气进行循环，进一步提高加热炉1内的热量分布均匀程度，循环管道21内的循环风通过带动板41带动清理辊刷3转动，使得清理辊刷3对若干纤维上的灰尘或杂质进行清理，清理下来的灰尘或杂质在惯性的作用下落于形成层111上，随后灰尘或杂质在形成层111以及重力的作用下移动至防尘网体51上，防尘网体51将灰尘或杂质进行导向至连通通孔115内，使得杂质或灰尘进入至中空空间114内，灰尘或杂质通过若干中空空间114形成的若干z型空间的导向排出至箱体外的收集箱13内。
46.使用时，带动板41拨动防尘网体51，弹性杆52将防尘网体51进行复位，使得防尘网体51上附着的灰尘或杂质抖落；防尘网体51上的清理杆62穿设入清理辊刷3内，使得清理杆62对清理辊刷3上附着的灰尘或杂质进行清理。
47.实施例2参照图1以及图6，本实施例与实施例1的不同之处在于：收集组件5包括用于粘附灰尘的粘附层53，粘附层53固定连接于形成层111远离支撑肋板113的一端。
48.实施例3本实施例与实施例1的不同之处在于：凸块11沿水平方向交错分布，凸块11之间形成供限位穿过的w型空间。
49.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。