一种纺织锭子组件的制作方法

1.本发明涉及一种细纱机的部件，特别涉及一种细纱机锭子的驱动机构。


背景技术：

2.如图1所示，现有纺纱机构的纤维须条100在经过牵伸以后，依靠锭管1旋转加捻使得纱线200成型，而锭管1则随锭子14旋转而旋转，锭子14则由旋转机构驱动而旋转。
3.如图2所示，现有锭管1的旋转机构一般包括主轴3、滚盘4、锭子14、龙筋6、锭带5，锭管1套在锭子14上，锭子14安装在龙筋6上，锭带5包裹在锭子14，锭带5由滚盘4驱动，滚盘4由主轴3带动，锭带5由重锤15提供张力，主轴3输入旋转动力，带动锭带5，锭带5驱动锭子14旋转，锭子14带动锭管1高速旋转制成纱线。为了提高纱线产量，现有细纱机锭子14转速极高，一般在15000转/分钟以上，为了达到这个转速，必须使锭带5紧贴锭子14表面，这样会给高速运行的锭子14一个侧向压力，同时锭带5线速度也很高。
4.图3为现有锭子14的另一种旋转机构，其锭带16由驱动盘18带动，锭带16由张紧轮17张紧，使锭带16产生一个贴附锭子7上的贴紧力，通过锭带16驱动锭子14旋转。该旋转机构也存在一个对锭子的侧向力，而且，为了锭子14高速旋转，锭带16线速度也很高。
5.上述锭子14在其高速旋转时除了承受来自锭子自身和纱管的轴向重力外，还要承受锭带传动带来的侧向力，使得锭子始终往单边偏移，不利于锭子高速运行，同时锭带的高线速度会产生很大噪音，使得生产环境比较恶劣。


技术实现要素：

6.本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的上述缺陷而提供一种纺织锭子组件，使其能够消除锭子的侧向力。
7.本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种纺织锭子组件，其包括驱动件组件、固定件组件、锭子组件，所述驱动件组件包括驱动件、驱动套管，驱动套管上部垂直固定在驱动件中心上，所述驱动件套管外表面上设置能够使其旋转的传动部，驱动件中心设置通孔，通孔与驱动套管的内腔相通，所述驱动件沿圆周均布驱动磁体；所述固定件组件包括固定件、固定套管，固定套管上部垂直固定在固定件中心上，固定件中心设置通孔，通孔与套管的内腔相通，共同形成可以容纳锭杆下部的内部通道，所述固定件沿圆周均布导磁柱体；所述锭子组件包括锭子和从动件，所述锭子穿过从动件并固定在从动件上，所述从动件沿圆周均布从动磁体；其中，所述固定件固定在纺织机上，所述锭杆下部可旋转地连接在内部通道上并由固定件限位从动件，所述驱动套管滚动地套在固定套管并限位在固定套管上，所述从动磁体与驱动磁体相近端的极性相反并通过导磁体导磁，所述驱动磁体的数量大于从动磁体，所述驱动件、固定件、从动件均为隔磁材料。
8.更好地，所述锭杆接地，由于从动件和驱动件均装有磁体，旋转时有磁力线切割，锭杆会产生一定电流，需要锭杆接地而导电。
9.更好地，所述固定件为固定盘，固定盘沿圆周均布数个导磁体，这样，固定盘容易安装到龙筋上，也由于固定盘呈圆形结构，容易均匀安装导磁本。
10.更好地，所述从动件为从动盘，从动盘沿圆周均布从动磁体，这样，从动盘因呈圆形结构，容易均匀安装从动磁体。
11.更好地，所述驱动件为驱动盘，驱动盘沿圆周均布驱动磁体，这样，驱动盘因呈圆形结构，容易均匀安装驱动磁体。
12.更好地，所述锭杆下部通过轴承连接在固定盘的中心通孔中，从而使锭杆能够以锭杆下部为中心而旋转。
13.更好地，所述固定盘相对二侧设置固定部，固定盘通过固定部固定在纺织机构上，例如固定在纺纱机构的龙筋上。
14.更好地，所述固定盘通过t型螺母固定在纺织机构上，固定盘螺纹连接在t型螺母的水平部上，t型螺母的垂直部螺纹连接在固定螺母上，由t型螺母的水平部与固定螺母固定在纺织机构上，例如固定在纺纱机构的龙筋上。
15.更具体地，所述固定盘沿圆周均布8个导磁柱，通过这些导磁柱，使驱动盘上的磁体的磁力线能够通过并作用于从动磁体上，从而使驱动盘更好地驱动锭杆转动。
16.更好地，所述固定盘的套管下部外表面装有轴承，通过轴承与驱动盘套管滚动连接，从而使驱动盘套管能够以套管为轴心而转动。
17.更具体地，所述传动部为能够嵌入传动带的凹环，现有旋转机构的锭带可嵌入此凹环中并紧贴驱动盘套管外壁，通过锭带带动驱动盘套管转动，从而使驱动盘旋转。
18.更好地，所述驱动磁体的数量是从动磁体的2-6倍，这样，在锭杆同等转速下，锭带的线速度可以大幅降低，从而降低噪音。
19.更好地，所述固定盘设置向下的第一环形槽，驱动盘嵌入第一环形槽中，这样，环境中的灰尘或纱线不容易进入驱动盘中，容易清洁。
20.更好地，所述从动盘设置向下的第二环形槽，固定盘嵌入第二环形槽中，这样，环境中的灰尘或纱线不容易进入固定盘中，容易清洁。
21.与现有技术相比，本发明的优点在于：1.由于纺织锭子组件的驱动套管与锭子无接触，因此，在锭子转动过程不承受外界的径向压力，所以锭子不会受到侧向力，从而提高锭子极限转速，延长锭子寿命。
22.2.通过调节驱动磁体与从动磁体的比例而调整外界驱动速度与锭子速度的比例，从而降低锭子输入转速，驱动磁体数量大于从动磁体数量，使得锭子的输入转速低于锭子实际工作转速，能够能够降低工作环境噪音，改善工作环境。
附图说明
23.图1为纺纱的须条牵伸成型的结构示意图。
24.图2为现有细纱机锭子旋转机构的示意图。
25.图3为另一种现有细纱机锭子旋转机构的结构示意图。
26.图4为本发明实施例1纺织锭子组件的安装传动示意图。
27.图5为本发明实施例1纺织锭子组件的结构爆炸示意图。
28.图6为本发明实施例1纺织锭子组件的剖面示意图。
29.图7为本发明实施例1纺织锭子组件的立体示意图。
30.图8为本发明实施例2纺织锭子组件的爆炸示意图。
31.图9为本发明实施例2纺织锭子组件的结构剖面示意图。
具体实施方式
32.以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
33.实施例1如图5、图6、图7所示，纺织锭子组件8包括驱动盘组件81、固定盘组件83、锭杆组件87。
34.所述驱动盘组件81包括驱动盘811、驱动盘套管812，驱动盘套管上端垂直固定在驱动盘811的中心上。
35.所述驱动盘811沿圆周均匀固定多个驱动磁粒82，本实施例中有16个驱动磁粒82，驱动磁粒82与从动磁粒89的极性相反，这样能够相互吸引。
36.所述驱动盘套管812外表面上设置传动部，本实施例中传动部为能够嵌入传动带的凹环8121，驱动机构的锭带可嵌入此凹环8121中并紧贴驱动盘套管812外壁，通过锭带带动驱动盘套管812转动，从而使驱动盘811旋转。
37.所述驱动盘套管812的下部内腔中设置轴承84，轴承84套在固定盘套管832外。
38.所述驱动盘套管812的底端内腔中还设置推力轴承841，推力轴承841用固定帽843限位并用螺栓842螺纹连接在固定盘套管832的内腔上，从而使驱动盘套管812不会在固定盘套管上轴向移动。
39.所述固定盘组件83包括固定盘831、套管832，套管832垂直固定在固定盘831中心上。
40.所述固定盘831中心设置通孔8311，通孔8311与套管832的内腔相通，共同形成可以容纳锭杆下部871的内部通道。
41.本实施例中，所述固定盘83的中心通孔8311中装有轴承86，当然也可以在套管832的内腔中装有轴承，通过轴承86与锭杆下部871滚动连接，从而使锭杆87能够以锭杆下部871为中心而旋转，也就是围绕固定盘83同轴旋转。
42.所述固定盘831相对二侧还设置固定部8311，固定部8311上设置固定孔8312，固定盘831通过固定孔8312由螺钉19固定在纺纱机构的龙筋6上，或者固定在纺织机构的其他部件上。
43.所述固定盘831沿圆周均布数个导磁柱85，本实施例中采用8个导磁柱85，通过这些导磁柱85，下述的驱动盘上的驱动磁粒82的磁力线就能够通过并作用于下述的锭杆上的从动磁粒89，从而使驱动盘81驱动锭杆87转动。
44.所述固定盘83的套管832下部外表面装有轴承84，轴承84上端由套管832上的上台阶8321限位，轴承下端由套管832上的下台阶8322限位，这样，驱动盘套管812通过轴承84与套管812滚动连接，从而使驱动盘套管812能够以套管832为轴心而转动。
45.所述锭杆组件包括锭杆87、从动盘88，锭杆87穿过从动盘88且与锭杆87固定连接。
46.所述锭杆87下部插入轴承86内，从动盘88由固定盘831轴向限位，本实施例中由固定盘831支撑从动盘88。
47.所述从动盘88沿圆周均匀安装多个从动磁粒89，本实施例为4个从动磁粒89。
48.所述从动磁粒89的数量与驱动盘上的磁粒82数量相关，通过调节二者的数量比例而调整驱动盘组件81与从动盘88的线速度之比，二者的线速度之比大致为从动磁粒89的数量与驱动磁粒82的数量之比。
49.本实施例的驱动盘81上磁粒82的数量是从动盘88上从动磁粒89的四倍，所以当驱动盘81转动1圈，从动盘88能转4圈，相应地，与从动盘88固定的锭杆87也能转动4圈，因此，在锭杆87同等转速下，锭带9的线速度可以大幅降低，从而能降低噪音。
50.由于锭杆87下部871置于轴承86内，因此，其驱动时不再承受驱动机构锭带的侧向力，锭杆87不再偏向。而且，锭杆组件与现有锭杆结构基本相同，仅是在从动盘上安装了从动磁粒89，因此，方便对现有纺织设备的改造。
51.所述固定盘831设置向下的第一环形槽8313，驱动盘811嵌入第一环形槽8313中，这样，环境中的灰尘或纱线不容易进入驱动盘中，容易清洁。
52.所述从动盘88设置向下的第二环形槽881，固定盘831嵌入第二环形槽881中，这样，环境中的灰尘或纱线不容易进入固定盘中，容易清洁。
53.实施例2如图8、图9所示，为另一种结构的纺织锭子组件7，其与实施例1的差别仅在于以下内容。
54.本实施例中，改变了固定盘72与龙筋6或者其他纺织机构的连接方式，固定盘72通过锭子座74固定在龙筋6上。
55.所述锭子座74为t型螺母，其水平部为内置内螺纹741的螺母，相应地，固定盘72外圈有外螺纹721，固定盘72通过其内螺纹固定在锭子座74的内螺纹741上。
56.所述锭子座74垂直部外圈设置外螺纹742，这样锭子座74固定在龙筋6上时，可插入龙筋6的固定孔（图中未画出）中再由螺母73拧紧在锭子座74外螺纹上而固定于龙筋6上。
57.除本实施例和实施例1固定盘固定到龙筋6或者其他纺织机构上的固定方式外，还可用其他常用的两件物体固定方式将固定盘固定在龙筋6上，在此不再一一列举。
58.本实施例的驱动盘组件的结构除驱动盘沿周均布的驱动磁粒数量和驱动盘外圆周面上设置螺纹外，其余与实施例1的驱动盘完全相同，本实施例的驱动盘77沿其圆周均布12个驱动磁粒82。
59.本实施例的锭子组件的从动盘上安装4个从动磁粒89，其余与实施例1完全相同，锭杆下部插入轴承内部，锭杆可围绕固定盘同轴旋转。
60.由此，本实施例的驱动盘77上磁粒82的数量是从动盘78上从动磁粒89的3倍，所以当驱动盘转动1圈，从动盘转3圈，锭杆75也转动3圈。因此，在锭杆75同等转速下，锭带9的线速度大幅降低，因此，可以降低噪音。同时锭杆75不再承受锭带9的侧向力，锭杆75也不会偏向轴承固定的一边。
61.上述实施例中，对驱动盘组件81、固定盘组件83、锭杆组件87均以组件形式描述，按部件单元分开描述，例如固定盘组件包括固定盘和固定套管，分别制造并连接在一起。当然，也可将固定盘组件直接以固定盘名称描述，其固定盘和固定套管作为组成部分而一体制造。
62.如图4所示，上述纺织锭子组件的旋转机构采用现有锭子的旋转机构，只是将现有
锭子替换为纺纱锭子组件，旋转机构包括主轴3、转向小齿轮10、转向大齿轮11、锭盘12、锭带9、龙筋6，所述转向小齿轮10与转向大齿轮11相互垂直啮合，转向大齿轮11与锭盘12通过传动带（图中未画出）进行传动，各个锭盘12之间通过锭带9和张紧轮13、锭盘12间的张紧轮19传动，纺织锭子组件固定在龙筋6上。
63.锭子旋转机构动作时，外部驱动力驱动主轴3带动转向小齿轮10转动，转向小齿轮10再带动转向大齿轮11换向后，转向大齿轮11带动锭盘12、锭盘12再带动锭带9，锭带9由张紧轮13、张紧轮19张紧后紧贴在锭子组件的驱动套管上，锭带9驱动锭子组件的驱动套管旋转。