专利名称:次级兔毛棉产品及其成纱方法
本发明是关于次级兔毛/棉混纺产品，以及生产该产品混纺纱的方法。
兔毛是一种珍贵的纺织原料。然而兔毛中约有20%左右是次级兔毛。由于次级兔毛纤维短，纤维结块、缠并严重，粗纤维和杂质含量高，因此纺纱的难度很大。长期以来，从不作为纺纱原料使用，只用做制毡类低档产品。
现有的兔毛产品基本上是兔毛与羊毛混纺产品，也有兔毛和化纤混纺或纯兔毛产品，所用的兔毛都是等级兔毛。因此由于原料价高，导致产品售价较高，影响销路。
迄今为止，兔毛成纱大都是利用毛纺设备进行的，尽管普通棉纺设备工效高，但尚无用它来纺制兔棉纱的先例。
本发明的任务是利用现有的普通棉纺设备，合理开发利用次级兔毛。为市场提供价廉物美的次级兔毛/棉混纺产品。
本发明提供的产品及制造方法，完成了上述任务。
本发明提供的产品，以次级兔毛和棉花为主要原料。它的原料重量百分比是10～80 次级兔毛10～90 棉花也可加入1～30的化纤本发明采用了以下的方法来获得该产品的混纺纱
设计了这样的工艺路线前面采用了和毛工序，后面采用了整套棉纺工序。次级兔毛先经过和毛、开清，棉花也先经过开清，然后二者混和，接着沿着棉纺工序的开清、梳棉、并条、粗纱、细纱的工艺路线生产。
在和毛工序对次级兔毛喷施了下列助剂(重量百分比)0.05～3.0 和毛油0.05～5.0 抗静电剂并控制上机回潮率为15.0～24.0%为能在普通棉纺设备上顺利成纱，各设备都降低了车速，对纤维减少打击。并且采用了较高的相对湿度(65～75%)。
本发明提供的产品既保持了兔毛产品轻滑柔软、透气吸湿、高雅的优点，又具有价格低廉的优势(是兔/羊毛织物的 1/3 ～ 1/4 ，是兔/晴织物的 1/2 )。为该产品成功地进入市场奠定了基础。
本发明提供的成纱方法，可使结块、缠并的次级兔毛顺利地分解为散纤维，使之能够在普通棉纺设备上成形为合格的混纺纱。为开发次级兔毛/棉产品解决了关键问题。
本发明采用的工艺路线由附图表示。
本发明的具体实施例采用了附图所示的工艺路线，在和毛工序对次级兔毛喷施了和毛油和抗静电剂，重量百分比分别控制在0.05～3.0和0.05～5.0的范围内，上机回潮率控制在15.0～24%之间。各普通棉纺设备普遍降低了车速，减小了对纤维的打击。又将相对湿度控制在65～75%之间。成功地在普通棉纺设备上纺制了合格的兔/棉混纺纱。在此基础上加工而成的织物确实具备价廉物美的特点。
本实施例先后经过10次不同规模的试验，纺纱号数为18.4号～62.5号，均取得满意效果。
不言而喻，若采用等级兔毛，纺制兔/棉混纺纱及织物则容易多了。
权利要求
1.一种兔毛混纺产品，其特征是该产品的主要原料是次级兔毛和棉花，重量百分比是10～80 次级兔毛10～90 棉花
2.按权利要求
1所述的产品，其特征是该产品中可含有重量百分比为1～30的化纤。
3.次级兔毛/棉混纺产品的成纱方法，采用的棉纺工序是开清、梳棉、并条、粗纱、细纱，其特征是a、次级兔毛先经过和毛、开清，棉花也先经过开清，然后二者再混和接着按棉纺工序生产。b、在和毛工序对次级兔毛喷施了适量的和毛油和抗静电剂，控制了适宜的上机回潮率。c、减缓了普通棉纺设备的运转速度，减少对纤维的打击，采用较高的相对湿度。
4.按权利要求
3所述的成纱方法，其特征是所述的和毛油重量百分比为0.05～3.0。
5.按权利要求
3所述的成纱方法，其特征是所述的抗静电剂的重量百分比为0.05～5.0。
6.按权利要求
3所述的成纱方法，其特征是所述的上机回潮率为15.0～24%。
7.按权利要求
3所述的成纱方法，其特征是所述的相对湿度为65～75%。
专利摘要
次级兔毛/棉产品及成纱方法，针对次级兔毛纤维结块、缠并严重的缺点，采用了合理的工艺流程和操作方法，成功地用普通棉纺设备纺制了合格的混纺纱。由此制得的织物，既保持了兔毛产品轻滑柔软、高贵的特点，又具有价格低廉的优势。
文档编号D02G3/04GK85106314SQ85106314
公开日1987年3月25日 申请日期1985年8月19日
发明者沈国光, 沙启芳, 郑皎云, 五克 申请人:杭州市第一毛纺厂导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan