专利名称:合成长丝熔融纺的纺丝箱体的制作方法
本发明涉及的是螺杆挤压机的纺丝箱体，根据权项1的概念，尤指合成长丝熔融纺的纺丝箱体。
这样的纺丝箱体(参见DE-AS1908207)是由一双壁加热夹套组成，该夹套作为压力容器是用来容纳特别是蒸汽状的热介质，并且在其内部有一向上开口的具有平面平行传热面的泵室，用来接纳输入熔体的部件，如泵体，计量泵以及特定情况下的导热块，和进行传热连接。纺丝箱体的加热夹套是装在一机壳内并周围进行保温。
在已有的加热箱中，输入熔体的部件是放置在一双壁的加热板上，它可以是平的或者其截面是L-或U-形的，并通过放在其上的导热填充物来使之成一封闭的中空箱体。整个输入熔体的部件只能从上面装入，为此绝缘物和相应的填充物必须拆下。由于加工公差和不同的热膨胀在绝缘物和填充物之间或多或少存在有缝隙，由于炉壁作用，无法控制的热会通过该缝隙流失。这就导致了在纺丝箱体的各个纺丝位上熔体的不同加热。
此外在拆卸或维修输入熔体的部件时，在纺丝箱体的上面要有一工作台，操作人员就在该台上进行装配和维修工作。
从DE-PS2120600中就已得知，为了降低纺丝设备的房高或者使房高可用于侧吹风区和长丝冷却，螺杠挤压机，特别是单层的纺丝装置的螺杆挤压机要装在一低于纺丝箱体的层上。这里如果为了纺丝箱体的熔体输入部件所要求的便于拆卸而必须加高楼层，则被视作是不足之处。
在这种技术现状中本发明的任务是，创造出一种纺丝箱体，在该箱体中为了降低纺丝装置的建筑高度可从下面或侧面来维修和拆装加热的，输入熔体的部件，包括喷丝板组合件，并且在纺丝箱体上面不再需要工作台。
该任务可由一具有在权利要求
1的特征部分中所列特点的纺丝箱体来解决。
所提供的这种解决方法的优点是，全部输入熔体的部件都有一很均匀的和有利的加热，并且在加热夹套和隔热部分的里面避免了垂直的分界缝。
这可由此而达到，在位于外部的，水平的，截面为U-形的加热夹套的U-形空腔之间所形成的，用来容纳输入熔体部件的泵室是相对着装在加热夹套中的喷丝甬道被封闭的，并且在通过纺丝甬道装配带有予安装着喷丝板组合件的喷丝板头套时，该室可从侧面(降低建筑高度)或上面来拆卸。这样纺丝箱体上面的工作台就可省去，如果人们想这样做的话。
为简化喷丝板头套的组装，在纺丝箱体的改进结构中可按权项1来考虑，一种连接填塞块，特别是用外螺纹或卡口与接纳喷丝板组合件的喷丝板头套相连并与泵体是密封连结的，特别与泵体是螺纹连结的或与它形成一个部件。这时根据权项3的改进结构有另外的优点，用来连接喷丝板头套的连接填塞块不必在喷丝甬道的里面来拆卸，如果泵体要拆卸时。更确切地说泵体与连接填塞块作为一个整体，通过在加热夹套的U-形空腔之间所形成的甬道被组装和/或拆卸。
本发明在保留前面所提及的优点外，它还可以由二个机械上独立的加热室来组合成加热夹套，加热室的截面成U-形，并沿一水平U-形空腔有一平的连续的配合面。这种结构的优点是，在组装纺丝箱体时，输入熔体的部件明显地是安置在纺丝箱体的下U-形空腔上，然后这两个机械上独立的加热室相互并与熔体输入部件固定在一起，这样基本上排除了在传热面之间的整个空隙。
最后在纺丝箱体的一种改进结构中，双壁的加热夹套有一基本上是园形的，圈出泵室和纺丝甬道端的截面，加热夹套外壁的这种结构的优点是，它有一很薄的壁厚就够了。
下面借助附加的示意标志来解释该发明。所展示的是;
图1、合成长丝熔融纺的纺丝箱体，顶视图;
图2、沿图1中的Ⅱ-Ⅱ线切的图1的纺丝箱体的截面图;
图3、与泵体的喷丝板头套相连的喷丝甬道的截面图;
图4、加热夹套的外壁作了部分修改的类似图2的截面图;
图5、部分修改过的纺丝箱体，具有机械上不和图6同的加热夹套;
图7、根据本发明的纺丝箱体的另一种截面。
图1是图2中所看到的纺丝箱体截面图的顶视图，它有几个连续排列成行的用来对塑聚合物进行合纤长丝熔融纺的喷丝装置。如从图2中所看到的纺丝箱体1，主要是由一双壁加热夹套2所组成，它作为压力容器可接纳热介质，尤其是蒸汽状联苯，并在一加工成平面平行的传热面3、4、5为界限的泵室6中容纳输入熔体的部件。为了减少热损失，全部加热夹套被一铁皮机壳(7)包住。在该机壳内填满石棉8或一种其它合宜的绝缘材料。在纺丝箱体为进行维修而必须拆卸的地方铺着这种绝缘材料作为简单几何形状的压缩的绝缘物，它在相应的地方通过可封闭的断口从铁皮机壳中取出来。穿过铁皮机壳7从上面引来一根加热的熔体供应管9，该管与熔化装置，如螺杆挤压机或出料泵相连。熔体供应管9穿过双壁加热夹套2与一矩形状的分配组合件相连，从此处出来分支通道以垂直的方向通向相互挨着的泵体10。在泵体10中总是一根支管从这个通道通向固定在泵体10上的熔体计量泵11的吸入侧，并且至少是一根通向排出口12的压力通道(图3)。带有喷丝板组合件22的喷丝板头套与该通道是密封连接的。
根据本发明纺丝箱体1的加热夹套2在它的整个长度上都是双壁的，其截面是U-形的，这时加热夹套2的二个U-形空腔14和15是水平的垂直的(图7)。加热夹套开口侧的U-形空腔14、15的内面3、4、5构成泵室6或在加热夹套2的整个长度上延伸的甬道，为了避免在它的端部产生热损失用充填块16形状的传热体来限制。泵室6容纳了输入熔体的部件，如泵体10，熔体计量泵11以及熔体分配组合件。为了更好地把热传递到要加热的部件上去，输入熔体的部件是整个面复在U-形空腔15的指向泵室6的传热面上，并通过另外的拉紧螺栓或压紧螺栓来压紧。
为把喷丝板头套13装入加热夹套2中去在泵体10的底边上要密封焊接几个喷丝甬道17，例如按图1每个泵体10有二个喷丝甬道17，即从泵室6出来垂直向下穿透双壁加热夹套2的下面的U-形空腔15。相互挨着的喷丝甬道17这时最好是成为一共同组件并在纺丝箱体的整个长度上延伸和焊入加热夹套2。
为了在装配时能更好地拆装喷丝板头套13，纺丝甬道扩展18要与垂直的纺丝甬道17相连接。向下引的然而未画出的侧吹风甬道与纺丝甬道扩展18是法兰连接的。纺丝甬道扩展18也可用来把纺丝箱体支承和固定在一工作台或类似的支架上。
图3所展示的是装在双壁加热夹套下面的U-形空腔中的纺丝甬道17的详细截面图。此外也展示了一种特别有利的结构方式，用来固定接纳喷丝板组合件22的喷丝板头套13以及便于把泵体10装入和拆出泵室6，该泵室是处在加热夹套2的水平U-形空腔14、15之间。从细节上来讲泵体10在它的底边上，在每个纺丝甬道17的范围内，都有一园柱状空隙23。有中央熔体通道19的连接填塞块20穿过分布在周围的固定螺栓25密封地插入这个空隙23。熔体通道19是借助于泵体10中的泵的排出道的出口12来定中心的。特别要指出的是，向下指的连接填塞块20的端面24稍许凹入，位于加热夹套2的下面的U-形空腔的传热面上的，泵体10的支承面的后面。这样在拆下喷丝板头套13后，泵体10连同固定在泵体上的连接填塞块20可一起从泵室6中拆出或装入并且从喷丝甬道17来看在连接填塞块20处不需进行组装。在连接填塞块20的周围有螺纹21，它可以是多线的，或者是卡口的，为使喷丝板头套13的拆卸即简易又快速。
装在喷丝板头套13中的喷丝板组合件22按已知的方式是由下列各部分所组成，一块打有许多喷丝孔的喷丝板，一块在它的园柱状空隙中装有过滤器28的熔体分配板27，以及在抗连接填塞块20的熔体压力下由联结板33的力的作用而密封喷丝板组合件22的垫片29。在联结板33和熔体分配板27之间，喷丝板组合件22是由一撑在熔体分配板27处的金属膜片34来密封的。
在纺丝箱体1的现有结构中特别要强调的是，尽管为了安装的目的在喷丝板头套13和喷丝甬道17之间必须留有环状空隙36，但并没有由于空气循环或炉壁作用而损失热量，因为在部件之间可能存在的空隙在向上延伸时被泵体10闭封住了。
作为其它要强调的特点是，由于喷丝板头套13固定在连接填塞块20上，加热夹套2就不再承受由熔体压力所引起的拉力。这对于确定这个关键性组件的壁厚(压力容器)是具有很大的优越性。
图4是纺丝箱体1的截面图，然而在该箱体中径向向外指的加热夹套2的外壁主要是弯成园形并且例如是以适宜的方式由在纵向上有缝的一段管子所构成。它有一定的长度，该长度一直到达安装熔体输入部件的水平泵室6的端部以及向下穿过加热室2到达喷丝甬道17的端部。这里所展示的解决方法在生产技术上是简易的并且鉴于由传热介质的压力而引起的应力也是很有利的。
要注意的是，为了简化，在图纸中略去了连接熔体输入部件和泵室6的压紧螺柱。
图5和图6所展示的就是相当于图2中的纺丝箱体的截面，然而在该截面中加热夹套2是由二个机械上独立的加热室30和31组合成的，它们在图5中有两个，在图6中有一个配合面32，在安装纺丝箱体1时整个熔体输入部件就放置在它上面并被固定。然后加热夹套2由从上面来放置并被固定在一起的U-形空腔14使之完备，按图6它有一L形截面。在图5中相当于U-形的截面是通过传热体37而获得的，该传热体在加热夹套2的整个长度上延伸并与有平的配合面32的，同时夹住熔体输入部件的加热室30和31固定在一起。
在图1至图6所例举的所有结构中，都有这种位于加热夹套2的外U-形空腔14、15之间的，可从侧面来装入泵体10和熔体计量泵11的水平泵室6以及装在下面的U-形空腔15中的喷丝甬道17，来作为共同的结构特点。
还要提及的是，两个U-形空腔14、15的加热室30、31是相互连在一起的，并且鉴于加热夹套2的加热对理解本发明是不甚重要的，故为了简化就略去了结构细节。
图7最终展示了以本发明的结构原理为基础的纺丝箱体1的截面，然而在该截面中加热夹套2的U-形空腔14、15是垂直的并从泵座6出来的喷丝甬道17是垂直向下密封装入双壁加热夹套，最好是焊接。在这种装置中泵体10和熔体计量泵11是从上面装入泵座6的。然而喷丝甬道17的上端是被主要在纺丝箱体1的整个长度上延伸的泵体10封住的，故由于炉壁作用空气循环就中断了。泵体10在熔体排出的一侧有相应数量的连接填塞块20，它与泵体10构成共同的组件或与它作动态偶合力封闭环路式和密封式连接。喷丝板头套13是旋紧到连接填塞块20上去的，所以熔体力仅被泵体10和喷丝板头套13所接受而对加热夹套2和喷丝甬道17不产生应力。
聚合物熔体在此是由装在旁侧的熔体输入管9来提供的，它嵌在一与泵体10相连的阀门组合件38或类似的组件中，并穿过双壁加热夹套2的垂直U-形空腔15。围绕熔体供应管的环形室39是通过迥路管道40、41与加热夹套的加热室连接的。例如回路管道41可把掉落在阀门组合件38前面的冷凝物排走。
有关名称表1、纺丝箱体2、加热夹套3、加热夹套的传热面4、加热夹套的传热面5、加热夹套的传热面6、泵室、泵座7、铁皮外壳8、绝缘材料，绝缘毛9、熔体供应管10、泵体11、熔体计量泵12、排放口13、喷丝板头套14、U-形空腔15、U-形空腔16、填充块17、喷丝甬道18、喷丝甬道扩展19、熔体通道20、连接填塞块21、螺纹22、喷丝板组合件23、泵体中的空隙
24、填塞块20的端面25、夹紧螺栓26、喷丝板27、熔体分配板28过滤器29、垫片30、加热室31、加热室32、配合面33、联接板34、膜片3536、空隙37、传热体38、阀门组合件39、环形室40、回路管道41、回路管道
权利要求
1.螺杆挤压机的纺丝箱体，尤其是合成长丝熔融纺的，有一双壁加热夹套，它作为压力容器是用来容纳特别是蒸汽状的热介质，并在其内部有一向上开口的具有传热面的泵室用来接纳输入熔体的部件，如泵体，计量泵以及特定情况下的导热块，和进行传热连接，其特征是，加热夹套(2)在其整个U-形截面的长度上有水平或垂直的外U-形空腔(14、15)，并在它的U-形空腔(14、15)之间，在截面中这些围成了接纳熔体输入部件(10、11)的泵室(6)的出露的内面(3、4、5)是平的、以及几个喷丝甬道(17)从泵室(6)垂直向下密封进入双壁加热夹套(2)，其上端被一块板或一块物体，特别是泵体(10)封住。
2.根据权项1的纺丝箱体，其特征是、一种连接填塞块(20)，尤其是用螺纹(21)或卡口与接纳喷丝板组合件(22)的喷丝板头套(13)相连接，并与泵体((10)是密封连结的，特别是螺纹连接的或与泵体(10)形成共同组合件。
3.根据权利要求
2的纺丝箱体，其特征是，连接填塞块(20)是这样置入泵体(10)的空隙中的(23)，连接填塞块(20)的端面(24)止于泵体(10)的支承面或者凹入泵体(10)的支承面的后面。
4.根据上述权利要求
之一的纺丝箱体，其特征是，加热夹套(2)是由机械上独立的加热室(30、31)组合成的，其截面是U-形的并沿着-U-形空腔(14、15)有一平的，连续的配合面(32)。
5.根据权利要求
4的纺丝箱体，其特征是，加热夹套(2)的两个U-形空腔(14、15)有一平的，连续的配合面(32)，并通过一与加热夹套(2)的二个U-形空腔(14、15)固定在一起的一块矩形状传热体(37)使之成为有U-形截面的构成泵室(6)的加热夹套(2)。
6.根据上述权利要求
之一的纺丝箱体，其特征是，双壁加热夹套(2)有一基本上是园形的，圈出泵室(6)和喷丝甬道(17)端的截面。
7.根据上述权利要求
之一的纺丝箱体，其特征是，在两个垂直的U-形空腔(14、15)之间的喷丝甬道(17)是密封进入双壁加热夹套的(2)，以及带有熔体计量泵(11)的泵体(10)可从上面装入被加热夹套(2)包住的泵室(6)并封死喷丝甬道(17)。
专利摘要
一种用于合成长丝熔融纺的纺丝箱体含有一U形截面的双壁加热夹套(2)。一个用来容纳加热的输入熔体的部件，如泵体(10)，熔体计量泵(11)等的泵室(6)是位于加热夹套(2)的水平的或垂直的外U-形空腔(14，15)之间成形的。许多喷丝甬道(17)从位于U形空腔(14，15)之间的泵室(6)中出来垂直向下以承受一定压力的方式密封进入双壁加热夹套(2)。喷丝道(17)的上端被装在泵座(6)中的泵体(10)封住。加热夹套(2)可从U-形空腔(14，15)水平或垂直地被装入。
文档编号D01D1/00GK85104984SQ85104984
公开日1986年12月31日 申请日期1985年7月1日
发明者埃里克·兰克, 马克思·费思 申请人:巴马格·巴默机器制造股份公司导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan