专利名称：瓦楞纸叠合板用坯料的制作方法
〔技术领域〕本发明涉及一种瓦楞纸叠合板用坯料，尤其是在将瓦楞纸或瓦楞夹芯(以下称瓦楞纸材)叠合成多层状制造规定形状的瓦楞纸叠合板(瓦楞纸块)的场合，能正确、简单地重叠且易于处理的瓦楞纸叠合板用坯料。
象上述那样的瓦楞纸叠合板，可用于各种缓冲材料、包装用隔板、物品包装用的装填物、各种包装、货盘或者建材的间隙填充材料、隔热板以及气体用的滤芯等。
〔背景技术〕日本专利公报特开平6-227567号提出了在矩形形状的双面瓦楞纸上平行且交替地形成可折叠成山峰状的折叠线(倒V字形状折叠线)和可折叠成山谷状的折叠线(V字形状折叠线)的瓦楞纸制的缓冲材料。
该缓冲材料的峰状折叠线，是通过在弯折时留下变成内侧的面的衬垫、将其他部分切断而形成的。
另一方面，谷状折叠线是通过在瓦楞纸的一部分(两处以上)留有短的残留部。贯通地切断该瓦楞纸、将弯折时变成上述残留部的外侧的部分截断而形成的。因此，上述谷状折叠线其状态为瓦楞纸仅有上述残留部的衬垫部分连着。
上述峰状折叠的折叠线和谷状折叠的折叠线，具体地说是通过从一侧将金属模切刀向瓦楞纸推压过去，象上述那样切断各形成折叠线的预定部分，将预定峰状折叠的部分弯折成峰状，将预定谷状折叠的部分弯折成谷状而形成的。
之所以要如上所述那样地形成谷状折叠的折叠线，是因为若要与峰状折叠的折叠线一样地留有弯折时变成内侧的面的衬垫、将其他部分切断而形成谷状折叠线的话。
必须从两侧向瓦楞纸推压金属模冲压切刀。即，这样从瓦楞纸的两侧推压冲压切刀的设备结构复杂且价格昂贵，而且处理速度变得非常慢、生产率低。
上述现有的瓦楞纸叠合板用坯料存在以下缺点其缺点之一是，上述谷状折叠的折叠线的状态是瓦楞纸仅有上述残留部一侧的衬垫部分连着，所以谷状折叠的折叠线部分非常脆弱，操作过程中瓦楞纸会沿折叠线分离，从而不能回收利用。
其缺点之二是，若为了强化谷状折叠的折叠线部分而加长谷状折叠的折叠线的上述残留部，则在将瓦楞纸弯折成谷状时，弯折部分的外侧并不沿该折叠线破损，而是在上述残留部与切断部的边界部分，以与该折叠线交叉的状态形成撕裂线，而且不能用机械手段准确地进行谷状折叠。
本发明的目的就是要提供一种瓦楞纸叠合板用坯料，改善现有瓦楞纸叠合板用坯料的上述缺点，使谷状折叠的折叠线、即折叠成V字形状的折叠线十分结实，在操作过程中瓦楞纸不会沿其折叠线分离。
本发明的另一目的就是要提供一种瓦楞纸叠合板用坯料，能用机械手段准确地折叠该瓦楞纸叠合板用坯料。
〔本发明的揭示〕本发明的瓦楞纸叠合板用坯料，在包含形成了瓦楞的瓦楞夹芯的瓦楞纸材上，在与瓦楞成直角或直角以外的角度交叉且相互平行的状态下，交替地形成可折叠成倒V字形状的第1折叠线和可折叠成V字形状的第2折叠线。
本发明为达到上述目的，要分别象以下那样构成第2折叠线。
即，权利要求1的瓦楞纸叠合板用坯料，由锯齿孔形成上述第2折叠线，并且使弯折时变成外侧的部分沿上述锯齿孔断裂。
为了使瓦楞纸材弯折时变成外侧的部分沿锯齿孔断裂，要对瓦楞纸材施加沿上述锯齿孔折叠成V字形状的弯折压力。这样，对瓦楞纸材施加弯折压力，则弯折时变成外侧的部分沿上述锯齿孔一齐且简单地断裂。
根据权利要求2的瓦楞纸叠合板用坯料，第2折叠线交替地沿要形成第2折叠线的部分配置，且由压扁上述瓦楞纸材的一部分而形成的规定长度的铰链部和贯通上述瓦楞纸材的切断线所构成，在上述切断线的两端部的两侧形成贯通上述瓦楞纸材且相对该切断线以规定的角度交叉的辅助切断线。
根据权利要求3的瓦楞纸叠合板用坯料，第2折叠线交替地沿要形成第2折叠线的部分配置，且由压扁上述瓦楞纸材的一部分瓦楞而形成的规定长度的铰链部和贯通上述瓦楞纸材且宽度比该瓦楞纸材的厚度窄的细长切口所构成，在上述细长切口两端部的两侧形成贯通上述瓦楞纸材且相对上述细长切口以规定角度交差的辅助切断线。
根据权利要求4的瓦楞纸叠合板用坯料，第2折叠线交替地沿要形成第2折叠线的部分配置，且由压扁上述瓦楞纸材的一部分瓦楞而形成的规定长度的铰链部和贯通上述瓦楞纸材且宽度比该瓦楞纸材的厚度宽的细长切口所构成。
权利要求5的瓦楞纸叠合板用坯料是在权利要求4的发明中，上述细长切口的两端部的宽度方向的中心朝向上述铰链部变为尖状。
根据权利要求6的瓦楞纸叠合板用坯料，第2折叠线在上述瓦楞纸弯曲时变成内侧的一侧形成，并且由宽度大致是上述瓦楞纸材厚度的二倍的、断了大致为矩形的沟所构成。
权利要求7的瓦楞纸叠合板用坯料，是在权利要求6的发明中，上述第2折叠线即沟有两侧部和底部，该两侧部是朝厚度方向剪切上述瓦楞纸材而形成的，该底部是压扁该两侧部之间部分而形成的。
本发明的上述各瓦楞纸叠合板用坯料的第1折叠线除可以分别与上述第2折叠线同样地构成之外，还可以根据瓦楞纸材的种类分别象以下那样构成。
如权利要求8所记载的那样，在瓦楞纸材是瓦楞夹芯的情况下，上述第1折叠线可以通过在该瓦楞纸材弯折时变成内侧的面留有瓦楞顶部连着的铰链部而将其他部分切断来形成。
如权利要求9所记载的那样，在上述瓦楞纸材是单面瓦楞纸的情况下，上述第1折叠线可以通过留有该瓦楞纸材的至少衬垫部分、或者在没有贴衬垫的一侧留有瓦楞顶部连着的铰链部，而将其他部分切断来形成。
如权利要求10所记载的那样，在上述瓦楞纸材是双面瓦楞纸、复合双面瓦楞纸或双复合双面瓦楞纸的情况下，上述第1折叠线可以通过留有该瓦楞纸弯曲时变成内侧的面的、至少是衬垫部分连着的铰链部，而将其他部分切断来形成。
上述那样的第1折叠线和第2折叠线，可以容易地通过向瓦楞纸材的一个面推压冲压切刀而形成。
本发明在上述瓦楞纸材具有沿其长度方向的瓦楞或者具有相对上述长度方向以直角以外的角度倾斜的瓦楞的情况下，上述各折叠线沿该瓦楞纸材的宽度方向形成。
在上述瓦楞纸材上，可以根据要制造的瓦楞纸叠合板的使用目的、在适当的位置形成孔。
上述瓦楞纸材，可以根据瓦楞纸叠合板的使用目的，使用长度方向各部宽度不同的瓦楞纸材，或者使用均等宽度瓦楞纸材。
另外，根据该瓦楞纸叠合板用坯料的使用目的，可以使上述折叠线的相互距离为一定、或者使用其不均等。
在本发明的瓦楞纸叠合板用坯料中使用的瓦楞纸材中，除普通的瓦楞夹芯和瓦楞纸之外，可以根据需要使用进行过各种防水加工和强化加工的瓦楞夹芯和瓦楞纸。
另外，本发明中，并未对瓦楞纸材的平面形状做特殊的限定。使用什么样的平面形状的瓦楞纸材，要根据该瓦楞纸材的叠合状态的具体用途或使用场所等的不同而有所不同。即，瓦楞纸材的平面形状，可以根据要制造的瓦楞纸叠合板的形状和构造的不同进行适当的设计。
上述瓦楞纸叠合板用坯料，通过将其沿上述折叠线折叠成弯弯曲曲的形状，制成规定形状的瓦楞纸叠合板。
在这样的叠合状态下，可以用粘合剂使邻接的层相互贴合来使用，但也可以根据用途和最终的使用状态不使邻接的层相互贴合。
在用上述各瓦楞纸叠合板用坯料制造瓦楞纸叠合板的情况下，为折叠而设的上述各折叠线，若相对瓦楞纸材的瓦楞成直角交叉地形成的话，在该瓦楞纸叠合板上，邻接层的瓦楞其瓦楞顶直接或间接地相互重叠。因此该瓦楞纸叠合板呈现具有沿各层瓦楞的孔的蜂窝结构(瓦楞纸材是瓦楞夹芯的场合)，或类似蜂窝结构(瓦楞纸材是单面瓦楞纸或是双面瓦楞纸的场合)。该瓦楞纸叠合板因各层的瓦楞沿着一定的方向，所以对沿瓦楞方向的外力最坚固。
另一方面，若上述各折叠线相对瓦楞纸材的瓦楞以直角以外的角度交叉地形成的话，则用该瓦楞纸叠合板用坯料制成的瓦楞纸叠合板，成为邻接层的瓦楞以规定的角度相互交叉的状态，且它们的交叉角度在整个叠合板为均等的。因此该叠合板在各层的重叠面上对来自直角方向以外的外力是坚固的。
由于本发明的瓦楞纸叠合板用坯料如上所述那样构成，所以除了在折叠的状态下可以运送和保管之外，也可以以不折叠而展开着的状态进行运送和保管。
权利要求1的瓦楞纸叠合板用坯料，在沿上述折叠线将其折叠成弯弯曲曲的形状而叠合时，在该叠合板的上述第2折叠线露在外面的一侧，露出其第2折叠线断裂了的面，弯成蜂窝状或类似蜂窝状的端面结构。第2折叠线因折叠时变成内侧的部分形成以较小的间隔断续连接着的铰链，所以结实得能够充分经受得住再次使用。
权利要求2的瓦楞纸叠合板用坯料，在沿上述折叠线将其折叠成弯弯曲曲的形状而叠合时，在该叠合板的上述第2折叠线露在外面的一侧，在形成该第2折叠线的切断线的部分，露出该瓦楞纸材的切断端面。其状态是该切断端面比第2折叠线的铰链部分稍微突出一点。
在沿第2折叠线将上述瓦楞纸叠合板用坯料弯折成V字形状时，第2折叠线的铰链部一面弯折其表面断面一面变成圆弧状，且结实得能够充分经受得住再次使用。
另外，被位于第2折叠线的铰链部和切断线的边界的辅助切断线切断了的部分立起，因此上述铰链部和切断线的边界部分能够不破损地、圆滑且准确地弯折。
权利要求3的瓦楞纸叠合板用坯料，在沿上述折叠线将其折叠成弯弯曲曲的形状而叠合时，在该叠合板的至少上述第2折叠线露在外面的一侧，在形成该第2折叠线的上述细长切口的部分，露出该瓦楞纸材的切断端面。该切断端面与第2折叠线的铰链部几乎是同一水平。
在沿第2折叠线将上述瓦楞纸叠合板用坯料弯折成倒V字形状时，第2折叠线的铰链部一面弯折、其表面的断面一面大致变成圆弧状，且结实得能够充分经受得住再次使用。
另外，第2折叠线的铰链部和细长切口的边界部分由于形成了上述辅助切断线，所以能够不破损地、圆滑且准确地弯折。
权利要求4的瓦楞纸叠合板用坯料，在沿上述折叠线将其折叠而叠合时，在该叠合板的上述第2折叠线露在外面的一侧，在形成该第2折叠线的上述细长切口部分，露出该瓦楞纸材的切断端面，其状态是该切断端面比第2折叠线的铰链部要低。
第2折叠线的铰链部在折叠时，一面弯折、其表面的断面一面大致变成圆弧状。其他的作用与权利要求3的瓦楞纸叠合板用坯料的相同。
权利要求5的瓦楞纸叠合板用坯料，在沿上述折叠线将其折叠时，在该瓦楞纸叠合板的上述第2折叠线上，其第2折叠线的铰链部以上述细长切口的两端部成尖状的部分为中心，其断面大致弯曲成圆弧状。即，上述细长切口的成尖状的端部成了铰链部弯曲的导引。
权利要求6的瓦楞纸叠合板用坯料，其第2折叠线由矩形断面的沟所构成，该沟宽度大致是该瓦楞纸材厚度的二倍，所以在沿上述折叠线将其折叠而叠合时，露在上述第2折叠线的外侧的部分，断面不会变成圆弧状，而几乎变成矩形断面。而且第2折叠线结实得能够充分经受得住再次使用。
权利要求7的瓦楞纸叠合板用坯料，由于权力要求6的第2折叠线即沟有两侧部和底部，所以该沟断面变成更准确的四角形，上述两侧部是将上述瓦楞纸材向厚度方向切至一半而形成的，上述底部是将该两侧部的中间压扁而形成的。
就权利要求8～10的瓦楞纸叠合板用坯料而言，若沿上述折叠线将其折叠成弯弯曲曲的形状，则在该瓦楞纸叠合板的上述第1折叠线露在外面的一侧，露出第1折叠线切断部分的端面。另外，该瓦楞纸叠合板的上述第2折叠线露着的一侧的面，其结构与权利要求1～7的任意一项的瓦楞纸叠合板用坯料的一样。
如权利要求12的瓦楞纸叠合板用坯料那样，在瓦楞纸材的适当位置形成有孔的情况下，通过适当地选择该孔的位置和该孔的形状及尺寸、折叠该瓦楞纸叠合板用坯料成叠合状，可制成形成了孔的中空状的瓦楞纸叠合板和表面有凹坑的瓦楞纸叠合板。
如权利要求13的瓦楞纸叠全板用坯料那样，在使用长度方向的各部宽度不相同的瓦楞纸材的情况下，通过适当地设定该瓦楞纸宽度尺寸的变化花样、折叠该瓦楞纸叠合板用坯料使其成叠合状，可制成在一个侧面或在两个侧面有所希望的凹凸的瓦楞纸叠合板。
如权利要求14的瓦楞纸叠合板用坯料那样，在上述各折叠线间的相互距离大致互是一定的情况下，通过将其折叠，可制成断面外径大致是矩形的瓦楞纸叠合板。
如权利要求15的瓦楞纸叠合板用坯料那样，在上述折叠线的相互距离不同的情况下，通过适当地选择其距离的变化花样、折叠该瓦楞纸叠合板用坯料使用其成叠合状，可制成在折叠方向的双面或单面有所希望的凹凸的瓦楞纸叠合板。
〔附图的简单说明〕
图1是表示本发明的瓦楞纸叠合板用坯料的实施例的立体图。
图2是图1的瓦楞纸叠合板用坯料的局部放大剖面图。
图3是表示图1的瓦楞纸叠合板用坯料的制造过程的平面图。
图4是表示折叠图1的瓦楞纸叠合板用坯料的状态的平面图，(a)表示所折下前的状态，(b)表示折叠后的状态。
图5是将图1的瓦楞纸叠合板用坯为折叠成弯弯曲曲的形状而形成的叠合板的局部放大平面图。
图6是表示本发明的瓦楞纸叠合板用坯料的其他实施例的立体图。
图7是将图6的瓦楞纸叠合板用坯料折叠成弯弯曲曲形状的起始状态的局部放大断面图。
图8是折叠图6的瓦楞纸叠合板用坯料而形成的叠合板在反转状态下的放大立体图。
图9是表示本发明的瓦楞纸叠合板用坯料的另一个实施例的局部立体图。
图10是表示本发明的瓦楞纸叠合板用坯料的另一个实施例的图，是在将瓦楞纸叠合板用坯料翻过来状态下的局部立体图。
图11是表示本发明的瓦楞纸叠合板用坯料的另一个实施例的局部截断的立体科。
图12是折叠图11的瓦楞纸叠合板用坯料而形成的叠合板的局部截断放大立体图。
图13是表示本发明的瓦楞纸叠合板用坯料的另一个实施例的一部分截断的局部平面图。
图14是沿图13的箭头A-A剖切的局部放大断面图。
图15是折叠图15的瓦楞纸叠合板用坯料而形成的叠合板的放大立体图。
图16是表示本发明的瓦楞纸叠合板用坯料的另一个实施例的一部分截断的局部平面图。
图17是没16的箭头B-B剖切的局部放大断面图。
图18是折叠图16的瓦楞纸叠合板用坯料而制成的叠合板在反转状态下的放大立体图。
图19是表示本发明的瓦楞纸叠合板用坯料的另一个实施例的一部分截断的局部平面图。
图20是表示本发明的瓦楞纸叠合板用坯料的另一个实施例的一部分截断的局部平面图。
图21是表示本发明的瓦楞纸叠合板用坯料的另一个实施例的一部分截断的局部平面图。
图22是沿图21的箭头C-C剖切的局部放大断面图。
图23是折叠图21的瓦楞纸叠合板用坯料而制成的叠合板的一部分截断的局部正面图。
图24是表示本发明的瓦楞纸叠合板用坯料的另一个实施例的局部平面图。
图25是表示本发明的瓦楞纸叠合板用坯料的另一个实施例的平面图。
图26是折叠图25的瓦楞纸叠合板用坯料而制成的叠合板在反转状态下的一部分截断的放大立体图。
图27是表示图25的瓦楞纸叠合板用坯料的变形例的局部放大的断面图。
图28是表示本发明的瓦楞纸叠合板用坯料的另一个实施例的立体图。
图29是折叠图28的瓦楞纸叠合板用坯料而制成的叠合板在反转状态下的放大立体图。
图30是表示本发明的瓦楞纸叠合板用坯料的另一个实施例的一部分截断的背面图。
图31所示的是折叠图30的瓦楞纸叠合板用坯料而制成的叠合板，(a)是叠合板完成前的平面图，(b)是叠合板完成状态的平面图。
图32是表示本发明的瓦楞纸叠合板用坯料的另一个实施例的立体图。
图33是表示本发明的瓦楞纸叠合板用坯料的另一个实施例的立体图。
图34是折叠图32的瓦楞纸叠合板用坯料而制成的叠合板的立体图。
图35是折叠图33的瓦楞纸叠合板用坯料而制成的叠合板的立体图。
图36是表示本发明的瓦楞纸叠合板用坯料的另一个实施例的一部分截断的局部平面图。
图37是表示本发明的瓦楞纸叠合板用坯料的另一个实施例的一部分截断的局部平面图。
图38是折叠图36的瓦楞纸叠合板用坯料而制成的叠合板的立体图。
图39是折叠图37的瓦楞纸叠合板用坯料而制成的叠合板的立体图。
图40是表示本发明的瓦楞纸叠合板用坯料的另一个实施例的一部分截断的局部平面图。
图41是折叠图40的瓦楞纸叠合板用坯料而制成的叠合板的立体图。
图42是表示本发明的瓦楞纸叠合板用坯料的另一个实施例的一部分截断的局部平面图。
图43是折叠图42的瓦楞纸叠合板用坯料而制成的叠合板的立体图。
〔实施本发明的最佳形式〕第1实施例构成图1实施例瓦楞纸叠合板用坯料1d的瓦楞纸材1是有若干瓦楞10、具有一定宽度的瓦楞夹芯，该瓦楞10是相对该瓦楞纸材1的长度方向以直角以外的角度(在本实施例大约为35度)倾斜的。
在该瓦楞纸材1的宽度方向交替地形成有若干条可以将瓦楞纸材1折叠成倒V字形状的第1折叠线11和可以将瓦楞纸材1折叠成V字形状的第2折叠线12，该第1、第2折叠线与瓦楞10以直角以外的角度交叉且以一定的间隔平行。
图3所示的是第1实施例瓦楞纸叠合板用坯料1d的制造装置的一个例子。
首先，在由图未示的轧辊将图未示的夹芯原纸陆续放出，同时连续地形成沿其长度方向平行且有一定间隔的若干锯齿孔a11、a12之后，通过相对宽度方向倾斜地、以一定间隔切断该夹芯原纸，来制造是平行四边形的夹芯片a1。
接着，在相对成对的阶梯轧辊3之啮合线成规定的插入角的状态下，使该夹芯片a1咬入上述阶梯轧辊3，通过形成相对夹芯片a1倾斜的若干瓦楞10来制造瓦楞纸材1.
如上所述，形成倾斜的瓦楞10的瓦楞纸材1，要计算由于瓦楞10的形成而出现的厚纸收缩方向和收缩量、设定形成瓦楞10之前的夹芯片a1的平面形状和尺寸，以使其几乎成为长方形且锯齿孔a11、a12沿着宽度方向。
如上所述，在倾斜地形成了瓦楞10的瓦楞纸村1的各锯齿孔a11的部分，从下方给予弯曲压力使其折叠成倒V字形状，在各锯齿孔a12的部分，从上方给予弯曲压力使其折叠成V字形状。
如图2所示，由于上述弯曲压力的给予，沿着图3瓦楞纸材1的锯齿孔a11，在折弯时成为内侧的面(下侧)形成断续相连的铰链部11a，折弯时成为外侧的部分(上侧)断裂，形成可折叠成倒V字形状的第1折叠线。另一方面，如图2所示沿着图3瓦楞纸材1的锯齿孔a12，在折弯时成为内侧的面(上侧)形成断续相连的铰链部12a，折弯时成为外侧的部分(下侧)断裂，形成可折叠成V字形状的第2折叠线。
象在图4(a)所示的那样，在图3的制造装置后方一条线的两侧，设有使用了气缸的折叠装置4、4，如图4(b)所示，由上述折叠装置4，4从两侧挤压瓦楞纸叠合板用坯料1d，则坯料1d被折叠成弯弯曲曲的形状，可制成如图4(b)和图5那样的瓦楞纸叠合板2a。
如图5所示这样折叠的瓦楞纸叠合板2a，各层的瓦楞10以均等的交叉角度相互交叉，其上下的面成为蜂窝状端面、折叠线11、12和瓦楞10的交叉角度越接近于直角越能成为更完全的蜂窝状端面。
象图5那样的瓦楞纸叠合板2a可以根据需要使其各层相互贴合。该瓦楞纸叠合板2a在由其它部件从左右方向被高速推动的状态下使用时，如上所述，没有必要使各层相互贴合。
如上所述，本实施例的瓦楞纸叠合板用坯料1d在以与瓦楞10成直角以外的角度交叉的状态下，由于方向相互相反的第1折叠线11和第2折叠线12是交替地且平行地形成的，所以通过向折叠线11、12的折叠方向施加外力，使相邻层的瓦楞10以均等的角度相互交叉地叠合是非常容易的。
另外，如图1所示，由于瓦楞纸叠合板用坯料1d由折叠线11、12部分全部连着、在以叠合状态使用之前，能够以原封不动的展开状态进行处理，所以在输送或保管过程中易于操作，同时在自动捆包系统中自动供给等操作也极其容易。
由于上述瓦楞纸叠合板2a各层的瓦楞10分别以一定的角度相互交叉，所以对相对图5所表示的端面为正交方向的外力以及对来自图5左右方向的外力是坚固的，适用于承受这种方向的外力的隔热板的夹芯材料或对来自上述方向的外力需要一定强度的各种隔板等。
另外，瓦楞纸叠合板2a的邻接层各瓦楞10交叉着，邻接层的瓦楞10相互形成的孔向图5的左右方向连通着，所以适合于作为气体用的滤芯使用。
还有，因为上述叠合板2a对来自图5的上下方向的外力具有某种程序的弹性，所以也适合于作为需要弹性的缓冲材料、捆包用隔板和物品包装用的装填物使用。
本实施例的瓦楞纸叠合板用坯料1d，也能通过将沿夹芯原纸的宽度方向形成了瓦楞的瓦楞夹芯沿倾斜方向裁剪成长方形，对该切断了的瓦楞纸材形成与上述相同的折叠线11、12进行制造。
第1实施例的瓦楞纸叠合板用坯料也可以将单面瓦楞纸和双面瓦楞纸复合双面瓦楞纸等用做瓦楞纸材1进行实施。
第2实施例图6和图7所示的是第2实施例的瓦楞纸叠合板用坯料1g。
构成该瓦楞纸叠合板用坯料1g的瓦楞纸材1是具有沿长度方向平行的瓦楞10的瓦楞夹芯。该瓦楞纸材1是通过由图未示的阶梯轧辊在夹芯原纸上形成沿其宽度方向的瓦楞10同时陆续将其抽出，隔一定的间隔将其切断来制造的。
在上述瓦楞纸材1上交替地且以一定间隔平行地形成若干条可折叠成倒V字形状的第1折叠线11和可折叠成V字形状的第2折叠线12，第1、第2折叠线沿宽度方向与瓦楞10成直角交叉。
如图7所示，上述第1折叠线11是通过留有瓦楞10下面一侧的瓦楞顶部(在图示的状态下为瓦楞10的底部)连着的铰链部11a，且将瓦楞纸材1的其他部分切断而形成的。通过在该第1折叠线11上施加弯曲压力，赋予其折叠方向。
上述第2折叠线12，是由压扁瓦楞纸材1的一部分瓦楞而形成的规定长度的铰链部12d和贯通该瓦楞纸材1的一部分、且比上述铰链部12d更长的切断线12c所形成的。铰链部12d和切断线12c交替地配置且排成一排。
在上述各切断线12c的两端部两侧，分别形成贯通上述瓦楞纸材1、且相对该切断线12c几乎成直角交叉的辅助切断线12e。
而且，通过在第2折叠线12上施加弯曲压力，赋予其折叠方向，使其在折叠瓦楞纸材1时折弯成V字形状。
上述辅助切断线12e的端部和上述切断线12c的距离L3设定得比该瓦楞纸材1的厚度t稍大一点。
本实施例的瓦楞纸叠合板用料1g由图未示的折叠装置从图6的左右方向挤压的话，则如图7所示，它将以第1折叠线11上浮、第2折叠线12下降的状态折叠，所以就制成了图8那样的瓦楞纸叠合板2e。
在瓦楞纸材1以折叠线12的部分折叠时，被瓦楞纸材1的切断线12c、辅助切断线12e切断了的部分离开铰链部12d而立起，所以瓦楞纸材1的切断线12c和铰链部12d的交界处不会破损。
在该瓦楞纸叠合板2e的一个端面出现由折叠线11的切断面形成的峰窝面，在另一个端面交替地出现由折叠线12的切断线12c形成的蜂窝面和由铰链部12d形成的若干个圆弧状的凹凸面。由切断线12c形成的蜂窝面比铰链部12d的面稍微突出一点。
该瓦楞纸叠合板2e的内部是相邻层的瓦楞10相接触且重叠状态的蜂窝结构。因此对来自相对蜂窝状的面成直角方向的外力是很坚固的，所以适用于承受该方向的外力的隔热板夹芯材料或对来自上述方向的外力需要有一定强度的各种隔板等，同时，由蜂窝状的孔盛装吸收剂或吸附剂也是很合适的，所以适合于作为气体用的滤芯使用。
再有，上述叠合板2e由于对于指向瓦楞10露着的面的外力具有弹性，所以也适合于作为需要弹性的缓冲材料、包装用隔板和物品包装用的装填物使用。
在本实施例中，上述那样的折叠线11、12可用以下方法形成。
即，由图未示的冲压装置在瓦楞纸材1上同时形成折叠线11、切断线12c、12e和铰链部12d，该冲压装置具有可分别形成折叠线11、切断线12c、12e的切刀和可形成铰链部12d的挤压片、及模具(木模)。
接着对瓦楞纸材1给出折叠方向，以便折叠线12的部分折弯成V字形状。
上述冲压装置的上述切刀和挤压片的工作形式可以是同时从上方下降再上升，或是从下方上升再下降。即，切刀和挤压片可以设置成向同一方向动作。
本实施例的瓦楞纸叠合板用坯料18，如前所述，可以由相对瓦楞纸材1从同一方向动作的切刀和挤压片形成方向相互相反的折叠线，因此在一般的瓦楞纸加工设备的带切刀的冲压装置中，只要将切刀和挤压片与现有的冲头进行交换即可，而冲压装置本身不需要更换，所以可以节约制造设备费。
本实施例的叠合板用坯料1g的其他作用和效果，与第1实施例的叠合板用坯料1d的几乎相同。
第2实施例的瓦楞纸叠合板用坯料1g的瓦楞纸材1，即使象第1实施例那样，与倾斜地形成了瓦楞10的瓦楞夹芯进行置换也能实施。
第3实施例图9所示的是第3实施例的瓦楞纸叠合板用坯料1h。
构成该瓦楞纸叠合板用坯料1h的瓦楞纸材1是沿长度方向具有若干瓦楞10的单面瓦楞纸。该瓦楞纸1是通过由图未示的单面铣刀连续地制造且抽出沿夹芯原纸的宽度方向具有瓦楞10的单面瓦楞纸，按规定的间隔将其切断而得到的。
在形成于该瓦楞纸材1的折叠线11、12中，将瓦楞纸材1折叠成倒V字形状的第1折叠线11是通过留有瓦楞10下面一侧的瓦楞顶部(在图示的状态下为瓦楞10的底部)以及下面的衬垫13部分连着的铰链部11b、将其它部分切断而形成的第2折叠线12-5-5与第2实施例瓦楞纸叠合板用坯料1g中的折叠线12同样地形成，因此省略其详细说明。
本实施例的瓦楞纸叠合板用坯料1h，在以图9的状态将其折叠形成图未示的瓦楞纸叠合板时，在该叠合板的上侧端面出现蜂窝面，在其下侧的端面出现与下文图12的叠合板2f的上端面几乎相同的面。
该实施例的瓦楞纸叠合板用坯料1h的作用及效果，因除了衬垫13的有无以外几乎与第2实施例的瓦楞纸叠合板用坯料相同，氢省略其说明。
第4实施例图10所示的是本发明的第4实施例的瓦楞纸叠合板用坯料1i。该图是瓦楞纸叠合板用坯料在翻过来了的状态下的部分立体图。
本实施例的瓦楞纸叠合板用坯料1i是第3实施例的瓦楞纸叠合板用坯料1h的变形例。
第1折叠线11是在图示的状态下将瓦楞纸材1折叠成V字形状的折叠线，是通过留有瓦楞10的瓦楞顶部连着的铰链部11a、切断其他部分而形成的，该瓦楞10的瓦楞顶部位于单面瓦楞即瓦楞纸材1的设有贴衬垫13的一侧。
另一方面，以图示的状态将瓦楞纸材1折叠成倒V字形状的第2折叠线12，几乎与第1实施例的情况同样地，是由交替地形成为一排的铰链部12d和具有与两端部交叉的辅助切断线12e的切断线12c而形成的，该折叠线12中，给出了在图示的状态下瓦楞纸材1可折叠成倒V字形状的弯曲方向。
第3实施例及第4实施例的瓦楞纸叠合板用坯料1h、1i即使瓦楞纸材1是具有相对长度方向倾斜的瓦楞10的单面瓦楞纸也能实施。
在图10的状态下，将本第4实施例的瓦楞纸叠合板用坯料1i折叠成弯弯曲曲的形状、制造图未示的瓦楞纸叠合板时，其上侧端面几乎与图8的叠合板2e的上侧端面同样，在其下侧端面出现蜂窝状的面。
本实施例的叠合板用坯料1i的其他构成、作用及效果，几乎是与第2实施例的叠合板用坯料1g相同，所以其说明省略。
第5实施例图11和图12所示的是本发明第5实施例的瓦楞纸叠合板用坯料。
构成本实施例瓦楞纸叠合板用坯料1j的瓦楞纸材1，是具有相对长度方向倾斜的若干瓦楞10的单面瓦楞纸。
在该瓦楞纸1上，分别沿宽度方向以一定的间隔交替地形成若干条将该瓦楞纸材1折叠成倒V字形状的第1折叠线11和向其反方向折叠的第2折叠线12。
折叠线11和12的构成几乎是相同的。
即，各折叠线11、12是由以下部分构成分别在瓦楞纸材1上交替地且排成一排地形成的短的铰链部11d、12d，比铰链部11d、12d长的切断线11c、12c，向切断线11c、12c的两端部交叉地形成的辅助地断线11e、12e。
各铰链11d是压扁瓦楞纸材1(尤其是瓦楞10)而形成的，各切断线11c、12c和辅助切断线11e、12e分别贯通瓦楞纸材1。辅助切断线11e、12e的端部和与其对应的切断线11c、12c的距离3L设定得比瓦楞纸材1的厚度t稍微大一点。
而且，在图示的状态下，赋于第1折叠线11能将瓦楞纸材1折叠成倒V字形状那样的方向，赋与第2折叠线12在图示的状态下能将瓦楞纸材1折叠成V字形状那样的方向。
各切断线11c、11e和12c、12e是由相对于瓦楞纸材1从一侧动作的、图未示的各自的切刀形成的，各铰链部11d、12d由相对于瓦楞纸材1从一侧动作的、图未示的挤压片形成的，以上各切断线和各铰链部是分别同时形成的。
若用图未示的折叠装置将本实施例的瓦楞纸叠合板用坯料1j折叠成弯弯曲曲的形状，则可制成如图12那样的瓦楞纸叠合板2f。
该瓦楞纸叠合板用坯料1j，在将其折叠成弯弯曲曲的形状的过程中，由于被瓦楞纸材1的各切断线11c、12c和辅助切断线11e、12e切断了的部分立起来了，所以瓦楞纸材1的各铰链部11d、12d和分别与其对应的切线11c、12c的交界处没有破裂。
图12的聚集了瓦楞纸叠合板2f的折叠线11的上端面，表现为断面几乎变成了圆弧状的铰链部11d外表面的衬垫13与被切断线11c切断了的瓦楞纸1的切断端面交替地占位。铰链部11d的外表面比其他部分稍微凹一点。
另外，聚集了折叠线12的下端面，表现为铰链部12d的外表面被压扁了瓦楞与被切断线12c切断了的瓦楞纸材1的切断端面交替地占位，同时在其两侧出现瓦楞纸材1的两侧的端面。铰链部12d的外表面比其他部分稍微凹一点。
本实施例的瓦楞纸叠合板用坯料1j的其他作用或效果，因几乎与第2实施例的叠合板用坯料1g的相同，所以省略其说明。
第6实施例图13和图14所示的是本发明第6实施例的瓦楞纸叠合板用坯料。
构成本实施例瓦楞纸叠合板用坯料1k的瓦楞纸材1，是沿长度方向具有若干瓦楞10的、一定宽度的双面瓦楞纸。
在该瓦楞纸材1上，分别沿宽度方向相互平行地、隔一定间隔交替地形成有若干条将瓦楞纸材1折叠成倒V字形状的第1折叠线11和将瓦楞纸材1折叠成V字形状的第2折叠线12。
第1折叠体11和第2折叠线12折弯方向是相反的，但其构成是相同的。
即，隔一定的间隔沿瓦楞纸材1的宽度方向交替地、且平行地分别形成由若干个铰链部11d、12d，切断线11c、12c和辅助切断线11e、12e所构成的各折线11、12，分别给各折线11、12赋予折叠方向。
在本实施例，位于切断线11c、12c两端的辅助切断线11e、12e，如图13所示，以相对各自的切断线11c、12c比直角小的角度交叉，形成其前端成尖状的形状。
切断线11c、12c与到各自的辅助切断线11e、12e的前端的距离L3几乎与瓦楞纸1的厚部t相同。
其他结构与第5实施例的瓦楞纸叠合板用坯料1j相同。
若为使其成为弯弯曲曲的形状，给瓦楞纸叠合板用坯料1k以指向折叠方向的外力，则经过图14的状态，可以制成如图15那样的瓦楞纸叠合板2g。
聚集了瓦楞纸叠合板2g的折叠线11的上端面，表现为断面几乎变成了圆弧状的铰链部11d的外表面衬垫14和被断线11c切断了的瓦楞纸材1的切断端面交替地占位。铰链部11d的外表面以比其他部分稍微凹一点。
另外，聚集了折叠线12的下端面，表现为铰链部12d的外表面的衬垫13与被切断线12c切断了的瓦楞纸材1的切断端面交替地占位，同时，在其两侧出现瓦楞纸材1的两端面。
本实施例的瓦楞纸叠合板用坯料1k也同样地，折叠线11、12可由图未示的冲压装置同时形成，该冲压装置具有相对瓦楞纸材1从一侧动作的切刀和挤压片。
本实施例的瓦楞纸叠合板用坯料1k的用途与第2实施例的瓦楞纸叠合板用坯料1g的几乎相同。
第7实施例图16和图17所示的是第7实施例的瓦楞纸叠合板用坯料。
构成本实施例瓦楞纸叠合板用坯料1m的瓦楞纸材1是沿长度方向具有若干瓦楞10的双面瓦楞纸。
第1折叠线11是通过留有下面衬垫13部分连着的铰链部11b，切断瓦楞纸剂1的其它部分而形成的。第2折叠线12与第6实施例的叠合板用坯料1k的第2折叠线12同样地形成。
若将本实施例的瓦楞纸叠合板用坯料1m折叠成弯弯曲曲的形状，则可形成如图18那样的瓦楞纸叠合板2h。
在聚集了瓦楞纸叠合板2h的第1折叠线11的端面上出现几乎是蜂窝状的面。另外，如图18所示，聚集了第2折叠线12的端面，表现为铰链部12d的外侧衬垫13和切断线12c的切断端面交替地占位。
本实施例的叠合板用坯料1m的其他构成、作用和效果，因与第6实施例几乎相同，所以省略其说明。
在第7实施例的瓦楞纸叠合板用坯料1m上，例如在形成第2折叠线12的各铰链部12d时，在与瓦楞纸材1的铰链部12d的两侧线12f对应的部分，分别形成锯齿孔，若挤压该两侧线12f之间，则铰链部12d变成矩形沟形状。
若这样构成的话，将瓦楞纸叠合板用坯料1m折叠成弯弯曲曲的形状，形成如图18那样的叠合板时，在聚集了折叠线12的端面上，铰链部12d的外侧不是圆弧状断面而变成了矩形的断面。
第8实施例、第9实施例位于第2折叠线12的切断线12c两端部的辅助切断线12e。例如象图19所示的那样，即使形成平面圆弧状也是能实施的。
或者说上述辅助切断线12e也可以形成图20所示那样的平面形状。
图19的瓦楞纸材1是沿长度方向具有若干瓦楞10的双面瓦楞纸，图20的瓦楞纸材1是具有相对长度方向以规定角度倾斜的若干瓦楞10的双面瓦楞纸。
图19、图20的瓦楞纸叠合板用坯料1n、1p的其它构成、作用和效果，因与第7实施例的瓦楞纸叠合板用坯料1m的几乎相同，所以省略其说明。
第10实施例图21和图22所示的是第10实施例的瓦楞纸叠合板用坯料1g。
在由沿长度方向具有若干瓦楞10的双面瓦楞纸所构成的瓦楞纸材1上，交替地形成若干条几乎与瓦楞10成直角交叉的、相互平行的第1折叠线11和第2折叠线12。
各折叠线11、12是通过交替地且排成一排地形成将瓦楞纸1(尤其是瓦楞10)压扁了的短的铰链部11d、12d和比铰链部11d、12d短的细长切口11g、12g而构成的。
赋予各第1折叠线11以弯曲方向，以便瓦楞纸材1能折叠成倒V字形状，赋予各第2所折叠线12以弯曲方向，以便瓦楞纸材1能折叠成V字形状。
各细长切口11g、12g，其两端向两侧各自的铰链部11d、12d的方向形成尖状结构，其宽度W1大约是瓦楞纸1厚度t的二倍。
若沿各折叠线11、12将本实施例的瓦楞纸叠合板用坯料1g折叠成弯弯曲曲的形状，则由各折叠线11、12分割的各层重叠起来，可制成图23所示那样的瓦楞纸叠合板2i。
本实施例的瓦楞纸叠合板用坯料1g在如前所述那样折叠时，各铰链部11d、12d分别向相反的方向弯曲，同时，细长切口11g、12g两侧边的内侧面从该细长切口11g、12g露出来。因此，折叠叠合板用坯料1g制成的叠合板2i的上下面表现为各自的铰链部11d、12d与各自的细长切11g、12g的内侧面交替地占位。
如图23所示，出现在叠合板2i的上下面上的细长切口11g、12g的内侧面，比各自的铰链部11d、12d稍微凹一点。
因本实施例的瓦楞纸叠合板用坯料1g的其它构成、作用和效果与第6实施例的情况几乎相同，所以省略其说明。
第11实施例图24所示的是形成有图21的折叠线11、12的各细长切口11g、12g的瓦楞纸叠合板用坯料1S，但其细长切口的平面形状几乎与凸透镜的断面形状相同。
本实施例的瓦楞纸叠合板用坯料1S的其他构成、作用和效果，因与第10实施例的叠合板用坯料1g的几乎相同，故省略其说明。
在第10实施例和第11实施例的叠合板用坯料1g、1S上，可以与图16的瓦楞纸叠合板用坯料1M的第1折叠线11同样地形成各自的第1折叠线11。
图25所示的是第12实施例的瓦楞纸叠合板用坯料1t。
本实施例的瓦楞纸叠合板用坯料1t的瓦楞纸材1使用的是具有相对长度方向倾斜的瓦楞10的双面瓦楞纸。
在该瓦楞纸材1上，交替地且相互平行地隔一定间隔形成有若干条沿宽度方向的第1折叠线11和第2折叠线12。
能将瓦楞纸1折叠成倒V字形状的第1折叠线11，是大致与图16实施例的第1折叠线11一样地形成的。
能将瓦楞纸1折叠成V字形状的第2折叠线12由规定长度的铰链部12d和细长切口12h所形成，该铰链部12d是沿瓦楞纸材1的宽度方向交替地配置、且压扁了上述瓦楞纸材1的一部分瓦楞10而获得的，该细长切口12h比铰链部12d长、宽度W2比瓦楞纸材1的厚度稍微窄一点。
在细长切口12h的两端，使相对细长切口12h交叉的辅助切断线12e贯通瓦楞纸材1，从该辅助切断线12e的端部到上述细长切12h的宽度方向中心的距离L4，与瓦楞纸材1的厚度t大致相同。
对各折叠线11、12赋予向各自折叠方向弯曲的方向性。
若沿折叠线11、12将本实施例的瓦楞纸叠合板用坯料1t折叠成弯弯曲曲的形状，则铰链部12d的部分向折叠方向弯曲，同时，细长切口12h的侧边的内面改变90°方向，以该细长切口12h露出，制成图26所示的那样的瓦楞纸叠合板2t。
如图26所示该瓦楞纸叠合板2t的聚集了上述折叠线12的端面表现为上述铰链部12d的外表面与位于上述细长切口12h的侧边的内侧端面(类似蜂窝面)交替地配置。而且在端面上，细长切口12h侧边的内侧与铰链部12d大致成水平。
另一方面，在聚集了折叠线11的端面上出现由瓦楞纸材1的瓦楞10所形成的类似蜂窝结构的面。
就本实施例的瓦楞纸叠合板用坯料1t而言，将其折叠成弯弯曲曲的形状形成叠合板2t时，如前所述，聚集了折叠线12的侧端面，全部大致是同一水平。面，全部大致是同一水平。
另外，在各细长切口12h的两端，贯通瓦楞纸1的辅助切断线12e与该细长切口12h交叉，所以折叠时坯料1的细长切口12h的两侧边圆滑地立起，可防止位于细长切口12h和铰链部12d之间部分的衬垫13破损。
还有，如图27所示，本实施例叠合板用坯料1t的上述各铰链部12d，最好是形成断面为矩形的沟状。为了这样地形成铰链部12d时，只要在图25的铰链部12d的两侧线12f、12f部分形成锯齿孔，从上方挤压两侧线12f，12f中间即可。
若这样将铰链部12d形成矩形断面的沟状、则铰链部12d向折叠方向弯曲时，其铰链部12d的沟状部的侧壁部分，大致转动90度方向，进入(倒入)沟状的铰链部12d的内部。因此，叠合板用坯料1t的折叠能更圆滑地进行，而且其优点是，出现于折叠了瓦楞纸叠合板2t的端面的铰链部12d的外表面、断面大致变成矩形、该端面不易出现凹凸。
第13实施例图28所示的是第12实施例的瓦楞纸叠合板用坯料。
本实施例的瓦楞纸叠合板用坯料1u的瓦楞纸材1，使用的是沿长度方向具有若干瓦楞10的双面瓦楞纸。
在该瓦楞纸材1上交替且相互平行地隔一定间隔形成若干条沿宽度方向的第1折叠线11和第2折叠线12。
第1折叠线11在图28是能将瓦楞纸材1折叠成倒V字形状的折叠线，第2折叠线12是能将瓦楞纸材1折叠成V字形状的折叠线。
第1折叠线11与第7实施例的瓦楞纸叠合板用环料的第1折叠线11大致同样地形成。
第2折叠线12由大致是矩形断面的沟12j所构成，该沟12j是当沿该第2折叠线12弯曲瓦楞纸材1时形成在内侧的面上，且宽度W3大致是该瓦楞纸材1的厚度t的二倍。
构成第2折叠线12的上述沟12j具有两侧部12k、12m和底部12n，该两侧部12k、12m是向厚度方向切割瓦楞纸材1而形成的，底部12n是压扁该两侧部12k、12m之间的瓦楞而形成的。
这样的沟12j通过留有一侧的衬垫13、切断瓦楞10和上面的衬垫14，而且从上方挤压中间将该部分的瓦楞压扁，能很容易地形成相当于瓦楞纸材1的上述两侧部12k、12m的部分。
上述折叠线11和12由冲压装置同时形成，该冲压装有相对图28的瓦楞纸材1从上方动作的、图未示的切刀和挤压片。
本实施例的瓦楞纸叠合板用未坯料1u通过用图未示的折叠装置从图28的左右方向挤压，沿折叠线11、12将其折叠成弯弯曲曲的形状，制成图29所示的那样的瓦楞纸叠合板2j。
这样折叠坯料1u的优点是，由于沟12j的两侧部12k、12m倒入沟12j内，所以坯料1u的折叠能非常圆滑地进行，而且如图29所示。
在折叠了的瓦楞纸叠合板2j的端面出现的铰链部12d的外表面，因断面几乎变成矩形，所以该端面不易产生凹凸。
本实施例的瓦楞纸叠合板用坯料1u的其它构成、作用和效果，因与第7实施例的叠合板用坯料1m的大致相同，所以省略其说明。
图21、图24、图25和图28实施例那样的折叠线12，在瓦楞纸材1是瓦楞夹芯或单面瓦楞纸的情况下，也能形成瓦楞纸材。
第14实施例图30所示的是第14实施例的瓦楞纸叠合板用坯料。
本实施例的瓦楞纸叠合板用坯料1V的矩形瓦楞纸材1，使用的是沿图30的左右方向具有若干瓦楞10的双面瓦楞纸。
在该瓦楞纸1上，隔一定间隔、交替地分别形成若干沿图30的上下方向的第1折叠线11和第2折叠线12。
折叠线11、12的结构形式大至分别与图16的实施例的瓦楞纸叠合板用坯料1m的折叠线11、12相同。
图30是坯料1V的背面图，在图30的状态下，第1折叠线11是为了将瓦楞纸材1折叠成V字形状而形成的，第2折叠线12是为了将瓦楞纸材1折叠成倒V字形状而形成的。
由切断线18和切断线19在上下方向将瓦楞纸材1划分为坯料片5、6、7，切断线18与在图30靠近左端的位置形成的折叠线18a连接，切断线19与在靠近右端的位置形成的折叠线19a连接。
切断线18和19贯通瓦楞纸材1，另一方面，折叠线18a和19a是通过留有衬垫13的部分连着的铰链部、而将其它部分切断而形成的。因此，折叠线18a、19a在图30的状态下都是将瓦楞纸材1折叠成V字形状的折叠线。
本实施例的瓦楞纸叠合板用坯料1V，通过各坯料片5、6、7沿着连续形成的折叠线11、12，如图31(a)那样地将其折叠成弯弯曲曲的形状。如图31所示，若这样折叠的话，则可将其划分为分别由折叠线18a、19a划分了的小叠合板50、60、70。
而且，若沿折叠线18a、19a折叠小叠合板50、60、70的话，则如图31(b)所示，可制成层数很多的瓦楞纸叠合板2k。
本实施例的瓦楞纸叠合板用坯料1V的优点是在制造更多层的瓦楞纸叠合板的情况下，不采用裁断瓦楞纸、制成非常长的瓦楞纸材1的制造方法，而是制成面积利用率高的瓦楞纸材1，使用该瓦楞纸材1可制成能形成更多层的瓦楞纸叠合板的坯料。
该瓦楞纸叠合板用坯料1V的其他作用和效果因大致与图16的叠合板用坯料的相同，故省略其说明。
第15实施例图32所示的是第15实施例的瓦楞纸叠合板用坯料。
构成本实施例的瓦楞纸叠合板用坯料11W的瓦楞纸材1是单面瓦楞纸，该单面瓦术纸有相对长度方向以规定角度倾斜的若干条瓦楞60。
在该瓦楞纸材1上，沿该瓦楞纸材1的宽度方向分别平行且交替地形成有多条在图32上该瓦楞纸材1可折叠成倒V字形状的第1折叠线11，和可折叠成V字形状的第2折叠线12。
第1折叠线11和第2折叠线12与图2的实施例(第1实施例)的瓦楞纸叠合用坯料的折叠线11、12大致相同地形成，瓦楞纸材1中间部分的折叠线11、12的间隔L2比位于瓦楞纸材1两端部分的折叠线11、12相互的间隔L1小，且各间隔L1、各间隔L2各自相同。
本实施例的瓦楞纸叠合板用坯料1W，因位于中间部分的折叠线11、12相互间的各间隔L2比位于两端部分的折叠线11、12相互间的各间隔L1小，所以在将其折叠成弯弯曲曲的形状而制成的图34的瓦楞纸叠合板2m的上面形成有沟部20。
因此，在图32的各间隔L1比其它各间隔L2小的情况下，图34的瓦楞纸叠合板2m的沟部20反过来变成凸部。
而且若适当地改变各部的折叠线11和12的间隔的话，则在叠合板2m的上面或(和)下面可形成各种形状的沟部和凸部。
如本实施例，由于可以使各部的折叠线11、12的间隔不同、以及由于间隔L1、L2的变化花样的不同，可制成多种结构的瓦楞纸叠合板，这一点对其他实施例来说也是一样的。
第16实施例图33所示的是第16实施例的瓦楞纸叠合板用坯料。
构成本实施例的瓦楞纸叠合板用坯料1X的瓦楞纸材1，是有若干瓦楞10的单面瓦楞纸，该瓦楞10是相对瓦楞纸材1长度方向倾斜的。
在该瓦楞纸材1上交替地形成有多条沿其宽度方向的、隔一定间隔可方向相互相反地折叠的第1折叠线11和第2折叠线12。
第1折叠线11和第2折叠线12，与图2实施例(第1实施例)的瓦楞纸叠合板用坯料的折叠线11、12大致相同地形成，在瓦楞纸材上的靠近中央的部分，在骑着可折叠成倒V字形状的各折叠线11的状态下，形成有若干个形状相同和尺寸相同的孔15。
由于本实施例的瓦楞纸叠合板用坯料1X形成有若干上述那样的孔15，在将其重叠成弯弯曲曲的形状而制成的图35的瓦楞纸叠合板2n上，形成长方体形状的凹部21，整体呈箱状或托盘的形状。
假如在骑着位于瓦楞纸材1的靠近中央部分的折叠线12的状态下形成了图33的孔15的话，则由该瓦楞纸叠合板用坯料折叠成的叠合板2n的上述凹部21在叠合板2n的下面形成。另外，若在全部第1折叠线11的部分形成同样的孔15的话，则叠合板2n整体形成沟状。
通过改变上述那样的若干孔15的各自的形状，则在叠合板2n的上面或(以及)下面可形成各种形状的凹部和凸部。
如本实施例，在叠合板用坯料1X上可形成孔、以及可根据该孔的花样的不同制成各种结构的瓦楞纸叠合板，这一点对其他实施例来说也是一样的。
第17实施例图36所示的是第17实施例的瓦楞纸叠合板用坯料。
构成本实施例的瓦楞纸叠合板用坯料1Y的瓦楞纸材1是有若干瓦楞10的双面瓦楞纸，瓦楞10是相对瓦楞纸材1的长度方向倾斜的。
在该瓦楞纸1上隔一定间隔平行地、交替地形成可将该瓦楞纸材1折叠成倒V字形状的第1折叠线11和可将瓦楞纸材1折叠成V字形状的第2折叠线12，在靠近瓦楞纸材1的中央部分，形成一个横跨若干折叠线11、12的长方形孔16。
第1折叠线11和第2折叠线12，与图2的实施例(第1实施例)的瓦楞纸叠合板用坯料的折叠线11、12大致相同地形成。
本实施例的瓦楞纸叠合板用坯料1Y，因形成有上述那样的孔16，所以在将其折叠成弯弯曲曲的形状而制成的图38的瓦楞纸叠合板2p上，形成一个中央贯通的孔22，整体为矩形的框状。
通过将上述那样的孔16的形状变成其他的各种形状，可制成有各种形状孔的叠合板。
在瓦楞纸1上能形成上述那样的孔16，以及通过改变该孔的形状可制成有各种形状孔的瓦楞纸叠合板，这一点对其他实施例来说也是一样的。
第18实施例图37所示的是第18实施例的瓦楞纸叠合板用坯料。
构成本实施例的瓦楞纸叠合板用坯料1Z的瓦楞纸材1是有若干瓦楞10的双面瓦楞纸，该瓦楞10相对瓦楞材1的长度方向倾斜。
在该瓦楞纸材1上，隔一定间隔平行地、交替地形成有可将该瓦楞纸材1折叠成倒V字形状的第1折叠线11和可将瓦楞纸材1折叠成V字形状的第2折叠线12，在靠近瓦楞纸材1的中央部分，形成横跨若干各折叠线11、12的长方形缺口17、17。在形成该缺口17、17的部分，瓦楞纸材1的宽度比其他部分的宽度窄。
第1折叠线11和第2折叠线12与图2的实施例(第1实施例)的瓦楞纸叠合板用坯料的折叠线11、12大致相同地形成。
本实施例的瓦楞纸叠合板用坯料1Z，因形成有上述那样的缺口17、17，所以在将其折叠成弯弯曲曲的形状而制成的图39的瓦楞纸叠合板2q上，在两侧面形成方形的缺口状部23、23。
通过将上述那样的缺口17的形状变成其他各种形状，能制成有各种形状缺口的叠合板。
在瓦楞纸材1上能形成本实施例那样愈的缺口17、以及通过改变该缺口的形状能制成有各种形状缺口的叠合板，这一点对其他实施例来说也是一样的。
第19实施例图40所示的是第19实施例的瓦楞纸叠合板用坯料。
构成本实施例的瓦楞纸叠合板用坯料10a的瓦楞纸材1，是有若干瓦楞10的双面瓦楞纸，该瓦楞10相对瓦楞纸材1的长度方向倾斜。
在该瓦楞纸1上平行且交替地形成有若干条与第17实施例的瓦楞纸叠合板用坯料相同的第1和第2折叠线11、12，在各折叠线11、12之间，沿该瓦楞纸1的宽度方向，分别在相同的位置形成相同直径相同尺寸的长方形孔16。
本实施例的瓦楞纸叠合板用坯料10a，因形成有上述那样的若干个孔16，在将其折叠成弯弯曲曲的形状而制成的图41的瓦楞纸叠合板2r上形成贯穿相对侧面之间的长方形孔22，整体变成方筒形状。
第20实施例图41所示的是第20实施例的瓦楞纸叠合板用坯料。
构成本实施例的瓦楞纸叠合板用坯料10b的瓦楞纸材1是沿其长度方向平行的若干瓦楞10的双面瓦楞纸。
在该瓦楞纸材1上平行且交替地形成若干条与第17实施例的瓦楞纸叠合板用坯料相同的第1和第2折叠线11、12，在沿宽度方向的两侧部，形成相同直径相同尺寸的缺口17、17，使其位于各折叠线11、12之间。
由于在实施例的瓦楞纸叠合板用坯料10b上形成有如前所述的缺口17、17，所以在将其折叠成弯弯曲曲的形状而制成的图43的叠合板2S上，在相对的两侧面上形成沟部20、20。
在第15实施例～第20实施例的瓦楞纸叠合板用坯料上，第1折叠线11和第2折叠线12，虽然是分别与第实施例的折叠线11、12同样地构成的，但也可以与第2实施例～第13实施例的任何一个实施例的折叠线11、12同样地构成。
上述实施例中，在瓦楞纸的材料方面，虽然仅对使用瓦楞夹芯、单面瓦楞纸和双面瓦楞纸的情况进行了说明，但使用复合双面瓦楞纸或双复合双面瓦楞纸的场合的实施例，因与使用双面瓦楞纸的上述各实施例的瓦楞纸叠合板用坯料大致相同，所以省略其说明。
虽然本发明的瓦楞纸叠合板用坯料中，上述折叠线11、12相对该瓦楞纸材的的长度方向最好大致成直角，但根据用途的不同也不一定相对长度方向成直角。
〔产业上利用的可能性〕根据本发明的瓦楞纸叠合板用坯料，将瓦楞纸折叠成V字形状的第2折叠线具有回收利用该瓦楞纸叠合板用坯料的充分强度。
另外，由于形成有第2折叠线，所以在对瓦楞纸施加了向折叠方向的负荷时，瓦楞纸材的该部分能不破损地、圆滑地形成第2折叠线。
权利要求
1.一种瓦楞纸叠合板用坯料，其特征是在包含形成了瓦楞的瓦楞夹芯的瓦楞纸材上，在与瓦楞以直角或直角以外的角度交叉且相互平行的状态下，交替地形成可折叠成倒V字形状的第1折叠线和可折叠成V字形状的第2折叠线，上述第2折叠线由锯齿孔形成，而且在弯曲时变成外侧的部分沿上述锯齿孔断裂。
2.一种瓦楞纸叠合板用坯料，其特征是在包含形成了瓦楞的瓦楞夹芯的瓦楞纸材上，在与瓦楞以直角或直角以外的角度交叉且相互平行的状态下，交替地形成可折叠成倒V字形状的第1折叠线和可折叠成V字形状的第2折叠线、上述第2折叠线交替地沿想要形成第2折叠线的部分配置，且由压扁上述瓦楞纸材的一部分瓦楞而形成的规定长度的铰链部和贯通上述瓦楞纸材的切断线所形成、在上述切断线的两端部的两侧，形成贯通上述瓦楞纸材、相对该切断线以规定的角度交叉的辅助切断线。
3.一种瓦楞纸叠合板用坯料，其特征是在包含形成了瓦楞的瓦楞夹芯的瓦楞纸材上，在与瓦楞以直角或直角以外的角度交叉且相互平行的状态下，交替地形成可折叠成倒V字形状的第1折叠线和可折叠成V字形状的第2折叠线、上述第2折叠线交替地沿想要形成第2折叠线的部分配置，且由压扁上述瓦楞纸材的一部分瓦楞而形成的规定长度的铰链部和贯通上述瓦楞纸材且宽度比该瓦楞纸材的厚度窄的细长切口所形成、在上述细长切口两端部的两侧，形成贯通上述瓦楞纸材、相对该细长切口以规定的角度交叉的辅助切断线。
4.一种瓦楞纸叠合板用坯料，其特征是在包含形成了瓦楞的瓦楞夹芯的瓦楞纸材上，在与瓦楞以直角或直角以外的角度交叉且相互平行的状态下，交替地形成可折叠成倒V字形状的第1折叠线和可折叠成V字形状的第2折叠线、上述第2折叠线交替地沿想要形成第2折叠线的部分配置，且由压扁上述瓦楞纸材的一部分瓦楞而形成的规定长度的铰链部和贯通上述瓦楞纸材且宽度比该瓦楞纸材的厚度宽的细长切口所形成。
5.权利要求4所记载的瓦楞纸叠合板用坯料，其特征是上述细长切口两端部的宽度方向的中心朝向上述铰链部变为尖状。
6.一种瓦楞纸叠合板用坯料，其特征是在包含形成了瓦楞的瓦楞夹芯的瓦楞纸材上，在与瓦楞以直角或直角以外的角度交叉且相互平行的状态下，交替地形成可折叠成倒V字形状的第1折叠线和可折叠成V字形状的第2折叠线、上述折叠线形成于在上述瓦楞纸材弯曲时成为内侧的一侧、且由宽度大致是该瓦楞纸材厚度的二倍的、断面大致为矩形的沟所构成。
7.权利要求6所记载的瓦楞纸叠合板用坯料，其特征是上述第2折叠线即沟有两侧部和底部，该两侧部是朝厚度方向剪切上述瓦楞纸材而形成的，该底部是压扁该两侧之间部分而形成的。
8.权利要求1、2、3、4和6中任意一项所记载的瓦楞纸叠合板用坯料，其特征是上述瓦楞纸由瓦楞夹芯所构成，上述第1折叠线是通过在该瓦楞纸弯曲时成为内侧的面留有瓦楞顶部连着的铰链部、而将其他部分切断而形成的。
9.权利要求1、2、3、4和6中任意一项所记载的瓦楞纸叠合板用坯料，其特征是上述瓦楞纸材由单面瓦楞纸所构成，上述第1折叠线是通过在该瓦楞纸材的至少是衬垫部分、或者在没有贴合衬垫的一侧留有瓦楞顶部连着的铰链部、且将其他部分切断而形成的。
10.权利要求1、2、3、4和6中任意一项所记载的瓦楞纸叠合板用坯料，其特征是上述瓦楞纸材由双面瓦楞纸、复合双面瓦楞纸或双复合双面瓦楞纸所构成，上述第1折叠线是通过在该瓦楞纸弯曲时成为内侧的面留有至少是衬垫部分连着的铰链部且将其他部分切断而形成的。
11.权利要求1、2、3、4和6中任意一项所记载的瓦楞纸叠合板用坯料，其特征是上述瓦楞纸具有沿该瓦楞纸长度方向的瓦楞或相对上述长度方向以直角以外的角度倾斜的瓦楞，上述各折叠线沿该瓦楞纸材的宽度方向形成。
12.权利要求1、2、3、4和6中任意一项所记载的瓦楞纸叠合板用坯料，其特征是在上述瓦楞纸材上，于适当的位置形成有孔。
13.权利要求1、2、3、4和6中任意一项所记载的瓦楞纸叠合板用坯料，其特征是上述瓦楞纸材在长度方向的各部，宽度不相同。
14.权利要求1、2、3、4和6中任意一项所记载的瓦楞纸叠合板用坯料，其特征是上述折叠线的相互愈距离是一定的。
15.权利要求1、2、3、4和6中任意一项所记载的瓦楞纸叠合板用坯料，其特征是上述折叠线的相互距离不是一定的。
全文摘要
一种瓦楞纸叠合板用坯料，在包含形成了瓦楞的瓦楞夹芯的瓦楞纸材上，在与瓦楞以直角或直角以外的角度交叉且相互平行的状态下，交替地形成可折叠成倒V字形状的第1折叠线和可折叠成V字形状的第2折叠线，上述第2折叠线由锯齿孔形成，而且在弯曲时变成外侧的部分沿上述锯齿孔断裂。或者，上述第2折叠线交替地沿想要形成第2折叠线的部分配置，且由压扁上述瓦楞纸材的一部分瓦楞而形成的规定长度的铰链部和贯通上述瓦楞纸材的切断线所形成。本发明采用上述的结构，可以用压力机装置从单面形成第1折叠线和第2折叠线，并且可以顺利地形成各折叠线。
文档编号B31F1/00GK1148360SQ95193060
公开日1997年4月23日 申请日期1995年5月18日 优先权日1994年5月18日
发明者横山佳正 申请人:横山佳正, 横山产兴株式会社, 日产造船株式会社