专利名称：：圆网造纸机的圆网槽的制作方法
技术领域：
：本实用新型涉及圆网造纸机的圆网槽结构。更详细地说是涉及圆网造纸机弧形板式或活动弧形板式圆网槽的结构。圆网造纸机的成形部是由布浆装置、流浆箱、弧形板、白水槽、圆网笼和伏辊等部分所组成，通常布浆装置、流浆箱、弧形板及白水槽连成一体，统称为圆网槽。圆网槽的作用是均匀分布纸料并脱水形成纸页。圆网造纸机的圆网槽主要有顺流式圆网槽、逆流式圆网槽和侧流式圆网槽，顺流式圆网槽是目前使用最多的一种圆网槽，适合于抄造各种品种的纸张，也可用于抄造某些纸板。这种圆网槽有多种结构，如弧形板式、活动弧形板式、顺流溢浆式、一五式、喷浆式等，其中目前使用最普遍的是弧形板式和活动弧形板式圆网槽，活动弧形板与弧形板式圆网槽的区别是其弧形板位置可调。图1是现有的活动弧形板式圆网槽的结构示意图，如图所示，现有的活动弧形板式圆网槽的布浆装置采用单管布浆1，现有技术也有采用多管或孔板布浆装置；流浆箱2是隔板式流浆箱；弧形板3是长弧度弧形板，弧面角为45--56°。白水出口4在靠近白水槽5的前壁5(1)的网笼下旋面下方。附图中由虚线构成的圆形是网笼所在位置。纸料从侧向通过单管1进入流浆箱2，在流浆箱2内经过隔板以稳定流速，通过弧形板3，然后上网成形。这种圆网槽由于受到结构及成形原理方面的限制，均存在成形纸页纵横向强度差别大，横幅定量波动大的缺点，一般其纵横向抗张强度比值都在3以上，横幅定量偏差为7％以上，从而影响纸张质量，也影响纸张的使用性能。究其原因，主要在以下方面1.由于采用单管、或多管、或孔板布浆装置，其布浆效果差，纸料分布不均匀，使成形纸页横幅定量波动大；2.由于采用长弧度弧形板，纸页成形效果差，匀度不好，纸病多，纸张纵横向强度差别大；3.白水出口位置不合理，喷网水混入回用浓白水中，增加了多余浓白水量，纤维流失大。长期以来造纸工作者为克服圆网造纸机圆网槽的这些缺点而作不懈的努力，先后出现多种形式的圆网槽，《纸和造纸》1984(2)27及1984(3)31报导了“带岭式横向导流圆网成形器”，这种圆网槽是在传统长弧形板面上加装三组倾斜的金属薄片，组间薄片的倾斜方向相反，迫使成形过程浆流作多次斜向转折流动，以增加成形纸页中纤维的横向排列，减少纵横向强度差，这种圆网槽虽能使成形纸页的纵横向抗张强度比值降至2.5左右，但存在导流薄片前端挂浆及转弯处塞浆的缺点，给操作带来麻烦，同时由于挂浆和塞浆，增加了停机处理时间，稍有疏忽甚至会顶坏圆网。本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，对现有的弧形板或活动弧形板式圆网槽进行改进，既能使上网纸料中纤维充分分散、纵横交织，分布均匀，又不容易产生挂浆堵塞，以提高圆网成形纸页质量，减少纸张纵横向强度差别和定量波动。本实用新型的技术方案弧形板是弧面角为30--40°的短弧度弧形板，弧面上垂直嵌入导流片，导流片上弧边各点与网笼面距离相等，下弧边与弧形板的弧面相啮合，导流片的前端由开有小槽缝的直径6-7mm的金属圆管夹住，金属圆管的一端插入弧形板的弧面内；导流片的倾斜角为45-60°，导流片间距为31-50mm，导流片是1-1.2mm厚的金属片或有机玻璃片；布浆装置是方锥总管上测安装可抽出式竖向孔板；白水出口在成形始点下方白水槽后壁。本实用新型采用的金属圆管可以是铜管、不锈钢管等本实用新型采用的导流片可以是铝合金片、铜片或不锈钢片或有机玻璃片；本实用新型与现有技术相比具有如下优点1.本实用新型采用短弧度弧形板，且在弧面上嵌入带有金属圆管的导流片，使成形浆速接近网速，并增多纤维的横向排列，从而改善纸页匀度、纵横向定量差和强度差；采用金属圆管一方面可固定导流片，更重要的是防止导流片前端挂浆和塞浆。2.本实用新型的布浆装置采用方锥总管侧向进浆和多孔板竖向布浆，可以达到布浆均匀，纤维分散好的目的。3.本实用新型的白水出口位置在成形始点下方白水槽后壁，既能清除因成形始点唇布下方积浆带来的纸病，又能使浓白水充分回用，减少冲网稀白水的混入以减少纤维流失。图2是本实用新型圆网槽的结构示意图；图3是图2的A向视图4是图3的C向视图；图5是图2的B-B面剖视图。如附图2所示，本实用新型圆网槽的布浆装置是方锥总管6上侧安装可抽出式竖向孔板7。弧形板是弧面角为30--40°的短弧度弧形板8，导流片9的上弧边9(1)各点与网笼面距离相等，下弧边9(2)与短弧度弧形板8的弧面相啮合，白水出口10在成形始点11下方白水槽5的后壁5(2)上。从附图3可看出导流片9安装在短弧度弧形板弧面上的结构，导流片9垂直嵌入弧面，导流片的前端9(3)由开有小槽缝的直径6-7mm的金属圆管12夹住，金属圆管12的一端插入短弧度弧形板8的弧面内。导流片9的倾斜角β为45--60°，导流片间距为31--50mm，导流片为1-1.2mm厚的金属或有机玻璃片。从附图4可看出嵌入短弧度弧形板弧面内的导流片结构，导流片的上弧边9(1)呈弧形，下弧边9(2)与弧面啮合，导流片的前端9(3)由开有小槽缝的直径6--7mm的金属圆管12夹住。从附图5可看出方锥总管及其上侧安装的可抽出式竖向孔板的结构，方锥总管6呈锥形，其大端是进浆口，可抽出式竖向孔板7可沿水平方向抽出，以便更换。纸料由侧向进入方锥总管6的大端，然后转向可抽出式竖向孔板7的孔并加速产生湍动分散纤维并进入流浆箱2，在方锥总管6中，随着流量的减少横截面积逐渐缩小，保证锥管中各截面纸料流速相等，即保证进入孔板各孔的流速相同，孔板设计成可抽出式，以便根据车速和浆料更换相应的孔板。纸料从流浆箱2进入成形始点11，然后通过有导流片的短弧度弧形板8，由于导流片的限流与导流，迫使大部份纸料以与网笼转动方向成一定角度的方向流动并上网形成纸页，这样一来，虽在纸料流中沿流向排列的纤维较多，但形成纸页后纤维则以一定的方向相交织。纸页成形过程脱出的白水从成形始点11下方白水槽后壁5(2)的白水出口10引出以循环回用。导流片与弧形板面的固定可采用在弧形板弧面上开槽插入法或90°弯角用钉子固定法，并填充环氧树脂进行粘结补强，在金属圆管中填充环氧树脂可使导流片与金属圆管粘结在一起。下面通过实施例对本实用新型作更详细的说明。实施例本实用新型的几个实施例如下表<p>续表</tables>实施结果表明，本实用新型圆网槽与传统圆网槽比较，具有如下优点(1)结构简单，占地较少，布浆效果好；(2)纸页纵横向强度差别及横幅定量波动小，能较大幅度提高纸张质量，特别是包装用纸。权利要求1.一种圆网造纸机的圆网槽，由布浆装置、流浆箱、弧形板及白水槽构成，其特征是弧形板是弧面角为30-40°的短弧度弧形板，弧面上垂直嵌入导流片，导流片上弧边各点与网笼面距离相等，下弧边与弧形板的弧面相啮合，导流片的前端由开有小槽缝的直径6-7mm的金属圆管夹住，金属圆管的一端插入弧形板的弧面内。2.按照权利要求1所述的圆网槽，其特征是导流片的倾斜角为45-60°，导流片间距为31-50mm，导流片是1-1.2mm厚的金属片或有机玻璃片。3.按照权利要求1所述的圆网槽，其特征是布浆装置是方锥总管上侧安装可抽出式竖向孔板。4.按照权利要求1或3所述的圆网槽，其特征是白水出口在成形始点下方白水槽后壁。专利摘要一种由布浆装置、流浆箱、弧形板及白水槽构成的圆网造纸机圆网槽,其弧形板是短弧度弧形板,弧面上垂直嵌入导流片,导流片的前端由开有小槽缝的金属圆管夹住,金属圆管的一端插入弧形板的弧面内,布浆装置是方锥总管上侧安装可抽出式竖向孔板,白水出口在成型始点下方白水槽后壁,这种结构的圆网槽既能使上网纸料纤维充分分散、纵横交织,分布均匀,又不容易产生挂浆堵塞,从而提高成型纸页质量,减少纸张纵横向强度差和定量波动。文档编号D21F1/10GK2281996SQ96237628公开日1998年5月20日申请日期1996年10月17日优先权日1996年10月17日发明者周庆乐,谭志仁申请人:华南理工大学