专利名称：中缝制盒机成型粘合装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种饮料盒的生产机械，特别是一种生产中缝搭接饮料盒的成型粘合装置。
在现有技术中，饮料盒的生产主要有搭接和对接两种，对接饮料盒的生产设备较为简单，技术难度较低，密封性比较保证，但包装后饮料盒 接缝外露，不美观；中缝搭接饮料盒的生产设备以瑞典利乐公司为典型，生产的效率高，速度快，产品美观，但设备复杂，技术难度高，都是大型生产线，价格昂贵，一般中小型工厂无能力购买。
本实用新型的目的是为克服上述现有技术的缺点而提供一种中缝制盒机成型粘合装置，以简单的设备结构实现饮料盒的中缝粘接，为企业提供价格低廉的中缝饮料盒生产设备。
本实用新型的目的可以通过以下的技术措施来实现本装置的机架上至少设有两个导轮座架，导轮座架上至少装设有两个导轮，导轮表面为内凹园弧形，导轮组合成输送孔，与输送孔对应设有芯轴，芯轴一端固定在坐架上，在芯轴上设有弹性板，弹性板上装设有压封内滚轮，压封内滚轮与导轮座架上的导轮相对应配合，芯轴的上面设有热风加热器，热风加热器装在机架上。复合材料包装纸输送到导轮组合成的输送孔，被卷曲成园弧形，包装纸的一条切边从热风加热器出风口上面经过，被热风加热后送到另一导轮组合成的输送孔，包装纸的另一切边与被加热的切边相互搭接在一起，芯轴上的压封内滚轮与导轮配合，把相互搭接的包装纸压粘，实现了搭接中缝密封。
本实用新型的结构和实施例由以下附图给出
图1是中缝制盒成型粘合装置的结构图；图2是导轮装设结构图；图3是导轮装设与内压封滚轮配合的图。
以下将结合附图对本实用新型作进一步详述参照
图1，机架[1]上设有导轮座架[4]、[12]，导轮[3]由轮轴[2]装座架上，每个导轮座架上的导轮最好是3～6个，导轮的表面为内凹园弧形，导轮在座架上其表面互相连成园形输送孔，见图2，与输送孔对应方向设有芯轴[5]，芯轴[5]一端固定在座架[4]上，另一端延伸到座架[12]，在芯轴[5]上由螺丝[7]固定有弹性板[9]，弹性板的另一端装有压封内滚轮[10]，压封内滚轮[10]与导轮[11]配合，见图[3]，压封内滚轮的高度由弹性板[9]上的调节螺丝[8]调整，压封内滚轮[10]最好是耐温硅橡胶制成，芯轴的上面设有热风加热器[6]，热风加热器装设在机架[1]上，热风加热器[6]上开设有多个出风孔，见图4，热风可以从出风孔直接吹到复合包装纸切边上加热。实际应用中，复盒材料包装纸经前面的自动贴条装置在一条切边上贴上密封条，当输送到导轮[3]组合处，被卷曲成园弧形通过，经芯轴[5]的外围通过，复合材料包装纸没贴密封条的另一切边从热风加热器[6]出风口的上面经过，由热风对其加热，加热后的包装纸切边与贴有密封条的切边送到另一导轮[11]组合处，两切边相互搭接，由芯轴上的压封内滚轮[10]与导轮[11]配合滚压，使相互搭接的包装纸粘合，实现中缝搭接密封。
本实用新型以导轮机构预卷，热风加热，滚轮压粘的形式实现复合材料包装纸的中缝搭接密封，本装置的结构简单，设计合理，压粘的密封效果好，产品合格率高，设备操作控制容易掌握，自动化程度高，造价低，适用于中小型饮料生产厂家，是复合材料包装盒饮料生产的新型配套设备。
权利要求1.一种中缝制盒机成型粘合装置，其特征是机架[1]上至少设有两个导轮座架[4]、[12]，每个导轮座架上至少设有两个导轮[3]，导轮[3]组合成输送孔，与输送孔对应设有芯轴[5]，芯轴[5]上设有弹性板[9]，弹性板[9]上装有压封内滚轮[10]，压封内滚轮[10]与导轮座架[12]上的导轮[11]相对应配合，芯轴[5]的上面设有热内加热器[6]。
2.根据权利要求1所述的成型粘合装置，其特征是每个导轮架上最好装设3～6个导轮。
3.根据权利要求1所述的成型粘合装置，其特征是压封内滚轮[10]最好由耐热硅橡胶制造。
专利摘要中缝制盒机成型粘合装置,机架[1]上有两个导轮座架[4]、[12],导轮座架上的导轮[3]组合或输送孔,芯轴[5]与输送孔对应,芯轴[5]上的弹性板[9]装设有压封内滚轮[10],与另一导轮座架[12]的导轮[11]对应配合,热风加热器[6]设在芯轴[5]上面。本装置以简单的结构实现复合材料包装纸的中缝搭接密封,设备操作易控制,生产自动化程度高,造价低,压粘密封好,产品合格率高,是中小型饮料生产厂的新型配套设备。
文档编号B31B3/00GK2291288SQ9721458
公开日1998年9月16日 申请日期1997年4月16日 优先权日1997年4月16日
发明者吴章荣 申请人:吴章荣