专利名称：造纸污泥回收再造纸装置的制作方法
一种能将造纸污泥中的微小的纤维回收用于再造纸的装置。
造纸污水的污染一直是环保的主要污染源之一据悉我国总造纸量3000万吨/a，总污水量为18亿吨/a；如此大的污染总量势必引起各级政府和环保专家的高度重视。如何对造纸污水进行科学合理的治理，以最大限度地降低治污总投资，回收水资源和纤维，变废为宝，使治污能创收，产生正效益，这是国内外专家梦寐以求，并为此作出了艰辛努力的课题，也是治污企业共同关注的热门话题。
造纸污水中的污染物(或称为污染因子)究竟是些什么物质？通过分析，大致可将其分成三块1、短纤维这部分纤维指长度在0.2mm以上的纤维，其总量一般为0.5-1.5‰，绝大多数造纸企业已注意到短纤维的回收，但由于方法简单，回收率较低，浪费极大。
2、微纤微纤指纤维长度中0.2μ～0.2mm之间的极短纤维，在经物化处理的造纸污泥中，微纤的总量占到85～90％，微纤是可能用高分子絮凝剂接长成短纤而回收的，是有价之物；微纤在造纸污水中的总量在0.4～0.5‰左右。
3、淤泥和杂质，在所谓的造纸污泥中真正属于淤泥和杂质部分，不能回用或无法利用的只占10～15％，这些淤泥和杂质只能另作处理，一般可作干化焚烧处理。
本发明的目的是提供一种能将经物化处理(气浮渣或沉淀渣)的造纸污泥中的短纤的微纤全部回收，用于再造纸的装置和技术，填补国内外该领域的技术空白。
为了达到上述目的，本发明采用的技术方案是造纸污泥先经沉砂分离器分离出短纤和微纤；再添加高分子絮凝剂(如聚丙烯酰胺)进混凝器絮凝架桥后送回纸浆槽与新浆按比例(5～15％)混合后再造纸。
下面结合附图
，给出本发明的详细细节。
附图是本发明的结构简图，图中1.支座 4.混凝筒7.进浆管10.排砂管2.联通管5.排浆管8.大搅拌器3.小搅拌器 6.加药器9.沉砂筒如图所示在沉砂筒9中装有大搅拌器8，筒9上方接有进浆管7，底部有排砂管10，壳体由支座1支撑；在沉砂筒9和混凝筒4之间装有联通管2，联通管上按有加药装置6，混凝筒4内装有小搅拌器3，上方接有排浆管5。
含固率在2～3％的造纸物化污泥由a向沿进浆管进入沉砂筒内，在大搅拌轴的搅拌下完成纤维和沉砂之间的分离，沉砂由排砂管由b向排出；纤维浆经联通管加药后进入混凝筒，在小搅拌器的搅拌下完成絮凝架桥后由排浆管沿c向送往配浆池；从而完成整个回收过程。
实例一浙江某纸业有限公司，年造黄板纸4万吨，以废纸为主要原料，日排放污水量1万吨，被列为太湖流域限期治理达标排放的重点治污单位。工程投资400万元，工程运行后，短纤和90％的废渣得到利用。每年可回收纸浆3200吨(价值600～800元/T浆)。
实例二海盐某造纸厂，年造纸3万吨，日排放污水量8000吨，整个污水处理工程260万元，工程运行后，短纤和90％的废渣得到利用，每年可回收纸浆2500吨并已制成瓦棱纸。
本发明与现有技术相比，具有的有益的效果是1、技术先进，在造纸污染处理技术上填补了国内和国际空白；2、设备投资省，简便实用。
3、环境效益的经济效益显著，若全国推广本发明，每年可回收纸浆150万吨/a(价值9～12亿元/a)，并有效杜绝了造纸污泥的二次污染。
因此，本发明在造纸污水处理工程上，有重大的推广应用价值。
权利要求
1.一种能将造纸污泥中的微小的纤维回收刚于再造纸的装置，其特征是在沉砂筒9中装有大搅拌器8，筒9上方接有进浆管7，底部有排砂管10，壳体由支座1支撑。
2.根据权利要求1所述的装置，它还包括在沉砂筒9和混凝筒4之间装有联通管2，联通管上按有加药装置6，混凝筒4内装有小搅拌器3，上方接有排浆管5。
全文摘要
一种能将造纸污泥中的微小的纤维回收用于再造纸的装置。一种能将经物化处理(气浮渣或沉淀渣)的造纸污泥中的短纤的微纤全部回收,用于再造纸的装置和技术。在该装置中造纸污泥先经沉砂分离器分离出短纤和微纤;再添加高分子絮凝剂(如聚丙烯酰胺)进混凝器絮凝架桥后送回纸浆槽与新浆按比例(5～15%)混合后再造纸,具有技术先进,投资省,环境和经济效益显著等优点,在造纸污水处理工程上有重大的推广应用价值。
文档编号D21F1/70GK1247916SQ991178
公开日2000年3月22日 申请日期1999年8月17日 优先权日1999年8月17日
发明者陈启松 申请人:陈启松