纺丝型聚丙烯断裂伸长率提高剂及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种纺丝型聚丙烯领域，尤其涉及一种纺丝型聚丙烯断裂伸长率提高 剂及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 纺丝型聚丙烯已经广泛应用于生产聚丙烯塑料编织袋、无纺布。目前专用于生产 编织袋、无纺布的聚丙烯，主要是均聚聚丙烯，为了达到编织袋纺丝要求或无纺布的喷丝要 求，原料的熔融指数要求比较高，生产该原料的合成工艺中，为了调高原料熔融指数，使用 了过氧化物作为断链剂，降低分子量以达到提高原料的熔融指数，为此组成原料的断裂伸 长率大大降低。在生产无纺布时，为提高手感和降低成本，往往加入25%以上的碳酸钙，断 裂伸长率变得只有百分之几十，严重影响产品质量。断裂伸长率过低，纺丝在编织过程中容 易断线造成生产停机事故，严重影响生产。
【发明内容】
[0003] 本发明所要解决的技术问题在于，提供一种纺丝型聚丙烯断裂伸长率提高剂，能 很好的提高纺丝类聚丙烯的断裂伸长率，大大提升了产品的质量。
[0004] 为了解决上述技术问题，本发明实施例提供了一种纺丝型聚丙烯断裂伸长率提高 剂，按照质量百分比计算，包括如下组份：
[0005] 增韧剂70?95 %、成核剂0· 2?20 %、稳定剂0· 5?10%。
[0006] 对于上述技术方案的改进，所述增韧剂82%、成核剂15%、稳定剂3%。
[0007] 对于上述技术方案的进一步改进，所述增韧剂为碳酸钙。
[0008] 对于上述技术方案的进一步改进，所述成核剂为二羧酸金属盐。
[0009] 对于上述技术方案的进一步改进，所述二羧酸金属盐包括二羧酸钠盐和二羧酸锌 盐。
[0010] 对于上述技术方案的进一步改进，所述稳定剂为硬脂酸金属盐。
[0011] 对于上述技术方案的进一步改进，所述硬脂酸金属盐包括硬脂酸钠盐和硬脂酸锌 盐。
[0012] 相应地，本发明实施例还提供了一种纺丝型聚丙烯断裂伸长率提高剂的制备方 法，包括以下步骤：
[0013] 将原料按照配比投入高速分散机中高速混合即可。
[0014] 对于上述技术方案的改进，所述高速分散机的转速为500?800转/分。
[0015] 对于上述技术方案的进一步改进，将高速混合后的混合物加入聚丙烯混合后再次 高速混合2?lOmin，然后通过双螺杆挤出机造粒制成纺丝型聚丙烯断裂伸长率提高剂母 粒，其中纺丝型聚丙烯断裂伸长率提高剂的有效含量为质量百分比5. 2%。
[0016] 实施本发明实施例，具有如下有益效果：
[0017] 本发明所述的纺丝型聚丙烯断裂伸长率提高剂选优的增韧剂、β晶型核剂和稳定 剂作为原料，其中β晶型核剂能够改变纺丝型聚丙烯材料的结晶晶型，从而提高纺丝材料 的延展性，也就大大提高了纺丝型聚丙烯的断裂伸长率。
【具体实施方式】
[0018] 下面将结合具体实施例来详细说明本发明，在此本发明的示意性实施例以及说明 用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。
[0019] 实施例1 :
[0020] 本发明所述的纺丝型聚丙烯断裂伸长率提高剂，按照质量百分比计算，包括如下 组份：
[0021] 增韧剂82 %、β晶型成核剂15 %、稳定剂3 %。
[0022] 其中，所述增韧剂为碳酸钙，β晶型成核剂为二羧酸钠盐，稳定剂为硬脂酸锌盐， 该硬脂酸锌盐也充当吸酸剂和润滑剂的作用。
[0023] 本发明所述的纺丝型聚丙烯断裂伸长率提高剂的制备方法，具体步骤如下：
[0024] 将以上原料按照配比投入高速分散机中进行高速混合即可，所述高速分散机的转 动速率为600转/分。
[0025] 由于制备出的纺丝型聚丙烯断裂伸长率提高剂在实际使用过程中，添加至制备纺 丝型聚丙烯原料中的比列极其小，如果直接加入，则会导致纺丝型聚丙烯断裂伸长率提高 剂在聚丙烯中的分布不均，最终不能很好的起到提升纺丝型聚丙烯断裂伸长率的作用，因 此，以上混合后，需将其加入聚丙烯中混合，然后通过双螺杆挤出机造粒制成纺丝聚丙烯断 裂伸长率提高剂母粒，其中纺丝型聚丙烯断裂伸长率提高剂的有效含量占整个母粒的质量 百分比为5. 2%。
[0026] 实施例2 :
[0027] 本实施例与实施例1不同点仅在于：所述纺丝型聚丙烯断裂伸长率提高剂中各组 分的配比有所改变，同时所述纺丝型聚丙烯断裂伸长率提高剂的制备方法中高速分散机的 转动速率为800转/分。
[0028] 其中，纺丝型聚丙烯断裂伸长率提高剂中各组分的配比具体为：增韧剂90%、β 晶型成核剂5%、稳定剂5%。其中，所述增韧剂为碳酸钙，β晶型成核剂为二羧酸锌盐，稳 定剂为硬脂酸钠盐，该硬脂酸钠盐也充当吸酸剂和润滑剂的作用。
[0029] 实施例3 :
[0030] 本实施例与实施例1不同点仅在于：所述纺丝型聚丙烯断裂伸长率提高剂中各组 分的配比有所改变，同时所述纺丝型聚丙烯断裂伸长率提高剂的制备方法中高速分散机的 转动速率为500转/分。
[0031] 其中，纺丝型聚丙烯断裂伸长率提高剂中各组分的配比具体为：增韧剂70%、β 晶型成核剂20%、稳定剂10%。其中，所述增韧剂为碳酸钙，β晶型成核剂为二羧酸锌盐， 稳定剂为硬脂酸钠盐，该硬脂酸难盐也充当吸酸剂和润滑剂的作用。
[0032] 实施例4 :
[0033] 本实施例与实施例1不同点仅在于：所述纺丝型聚丙烯断裂伸长率提高剂中各组 分的配比有所改变，同时所述纺丝型聚丙烯断裂伸长率提高剂的制备方法中高速分散机的 转动速率为700转/分。
[0034] 其中，纺丝型聚丙烯断裂伸长率提高剂中各组分的配比具体为：增韧剂80%、β 晶型成核剂12%、稳定剂8%。其中，所述增韧剂为碳酸钙，β晶型成核剂为二羧酸锌盐， 稳定剂为硬脂酸锌盐，该硬脂酸锌盐也充当吸酸剂和润滑剂的作用。
[0035] 为了更好的说明采用本发明所述的纺丝型聚丙烯断裂伸长率提高剂制备的纺丝 型聚丙烯的断裂伸长率得到大大提高，则通过如下实验数据足以说明：
[0036] 实验1 :本实验是将实施例1的配比制备出的纺丝聚丙烯断裂伸长率提高剂母粒 加入普通聚丙烯X30G中，然后通过拉伸速度为20mm/min在拉力试验机上进行测试，具体数 据见下表一：
【主权项】
1. 一种纺丝型聚丙烯断裂伸长率提高剂，其特征在于，按照质量百分比计算，包括如下 组份： 增韧剂70~95%、β晶型成核剂0. 2~20%、稳定剂0. 5~10%。
2. 根据权利要求1所述的纺丝型聚丙烯断裂伸长率提高剂，其特征在于，按照质量百 分比计算，包括如下组份： 增韧剂82%、β晶型成核剂15%、稳定剂3%。
3. 根据权利要求1或2所述的纺丝型聚丙烯断裂伸长率提高剂，其特征在于： 所述增韧剂为碳酸钙。
4. 根据权利要求1或2所述的纺丝型聚丙烯断裂伸长率提高剂，其特征在于： 所述成核剂为二羧酸金属盐。
5. 根据权利要求4所述的纺丝型聚丙烯断裂伸长率提高剂，其特征在于： 所述二羧酸金属盐包括二羧酸钠盐和二羧酸锌盐 根据权利要求1或2所述的纺丝型聚丙烯断裂伸长率提高剂，其特征在于： 所述稳定剂为硬脂酸金属盐。
6. 根据权利要求6所述的纺丝型聚丙烯断裂伸长率提高剂，其特征在于： 所述硬脂酸金属盐包括硬脂酸钠盐和硬脂酸锌盐。
7. -种根据权利要求1-7任意一项所述的纺丝型聚丙烯断裂伸长率提高剂的制备方 法，其特征在于，包括以下步骤： 将原料按照配比投入高速分散机中高速混合即可。
8. 根据权利要求8所述的纺丝型聚丙烯断裂伸长率提高剂的制备方法，其特征在于： 所述高速分散机的转速为500~800转/分。
9. 根据权利要求8所述的纺丝型聚丙烯断裂伸长率提高剂的制备方法，其特征在于： 将高速混合后的混合物加入聚丙烯混合后再次高速混合2~10min，然后通过双螺杆挤 出机造粒制成纺丝型聚丙烯断裂伸长率提高剂母粒，其中纺丝型聚丙烯断裂伸长率提高剂 的有效含量为质量百分比5. 2%。
【专利摘要】本发明实施例公开了一种纺丝型聚丙烯断裂伸长率提高剂，按照质量百分比计算，包括如下组份：增韧剂70~95%、成核剂0.2~20%、稳定剂0.5~10%。优选为所述增韧剂82%、成核剂15%、稳定剂3%。所述增韧剂为碳酸钙。所述成核剂为二羧酸金属盐。本发明实施例还公开了一种纺丝型聚丙烯断裂伸长率提高剂的制备方法，将原料按照配比投入高速分散机中高速混合即可。采用本发明，能很好的提高纺丝类聚丙烯的断裂伸长率，大大提升了产品的质量。
【IPC分类】D01F1-10, D01F6-46
【公开号】CN104562256
【申请号】CN201410857020
【发明人】方文川
【申请人】方文川
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2014年12月31日