一种渔网线成型工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于渔具加工领域，具体涉及一种渔网线成型工艺。
【背景技术】
[0002]渔网线是指编织网片和缝扎网渔具的直径小于4毫米的线，是制作渔网的主要材料。分为单丝和捻线，单丝是指其直径在0.1-1.5毫米的单根长丝，例如尼龙单丝大多适用于钓具和编结刺网网具。捻丝是指将线股2、3或者4股捻合制成的线。而且有单捻线、复捻线和复合捻线等类型。现在多使用尼龙单丝制备，但是现有的加工方法往往造成单丝粗细均匀性较差，造成渔网线容易断裂，而且加工效率较低。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种渔网线成型工艺，提高了渔网线的加工效率，同时也可以提高渔网线的质量。
[0004]本发明通过以下技术方案实现:
一种渔网线成型工艺，包括以下步骤(I )、干燥，将尼龙6破碎成粒径3-8mm的颗粒，然后在80-92°C干燥l_2h ; (2)、挤出，将干燥PA6颗粒使用挤出机熔融挤出，挤出机前段温度265-270°C，中段温度268-273°C，末端温度270_278°C ; (3)、纺丝，将挤出机挤出的原料使用喷丝板纺丝，使用计量泵控制进料速度，计量泵设置在挤出机与喷丝板之间，计量泵泵前压力为78_82bar,泵后压力为142-150bar,喷丝板孔径为0.2-0.6mm,孔长0.8-1.2mm,喷丝后使用牵弓I辊牵弓I，牵引辊速度为4500-5000m/min。
[0005]所述计量泵的转速为20-25r/min。
[0006]本发明的有益效果:本发明提供的渔网线加工方法工艺简单，加工效率相对于传统方法有明显提高，效率提高为15-20%，而且尼龙单丝的均匀性有明显提升，渔网线的牢固性更高。
【具体实施方式】
[0007]实施例1
一种渔网线成型工艺，包括以下步骤(I)、干燥，将尼龙6破碎成粒径3-8mm的颗粒，然后在85°C干燥1.5h ; (2)、挤出，将干燥PA6颗粒使用挤出机熔融挤出，挤出机前段温度266°C，中段温度270°C，末端温度275°C ; (3)、纺丝，将挤出机挤出的原料使用喷丝板纺丝，使用计量泵控制进料速度，计量泵设置在挤出机与喷丝板之间，计量泵泵前压力为79bar，泵后压力为148bar,喷丝板孔径为0.5mm,孔长Imm,喷丝后使用牵引棍牵引，牵引棍速度为4650m/mino
[0008]所述计量泵的转速为22r/min。
[0009]实施例2
一种渔网线成型工艺，包括以下步骤(I)、干燥，将尼龙6破碎成粒径3-8mm的颗粒，然后在90°C干燥Ih ; (2)、挤出，将干燥PA6颗粒使用挤出机熔融挤出，挤出机前段温度266°C，中段温度271°C，末端温度276°C ; (3)、纺丝，将挤出机挤出的原料使用喷丝板纺丝，使用计量泵控制进料速度，计量泵设置在挤出机与喷丝板之间，计量泵泵前压力为80bar，泵后压力为145bar,喷丝板孔径为0.3mm,孔长0.9mm,喷丝后使用牵引棍牵引，牵引棍速度为 4800m/min。
[0010]所述计量泵的转速为24r/min。
【主权项】
1.一种渔网线成型工艺，其特征在于，包括以下步骤(I)、干燥，将尼龙6破碎成粒径3-8mm的颗粒，然后在80-92°C干燥l_2h ; (2)、挤出，将干燥PA6颗粒使用挤出机熔融挤出，挤出机前段温度265-270°C，中段温度268-273°C，末端温度270-278°C ; (3)、纺丝，将挤出机挤出的原料使用喷丝板纺丝，使用计量泵控制进料速度，计量泵设置在挤出机与喷丝板之间，计量泵泵前压力为78-82bar，泵后压力为142_150bar，喷丝板孔径为0.2-0.6mm,孔长0.8-1.2mm,喷丝后使用牵引棍牵引，牵引棍速度为4500-5000m/min。
2.根据权利要求1所述的一种渔网线成型工艺，其特征在于:所述计量泵的转速为20_25r/mino
【专利摘要】本发明涉及一种渔网线成型工艺，包括以下步骤（1）、干燥，将尼龙6破碎成粒径3-8mm的颗粒，然后在80-92℃干燥1-2h；（2）、挤出，将干燥PA6颗粒使用挤出机熔融挤出，挤出机前段温度265-270℃，中段温度268-273℃，末端温度270-278℃；（3）、纺丝，包括以下步骤（1）、干燥，将尼龙6破碎成粒径3-8mm的颗粒，然后在80-92℃干燥1-2h；（2）、挤出，将干燥PA6颗粒使用挤出机熔融挤出，挤出机前段温度265-270℃，中段温度268-273℃，末端温度270-278℃；（3）、纺丝。
【IPC分类】D01D13-00, D01D4-02, D01D1-06
【公开号】CN104562249
【申请号】CN201410300325
【发明人】胡文龙
【申请人】巢湖市翔宇渔具有限公司
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2014年6月30日