掺铒硫氧化钇上转换发光空心纳米纤维及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及纳米材料制备技术领域，具体说涉及掺铒硫氧化钇上转换发光空心纳米纤维及其制备方法。
【背景技术】
[0002]纳米纤维是指在材料的三维空间尺度上有两维处于纳米尺度的线状材料，通常径向尺度为纳米量级，而长度则较大。由于纳米纤维的径向尺度小到纳米量级，显示出一系列特性，最突出的是比表面积大，从而其表面能和活性增大，进而产生小尺寸效应、表面或界面效应、量子尺寸效应、宏观量子隧道效应等，并因此表现出一系列化学、物理(热、光、声、电、磁等)方面的特异性。空心纳米纤维由于具有更大的比表面积，将具有更广泛的应用。在现有技术中，有很多制备纳米纤维的方法，例如抽丝法、模板合成法、分相法、水热法以及自组装法等。此外，还有电弧蒸发法，激光高温烧灼法，化合物热解法，这三种方法实际上都是在高温下使化合物(或单质)蒸发后，经热解(或直接冷凝)制得纳米纤维或纳米管，从本质上来说，都属于化合物蒸汽沉积法。
[0003]硫氧化钇Y2O2S具有化学稳定性好、不溶于水、熔点高、抗氧化性强以及光吸收效率和传能效率高、无毒等优点，成为稀土离子激活的发光材料的重要基质。铒离子掺杂硫氧化钇Y2O2S = Er3+是一种重要的性能优良、广泛应用的上转换发光材料。Y2O2S:Er3+纳米材料的研究已引起了人们的高度关注。已经采用水热与溶剂热法、固相反应法、燃烧法、微波法等，制备了 Y2O2S: Er3+纳米粒子、纳米管、纳米线、纳米棒、纳米花、多面体纳米晶。Y 202S: Er3+空心纳米纤维是一种重要的新型上转换纳米荧光材料，将在发光与显示、防伪、生物标记、纳米器件等领域得到重要应用，具有广阔的应用前景。目前，未见有Y2O2S: Er3+空心纳米纤维的相关报道。
[0004]专利号为1975504的美国专利公开了一项有关静电纺丝方法(electrospinning)的技术方案，该方法是制备连续的、具有宏观长度的微纳米纤维的一种有效方法，由Formhals于1934年首先提出。这一方法主要用来制备高分子纳米纤维,其特征是使带电的高分子溶液或熔体在静电场中受静电力的牵引而由喷嘴喷出，投向对面的接收屏，从而实现拉丝，然后，在常温下溶剂蒸发，或者熔体冷却到常温而固化，得到微纳米纤维。近10年来，在无机纤维制备技术领域出现了采用静电纺丝方法制备无机化合物如氧化物纳米纤维的技术方案，所述的氧化物包括 Ti02、ZrO2, Y2O3> Y2O3:RE3+(RE3+= Eu 3+、Tb3+、Er3+、Yb3+/Er3+)、N1、Co3O4、Mn203、Mn3O4> CuO> Si02、A1203、ZnO> Nb2O5> MoO3> CeO2> LaMO3(Μ = Fe、Cr、Mn、Co、N1、Al)、Y3Al5O12^ La2Zr2O7等金属氧化物和金属复合氧化物。通过调节纺丝液的组成，董相廷等采用单轴静电纺丝技术直接制备了 CeO2空心纳米纤维[Journal of RareEarths, 2008, 26 (5)，664-669];王进贤等采用单轴静电纺丝技术直接制备了 LaCoO3多孔空心纳米纤维[Applied Physics Research, 2009, I (I), 8-14] ?目前，未见有采用单轴静电纺丝技术制备Y2O2S: Er3+空心纳米纤维的相关报道。
[0005]利用静电纺丝技术制备纳米材料时，原料的种类、高分子模板剂的分子量、纺丝液的组成、纺丝过程参数和热处理工艺对最终产品的形貌和尺寸都有重要影响。本发明以氧化钇Y2O3和氧化铒Er 203为原料，用硝酸溶解后蒸发，得到Y (NO 3) 3和Er (NO 3) 3混合粉末，力口入溶剂N，N- 二甲基甲酰胺DMF和高分子模板剂聚乙烯吡咯烷酮PVP，得到纺丝液，控制纺丝液的粘度至关重要，采用单轴静电纺丝技术进行静电纺丝，在最佳的实验条件下，制备出PVP/ [Y (NO3) 3+Er (NO3) 3]原始复合纳米纤维，将其在空气中进行热处理，得到Y2O3: Er3+空心纳米纤维，采用双坩埚法、以硫磺为硫化剂进行硫化，制备出了结构新颖纯相的Y2O2S = Er3+空心纳米纤维。
【发明内容】
[0006]在【背景技术】中的各种制备纳米纤维的方法中，抽丝法的缺点是对溶液粘度要求太苛刻；模板合成法的缺点是不能制备根根分离的连续纤维；分相法与自组装法生产效率都比较低；而化合物蒸汽沉积法由于对高温的需求，所以工艺条件难以控制。并且，上述几种方法制备的纳米纤维长径比小。【背景技术】中的使用静电纺丝技术制备了金属氧化物、金属复合氧化物纳米纤维和空心纳米纤维。现有技术采用水热与溶剂热法、固相反应法、燃烧法、微波法等，制备了 Y2O2S = Er3+纳米粒子、纳米管、纳米线、纳米棒、纳米花、多面体纳米晶。为了在纳米纤维领域提供一种新型上转换发光纳米纤维材料，我们将静电纺丝技术与硫化技术相结合，发明了 Y2O2S:Er3+空心纳米纤维的制备方法。
[0007]本发明是这样实现的，首先制备出用于静电纺丝的具有一定粘度的纺丝液，应用静电纺丝技术进行静电纺丝，在最佳的实验条件下，制备出PVP/[Y(NO3)3+Er(NO3)3]原始复合纳米纤维，将其在空气中进行热处理，得到Y2O3 = Er3+空心纳米纤维，采用双坩埚法、以硫磺为硫化剂进行硫化，制备出了结构新颖纯相的Y2O2S:Er3+空心纳米纤维。在本发明中，掺杂的铒离子的摩尔百分数为3%，标记为Y202S:3%Er3+，即本发明所制备的是Y202S:3%Er3+空心纳米纤维。其步骤为:
[0008](I)配制纺丝液
[0009]钇源和铒源使用的是氧化钇Y2O3和氧化铒Er 203，高分子模板剂采用聚乙烯吡咯烷酮PVP，分子量为10000，采用N，N-二甲基甲酰胺DMF为溶剂，称取0.8987g Y2O3和
0.1146gEr203溶于1mL硝酸中，在磁力搅拌器上加热搅拌除去多余的硝酸和水，结晶得到混合稀土硝酸盐粉末，加入9.8000g DMF,搅拌直至完全溶解，再加入7.8000g PVP,磁力搅拌溶解后静置8h，得到均一淡黄色透明的纺丝液；
[0010](2)制备 PVP/ [Y (NO3) 3+Er (NO3) 3]复合纳米纤维
[0011]采用一支ImL塑料喷枪头套在一只5mL注射器上，将纺丝液注入注射器内，采用竖喷方式，以水平放置的铝箔作为接收装置进行静电纺丝，纺丝电压为15kV，喷枪头与铝箔的间距为18cm，环境温度为20°C -26°C，相对湿度为35%~50%,得到PVP/ [Y (NO3) 3+Er (NO3) 3]复合纳米纤维；
[0012](3)制备Y2O3:3 % Er3+空心纳米纤维
[0013]将所述的PVP/[Y(NO3)3+Er (NO3)3]复合纳米纤维放到程序控温炉中进行热处理，升温速率为l°c /min，在700°C恒温8h，再以1°C /min的速率降温至200°C，之后随炉体自然冷却至室温，得到Y2O3:3% Er3+空心纳米纤维；
[0014](4)制备Y2O2S:3% Er3+空心纳米纤维
[0015]硫化试剂使用硫磺，采用双坩埚法，将硫磺放入小坩埚中，上面覆盖碳棒，将所述的Y2O3:3 % Er3+空心纳米纤维放在碳棒上面，将小坩埚放入较大的坩埚中，在内外坩埚间加过量的硫磺，在外坩埚上加上坩埚盖子放入管式炉中，在室温时通入氩气40min，排出炉管内的空气，以5°C /min的升温速率至800°C，保温4h，再以5°C /min的降温速率降至200°C，之后自然冷却至室温，得到Y2O2S: 3% Er3+空心纳米纤维，直径为176±25nm，长度大于 100 μ m。
[0016]在上述过程中所述的Y202S:3% Er3+空心纳米纤维具有良好的晶型，属于六方晶系，直径为176±25nm，长度大于100 μ m，实现了发明目的。
【附图说明】
[0017]图1是Y2O2S: 3% Er3+空心纳米纤维的XRD谱图；
[0018]图2是Y2O2S: 3% Er3+空心纳米纤维的SEM照片，该图兼作摘要附图