单元的专用接头元件(例如，其可依次包括气动和/或机械驱动的单元，这些单元也可以在所述连接完成之前进行纱线端的准备工作)进行连接。结果，接头工序(通过位于纺纱站和卷绕装置之间区域内的抽吸装置进行权利要求1所述的对纱线端的抽吸，切断每个纺纱单元在停机期间产生的纱线段，和连接纱线端到复合纤维材料)可能且可以通过纺纱单元本身来进行，也就是不通过操作员或服务机器人的干预，其中，所述接头工序的各步骤通过操作员或服务机器人启动或(至少部分)执行。进一步地，可以想象到，专用于纺纱单元的接头元件与一个或多个，例如两个，相邻的纺纱单元相关联，且执行或支持相应的接头工序。
[0026]本发明的纺纱机包括一控制器，用于按照一个或多个前述权利要求所述的方法操作纺纱机，这些权利要求中，各个特征可被单独地或以任意组合的形式实现。纺纱机(优选地是转子或喷气纺纱机)还包括上述或下述的(例如所述抽吸装置或回退进给元件)一个或多个构造单元，这取决于各方法特征所需的实施方式，为执行相应方法所需的程度。
【附图说明】
[0027]本发明的进一步的优点通过下面的实施例来说明。其中:
[0028]图1本发明的纺纱机的前视示意图，
[0029]图2本发明的转子纺纱机的一纺纱单元的局部剖面侧视示意图，
[0030]图3本发明的喷气纺纱机的一纺纱单元的局部剖面侧视示意图，
[0031]图4本发明的喷气纺纱机的一纺纱单元中一个片段的局部剖面侧视示意图，
[0032]图5图4中纱线生产中断后的示意图，
[0033]图6图4和图5的接头工序期间示意图。
[0034]数字符号代表的含义:
[0035]1-抽吸装置，2-回退进给装置，3-纺纱单元，4-纺纱站，5-输送装置，6_出口，7-纱线，8-卷绕装置，9-能量储存装置，10-外部电源，11-控制器，12-传感器，13-纤维复合材料，14-抽出装置，15-涡流室，16-转子，17-牵伸系统，18-纱线监测单元，19-纺锤体，20-绕线筒，21-纺纱罐，22-牵伸系统辊对，23-入口开口部，24-抽出辊对，25-纺纱喷嘴，26-排料管，27-纱线切断器。
【具体实施方式】
[0036]图1表示出本发明的纺纱机的基本结构，例如转子或喷气纺纱机。
[0037]纺纱机通常包括相邻设置和/或一前一后设置的多个纺纱单元3 (为了清楚表示，图3中只示意了三个)。各纺纱单元3在纺纱操作过程中被供应有纤维复合材料13，例如通过相应的纺纱罐21。纤维复合材料13通过一输送装置5从每个纺纱罐21中抽出，然后供料给纺纱站4，纤维复合材料13在其中旋转，这样所需的纱线7就生产出来了。然后纱线7由卷绕装置8卷绕到图2和图3更详细地示出的绕线筒20上。
[0038]如果外部电源10发生故障或失灵(如公共电网或专用纺纱厂电网)，纱线生产将被迫停止。为了能够对各个纺纱单元3进行有针对性的停机，图示出的纺纱机因此包括一能量储存装置9 (例如以一个或多个电池的形式)，其中能量储存装置9也可以与纺纱机分别独立地安装，且简单连接。
[0039]图示的纺纱机包括一控制器11，通过它可以监控和控制纺纱机的动作，优选地，其连接于一用于监控外部电源10功能的传感器12 (例如，传感器12能够监控外部电源10的电压水平和/或电压的时间变化)。如果检测到外部电源10的失灵或故障，根据本发明前面所描述以及后续的更详细解释的方法，该控制器11用于控制纺纱机的操作。
[0040]如果本发明采用的纺纱机为转子纺纱机，那么所述纺纱机主要包括如图2所示的单元和构件。首先，具有输送装置5 (例如以对辊的形式)，这样纤维复合材料13可从纺纱罐21中被抽出。纤维复合材料13穿过一分散单元(未图示)后，在其中被分散成多个单根纤维，纤维复合材料13进入纺纱站4，在该纺纱站中，转子16以现有已知的方式旋转以便捻搓多个单根纤维成为纱线7。纱线通过出口 6离开纺纱站4，其中，所述纱线通过一抽出装置14被抽出纺纱站4。然后纱线7通过一卷绕装置8被卷绕到一旋转的绕线筒20上。
[0041]本发明的喷气纺纱机的基本结构如图3所示。如图示，喷气纺纱机包括一牵伸系统17，其具有多个牵伸系统辊对22，其中牵伸系统辊对22邻近于纺纱站4，能够作为一输送装置5，这样被牵伸的纤维复合材料13被送入到纺纱站4。
[0042]纺纱站4主要包括一纺纱喷嘴25，该纺纱喷嘴具有一入口开口部23和一内部涡流室，纺锤体19突出伸入该涡流室。纺锤体19包括一排料管26 (参考图4?6)，通过它，突出伸入涡流室15的纺锤体19的顶端产生的纱线7被拉出，其中，用于生产纱线的所需的纤维复合材料的纤维的旋转通过已知的现有技术中的空气喷嘴来实现，并产生在涡流室15内部绕纺锤体19的顶部旋转的气流。
[0043]纺纱站4之后通常有抽出辊对24和纱线监测单元18，这样，纱线7可以在卷绕到绕线管20之前被检测出纱线缺陷。
[0044]以下，本发明的方法采用喷气纺纱机来进行说明，其中，各个方法步骤可以被类似地应用到转子纺纱机(其中，纤维复合材料13和纱线端的连接不是在纺纱站4之外完成，而通常是在纺纱站4内完成)。
[0045]图4首先示出了在正常运行期间，即，使用外部电源10时纱线7生产过程中的喷气纺纱机的纺纱站4的局部剖面视图。
[0046]如果发生故障，则纤维材料的进料和纱线7的抽出被中断，纱线的生产发生中断。由于绕线筒20由于惯性的作用而继续旋转一定的时间，所以因纱线生产中断而产生的纱线端会被缠绕至绕线筒20，在下一接头工序之前，不得不采用一种费时的方法在绕线筒20表面上找出该纱线端。
[0047]为了避免现有技术中的上述情形，本发明提出:当前正在制造纱线7的纺纱单元3的纱线生产要在外部电源10发生故障或失灵时终止，以使得每个所述纺纱单元3区域都产生一卷绕侧纱线端，且该卷绕侧纱线端存在于纺纱站4内或存在于所述纺纱站4和与所述纺纱站4相对应的卷绕装置8之间。在这种情况下，在相应的纺纱单元3停机后，纱线端位于一规定位置，在此处，它能够在接头工序期间通过一有针对性的方法被夹出(其中，也可以手动操作、通过服务机器人操作，或通过纺纱单元专用的回退进给装置2来操作实现)。
[0048]为了使所述纱线端存在于所指示位置，如果在检测到外部电源10的故障之后，纤维复合材料13向各纺纱站4的供给速度、每根纱线7从各纺纱站4抽出的速度，和卷绕装置8的旋转速度，都降为零，将是有利的。所述参数的降低导致纺纱站4内的纱线生产发生了中断(例如，因为纤维材料的供给速度比纱线7的抽出速度减小更快)，其中，参与临时继续运行的构件或单元所需的能量由能量储存装置9提供。
[0049]然后，通过相应的时间控制运行的抽出装置14和/或绕线筒20，将产生的纱线端从纺纱站4抽出去。一旦纱线端存在于纺纱站4的出口 6和卷绕装置8之间，抽出装置14和/或卷绕装置8也停止，其中，停止过程必须迅速进行，使得纱线没有完全缠绕到绕线筒20上(作为一种选择，纱线的抽出停止在更早的时间点，使纺纱单元3停机后纱线端存在于纺纱站4内)。
[0050]纺纱单元3停机后纱线端的一种可能位置如图5所示。所述图也示出了纺纱站4优选地包括一抽吸装置1，通过它纱线端可被抽吸。在抽吸过程中，为了使纺纱单元3停机过程中产生的低质量纱线7从绕线筒20上松开，如果绕线筒20反向旋转一段时间，是更有利的。然后，所述纱线片段可通过抽吸装置I (如图6)被抽吸，并在低质量纱线片段被切断后被处理掉(抽吸装置