纺纱机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种纺纱机，具有多个并列以锭距相隔安装的纺纱单元，其中每个纺纱单元包含:至少一个用于引导纺料的导纱管，一个用于纺料牵伸的牵伸装置，一个根据牵伸装置安置的用于压缩牵伸的纺料的压紧装置，及一个造线纺锤，其纺料借助于输出辊对(具有上下夹棍)紧夹于牵伸装置中，并引向压紧装置。牵好的纺料在压紧装置的有效范围内进行压缩，并在压紧装置方向由夹持装置夹紧，在压紧装置有效范围内的拉好的纺料进行压缩，然后借助夹持装置夹紧，与此同时一空心型材及一箍带也在此纺纱机中使用。
【背景技术】
[0002]按照类型来看，带有导纱管的纺纱机也被称为紧密纺纱机。纺料(也被称作“粗纺”)由一股或多股纺纱管牵引入纺纱单元的牵伸装置中。由牵伸装置的输出辊对夹好，牵伸的纱料会经过专门的气体压缩紧密装置，通过导纱管和牵伸装置之后，输出辊对处的纤维纱料，在夹辊上，或在一根由吸气槽抽过气的滤网条或一纵向穿孔箍带上夹紧。然后，纺纱机根据其导纱管的位置始终将符合技术标准的纺料引向与牵伸装置及压紧装置相同的位置，并且在此过程中，固定好压紧装置范围内的输出辊对装置。装置的上夹辊必须按照一定的运行时长作相应调整，且磨快磨光或根据新的夹持装置进行更换，会产生相当的费用，并且十分耗时。
【发明内容】
[0003]因此，本发明的目的是制造一种纺纱机，其中所述的顶辊及夹送辊寿命都会被有所延长。
[0004]此目的是通过按照独立权利要求的、具有空心型材和箍带的纺纱机而达到的。
[0005]根据本发明的紧密纺纱机，包括相邻的、以锤距间隔的多个纺纱单元。每个纺纱单元包含至少一个用于引导纺料(在其进入牵伸装置之前或在装置中时)的导纱管。此外，要预设好牵伸纺料的牵伸装置。最后，随压缩纺料的压紧装置以及造线纺锤安置好牵伸装置。纺料借助具有上下夹辊的输出辊对被夹紧，并引向压紧装置。在压紧装置有效范围(压缩区)内，纺料被压缩，且在此区域末端或其后用夹送辊夹紧。
[0006]根据本发明，导纱管，例如在牵伸装置进口处的进料口，特别是与纺线走向相反的压紧装置的导纱管，至少在压紧装置(压缩区)有效范围内的一部分，要在基本相同间距内进行预先设置。放置纺线(SL)。导纱管需要专门放在压紧装置的进料口水平面上，例如对准吸气装置的压紧装置开口处。根据锭距或纺线(SL)，设置于其轴线方向末端的输出辊对和/或夹送辊的上夹辊，可作为替换或补充项。
[0007]在锭距或纺线的条件定义下，锭距和下文将要说明的运行距离，以及每个纺纱单元的纺锤中心点的位置都清楚明了。纺锤中点相对于纺线(SL)转动。锭距确定了纺纱机相邻纺锤中心的间距。带纺线SL的相邻纺纱单元通常按中线M对称设置。偏离绽距ST及纺线SL设置，意味着它与至纺织单元的线有一定距离。这样一来，纺锤中心及纺锤线SL也会产生间距。由于这种偏离导致的至中线M的距离不同，使得绽距ST与中线M之间的距离不同。
[0008]根据本发明的实施例，会引起牵伸装置或压紧装置中的纱料“离心”伸展。要求纱料明确根据第一变量经过牵伸装置和/或压紧装置的有效范围明显地偏离绽距或绽距线或绽距中线或纺锤线SL。明显偏离的意思是，在任何情况下会出现于纺纱单元及纺线边的，特别是带有一定间距的夹辊磨损处，不久后通过部件夹辊改装，可能会出现其他磨损。在发明涉及的第二变量中，对于纺纱单元及纺线处的上夹辊和/或夹送辊进行如此安置，纺料刚好准确沿中线延伸。在这种情况下，夹辊另一部位通过改装产生磨损标记，夹辊多次重复使用。
[0009]上夹辊和/或夹送辊在双变量下与纺料进行离心接触。上夹辊及夹送辊磨损走向亦离心。上夹辊和/或夹送辊:第一及第二纺纱单元处的纺料与第一纺纱单元接触、交换都不同，所以上夹辊及夹送辊的纺料替换了另一处。此位置的上夹辊及夹送辊尚未磨损，可第二次以全新状态投入使用。上夹辊及夹送辊要么按传统习惯的方式保持，也就是说，通常置于相应的纺纱单元中部，或轴向安置，上夹辊及夹送辊的使用期限便可加倍。与现有技术相反，牵伸装置及夹送辊中的纺料走向参照夹辊准确安置。这样便可多次使用上夹辊及夹送辊。
[0010]在一种很好的装配方法中指出，压紧装置安置着一个特别的纺料走向对角筛网条，带有纵向穿孔的箍带的进气口。这个进气口也可以同纺锭平行伸展，穿孔或打孔的箍带或筛网带
[0011]根据本发明的密集纺纱机，可与压实纺料的多种设备装置相适应。这样便可安置于筛网条的进气口或穿孔条上，其纺料在其中一面吸住，但挡住了另一面，进气口中的纺线被吸入。另一种流程是将进气口置入筛网带中，也能如筛网条一般基本完成任务。
[0012]压实区域也可通过箍带打孔或筛网带构成，比如仅穿过箍带或筛网带可以吸入的子区域。此子区域可通过筛网条或筛网带的可吸入透气层来实现，在此筛网条或筛网带的其他层面通过压延或其他部件锁住，或完全非首次的开启来完成。箍带纵向上唯一的打孔区域沿打孔箍带伸展。此打孔区域可直接像筛网条，打孔条或者筛网带的可吸入区，在箍带或筛网带的中线一侧设置。压紧装置的有效区域通过开口槽条或筛网带进气口和/或打孔/或可吸入区构成。
[0013]根据本发明的优选实施方案，在第一组导纱管间距的纺纱单元及锭距压紧装置有效分的一部分中，与第二组纺纱单元区别完成，这样纺纱单元组内上夹辊和/或夹送辊的磨损是不相同的。可专门通过导纱管和压紧装置的纺纱单元间距进行区分。也可作为设备替换或补充，也就是说，第一组纺纱单元进气口和/或进气口型的斜度与第二组不同。因此对于另一部分，第一组纺纱单元的上夹辊和/或夹送辊与第二组的重置，像先前一样由纺料冲击并在此磨损。上夹辊和夹送辊因此可在纺料磨损夹辊的情况下进行多次使用。进气口装置可因此按纺线走向的斜度，但特别是通过镜像结构的进口斜度来完成作业。另一个方式为与纺纱单元不同的输出辊对装置和/或夹送辊的轴向设置。因此会在其他地方产生磨损，夹辊也可多次使用。
[0014]一纺纱单元组包括两个相邻的纺纱单元或一处多个纺纱单元。上夹棍和/或夹送辊的替换可在两相邻纺纱单元之间进行，或者在两个段间进行替换。
[0015]在本发明的优选实施方案中，压实区域开头部分及有效区域的末端部分放置在纺纱单元之外。因此纺料走向也能在夹持带范围内安置，与其他纺纱单元相比更加牢固。在夹持装置中由锭距隔开的轴向范围的夹持带有明显磨损，因此夹持装置在其轴向部位上的又一次使用，其先前未被纺线冲击。
[0016]优选地，导纱管是静止的。纺纱离锭距的间距的横向调整在纺纱时无法进行。
[0017]导纱管顺利安好后，在锭距外的区域末端上夹辊和夹送辊也会在调整中变得更牢固一点。此处，通过上夹辊和/或夹送辊的位置调整，在上夹辊和/或夹送辊另一轴向位置来实现磨损位很重要。
[0018]纺纱单元组的导纱管相互绑在一起，并可安在锭距中，这样可以实现对总纺纱单元组的调整，因此也可能有更多有上夹辊和夹送辊的轴向范围。
[0019]在本发明特别优选实施例中，可以将套口或利用套口的多个相邻进料口安在空心型材上。这些相毗邻的进料口可以在空心型材上同时或分别完成作业。空