全聚纺天丝/木代尔/棉混纺纱线及其纺纱方法
【技术领域】
[0001]本发明属于纺织技术领域，具体是一种全聚纺天丝/木代尔/棉混纺纱线及其织造方法。
技术背景
[0002]在追求环保、健康、时尚的今天，人们对服装产品舒适性、功能性、健康性需求逐渐成为趋势。近年来，在各种差别化、功能性、新型功能性合成纤维得到广泛应用的同时，功能性再生纤维素纤维的应用也有了快速发展。市场上采用的粘胶、天丝、木代尔等再生纤维素纤维柔软性、吸湿性好，抗静电，在泥土中可自然分解，对环境无污染，其中天丝纤维、木代尔纤维生产过程中无副产物，无废弃物排出厂外，是环保或绿色纤维。在普通功能的基础上增加一些对健康有益的特殊功能的纤维也在研宄和推广应用之中，如抗菌纤维、保暖纤维、抗紫外线纤维、远红外纤维、吸湿排汗纤维、皮肤保健纤维等。差别化功能性纤维所生产的面料、服装、床品等产品目前所占的市场份额逐渐增多，但还没有成为市场的主导产品，原因一是原料生产成本高，供应量少；二是成品价格高，属中高档产品，消费者主要是一部分较高收入人群；三是人们对功能性纺织的认可也需要一个过程；四是一部分功能性纺织品只停留在概念，实际功效不好，影响了消费者购买的积极性。为此，功能性纤维及其成品的研发生产供应商应加大产品的宣传力度，努力降低成本，并确保功能性纤维名副其实，使产品消费能被中等收入甚至是低收入者接受。
【发明内容】
[0003]为了解决现有技术中存在“功能性”纺织品“有名无实”的问题，提出一种全聚纺天丝/木代尔/棉混纺纱线及其纺纱方法。
[0004]一种全聚纺天丝/木代尔/棉混纺纱线，纺纱原料选配方法为:将天丝AlOO和木代尔纤维混合均匀，为提高纤维的可纺性，产品中混纺一定量的精梳长绒棉，同时也一定程度上降低了纱线质量。
[0005]天丝AlOO纤维规格选用1.3DX 38mm ;木代尔纤维选用0.8DX34mm ;棉纤维选择137A新疆长绒棉；天丝AlOO纤维的含量不低于15%。
[0006]产品规格为:天丝AlOO纤维30/木代尔纤维30/精梳长绒棉4080s/2。混纺比30:30:40，80英支双股全聚纺纱。
[0007]一种上述全聚纺天丝/木代尔/棉混纺纱线的纺纱方法，步骤为:天丝AlOO纤维、木代尔纤维分别经开清、梳棉工序成条；再分别经预并；然后与精梳长绒棉在并条机上进行三道混并；接下来经粗纱、全聚纺、络筒、倍捻成线；其特征是
[0008]梳棉工序中，选择带导棉皮圈的梳棉机，
[0009]对于天丝AlOO:锡林速度340±15r/min ;刺辊速度为680±30r/min ;道夫速度为40±4r/min ；
[0010]对于木代尔:锡林速度340±15r/min ;刺辊速度为680±30r/min ;道夫速度为34±3r/min ；
[0011]并条工序中，出条速度为200±20米/分、胶辊采用尼龙抗静电皮辊；张力牵伸的量化范围为:牵伸倍数为0.99?1.02 ;
[0012]粗纱工序中，捻系数为72?80，锭速为800?900r/min ；
[0013]采用全聚纺纺纱工序来实现细纱工艺，其捻系数373±10，罗拉隔距18X38，负压600±60Pa ；
[0014]络筒的速度为750?850m/min。
[0015]优选工艺如下:
[0016]作为前道纺纱工艺:
[0017]在开清工序，由于纤维中杂质含量少，采用“多梳少打、多收少落”的工艺，减少对纤维的损伤，提高制成率。两种纤维都采用短结构的管道路程，开松工序中选用一个开松点，以开松混合为主，多梳少打、多收少落，减少对纤维的损伤。
[0018]梳棉工序中，选择带导棉皮圈的梳棉机，采取“慢速度、轻定量、多回收、小张力”的工艺，适当放大锡林盖板隔距(即8*7*7*7*8〃)；
[0019]对于天丝AlOO:锡林速度340r/min ;刺棍速度为680r/min ;道夫速度为40r/min ；
[0020]对于木代尔:锡林速度340r/min ;刺棍速度为680r/min ;道夫速度为34r/min ；
[0021]并条工序采取“小张力、轻定量、慢速度、多并合”的工艺原则，出条速度为200米/分、胶辊采用尼龙6涂层抗静电皮辊；张力牵伸的量化范围为牵伸倍数为I?1.01。
[0022]粗纱工序采取“大捻度、轻定量、慢速度”的工艺原则，加大捻度，降低锭速，捻系数为77，锭速为850r/min ；
[0023]作为后道纺纱工艺:
[0024]细纱工艺采用全聚纺纺纱工艺，捻系数373，罗拉隔距18*38，负压600Pa ；
[0025]络筒的速度800m/min。
[0026]产品质量指标情况:
[0027]全聚纺天丝A10030/木代尔30/棉4080S/2K线，单纱断裂强力变异系数:5.1 % ;线密度变异系数:3%，线密度偏差率:+1.0% ;条干均匀度变异系数9.8% ;黑板棉结粒数:10粒/g ;黑板棉结杂质总数:10粒/g ;单纱断裂强度21.4cN/texo经市纤维检验所检验，所检指标符合GB/T29258-2012《精梳棉粘混纺本色纱线》标准一等品的要求。
【具体实施方式】
[0028]下面结合【具体实施方式】对本发明进一步说明如下:
[0029]一.主要开发内容及技术关键
[0030]1、天丝纤维的选择
[0031]天丝纤维虽具有棉的手感，麻的吸湿透气，毛的挺括，丝的光泽，涤纶的强力等优异特性，但天丝GlOO在生产和使用过程中却易出现原纤化问题，给后道的加工和使用带来不便，经过一些尝试性实验，本发明选择天丝A100，兰精公司推出的天丝AlOO避免了天丝GlOO的原纤化问题。
[0032]2、纺纱支数、混纺比例和原料之间的选用技术。
[0033]纱支支数选取中支或高支以提高产品档次。为保证产品品质及质量，并控制纱线成本，通过实验设计，选取最佳的天丝、木代尔、棉混纺比例。应用全聚纺纺细沙工艺，提高了纱线强力、条干均匀度等性能指标。
[0034]应用全聚纺纺细纱工艺，天丝AlOO纤维的规格选用1.3DX38mm，木代尔选择0.8D X 34mm的棉型短纤，棉纤维选择137新疆长绒棉。
[0035]3、研宄天丝A100、木代尔与棉纤维混纺的混合工艺技术。
[0036]包括最佳混纺比确定方法，混合的工艺路线确定等。为保证纱线所制备织物一定的手感、悬垂性及导湿保湿性能，天丝AlOO纤维的含量一般不低于15%。
[0037]4、前纺过程质量控制技术的研宄。
[0038]包括清花、梳棉、并条、精梳、粗纱各工序的定量控制技术，天丝、木代尔的肖U纺工艺控制，温湿度的控制等技术问题。
[0039]5、全聚纺设备纺制天丝/木代尔/棉混纺纱的纺纱技术和工艺参数的研宄。
[0040]包括全聚纺工艺的改造:以普通三罗拉长短皮圈牵伸装置为基础，保留原有细纱机中后罗拉，将前罗拉更换为带有集聚窄槽式空心罗拉，同时更换专用罗拉座，并在空心罗拉内部装有吸风组件。集聚区上部牵伸由前皮辊和阻捻皮辊组成，皮辊压力架可适应原有摇架前爪，同时辅以气流导向装置，使得纤维须条能够充分集聚。专件器材的选用，工艺参数选择，质量指标符合设计要求，环境控制等。
[0041]二、技术攻关和总结
[0042]在追求环保、健康、时尚的今天，人们对服装产品舒适性、功能性、健康性需求逐渐成为趋势。近年来，在各种差别化、功能性、新型功能性合成纤维得到广泛应用的同时，功能性再生纤维素纤维的应用也有了快速发展。市场上采用的粘胶、天丝、木代尔等再生纤维素纤维柔软性、吸湿性好，抗静电，在泥土中可自然分解，对环境无污染，其中天丝纤维、木代尔纤维生产过程中无副产物，无废弃物排出厂外，是环保或绿色纤维。在普通功能的基础上增加一些对健康有益的特殊功能的纤维也在研宄和推广应用之中，如抗菌纤维、保暖纤维、抗紫外线纤维、远红外纤维、吸湿排汗纤维、皮肤保健纤维等。差别化功能性纤维所生产的面料、服装、床品等产品目前所占的市场份额逐渐增多，但还没有成为市场的主导产品，原因一是原料生产成本高，供应量少；二是成品价格高，属中高档产品，消费者主要是一部分较高收入人群；三是人们对功能性纺织的认可也需要一个过程；四是一部分功能性纺织品只停留在概念，实际功效不好，影响了消费者购买的积极性。为此，功能性纤维及其成品的研发生产供应商应加大产品的宣传力度，努力降低成本，并确保功能性纤维名副其实，使产品消费能被中等收入甚至是低收入者接受。
[0043]天丝纤维为奥地利兰精公司生产，该纤维是以木浆为原料经溶剂纺丝方法生产的一种崭新的纤维。它有棉的“舒适性”、涤纶的“强度”、毛织物的“美感”和真丝的“触感”及“柔软垂坠”，无论在干或湿的状态下，均极具韧性。在湿的状态下，它是第一种湿强力远胜于棉的纤维素纤维。百分之百纯天然材料，加上环保的制造流程，让生活方式更加绿色环保，迎合了现代消费者的需求，堪称为21世纪的绿色纤维。
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