一种抗菌羊绒纱线及其生产方法
【技术领域】
[0001]本发明属于纺织领域，具体涉及一种抗菌羊绒纱线及其生产方法。
【背景技术】
[0002]羊绒制品具有手感细腻、柔软、轻盈、保暖性好的优点，得到人们的广泛喜爱。壳聚糖纤维是以蟹壳、虾壳为原料，经提纯、溶解、纺丝而制得的具有天然抗菌功能的生物质纤维，其工艺流程短、清洁、绿色。壳聚糖纤维具有优异的人体亲和性，优良的吸湿功能，超强的保健功能，且生态环保、可纺性好。
[0003]由于壳聚糖纤维的天然抗菌抑菌保健功能，关于壳聚糖的制备及其在医疗、卫生、保健、纺织等领域研究广泛并已有所应用。但是，壳聚糖纤维价格昂贵，其分子结构还使得壳聚糖纤维及其产品在染色及后整理过程中，不可避免地造成纤维损伤及含量损失，这不但影响产品本身的抗菌保健功能，还造成了生产成本的增加。目前，含壳聚糖纤维的抗菌保暖羊绒制品还没有被开发，市场上需求一种由壳聚糖纤维、羊绒及羊毛纤维混纺生产加工制作而成的抗菌保健功能性羊绒制品，同时提出一种有效减少或避免壳聚糖纤维含量损失的方法。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提供一种含壳聚糖纤维的抗菌保健羊绒纱线。
[0005]本发明的另一个目的是提供一种所述羊绒纱线的生产方法。
[0006]一种抗菌羊绒纱线,含10_20wt%的本白壳聚糖纤维，90_80wt%的羊绒和/或羊毛纤维。
[0007]进一步，所述本白壳聚糖纤维细度为1.8?2.2D。
[0008]进一步，所述羊绒纤维的细度为13.5-16 μ m，羊毛纤维支数为80?110支。
[0009]生产上述抗菌羊绒纱线的方法，包括如下步骤:
(1)对本白壳聚糖纤维进行煮练和开松处理，煮练时:浴比1:10?1:20，精练剂Ig/L ?3 g/L,烧碱 0.5 g/L ?2 g/L,双氧水 3 g/L ?5 g/L ；
(2)将羊绒和/或羊毛纤维与经过步骤(I)处理的本白壳聚糖纤维混合，加入和毛油、水，在中性或碱性条件下，保养12小时以上；
(3)经步骤(2)处理后，再经梳毛、细纱、并线和捻线即得到所述抗菌羊绒纱线。
[0010]进一步，步骤(I)煮练时，温度为95-100°C，时间20-40min。
[0011]进一步，步骤(2)中，和毛油的用量为纤维总重量的3-4%，水的用量纤维总重量的I7-20%ο
[0012]进一步，步骤(2)中，按纤维总重量计，还加入了 0.4-0.8%的抗静电剂。
[0013]羊绒羊毛纤维在与本白壳聚糖纤维混合之前，可先对羊绒和/或羊毛进行染色，从而经和毛纺纱后，使本白壳聚糖纤维均匀分散夹持在染色羊绒羊毛纤维中，获得一种夹花色效果的抗菌保健羊绒制品。
[0014]采用本发明的生产方法对壳聚糖纤维没有损伤，可以避免壳聚糖纤维含量的损失。
[0015]本发明所述的“本白壳聚糖纤维”是指未经染色处理的壳聚糖纤维。
【具体实施方式】
[0016]以下结合实施例对本发明做进一步详细说明。
[0017]实施例1
(O染色:分别对开松后的羊绒纤维(细度为13.5-16um，长度为30-40mm)、羊毛纤维(支数为110支的丝光羊毛)进行染色，采用兰纳素染料染色。A)前处理:60°C，加入1%的羊绒净洗剂(中纺化工，型号FK-9500A)，洗20min ；B)染色工艺:30°C，加入助剂(阿白格FFA加0.5%-1%，阿白格B加1%)、兰纳素毛用活性染料(进口美国，亨斯迈公司)、酸(甲酸，1.5%-2.5%)，升温至92°C (升温速度为1°C /min)，保温20min，再次加入酸(甲酸，
0.5%-1.5%)，继续保温40min ；C)后处理工艺:加入4%的氨水(固色作用)，在85°C保温20min ;室温加入1%的皂洗剂(型号FK-9500A，中纺化工)，升温至65°C，洗20min，冲洗干净；加入甲酸，升温至40°C，洗lOmin。上述各原料的百分比均是相对于纤维重量。
[0018]壳聚糖纤维(购自海斯摩尔生物科技有限公司，细度为2.2D，长度为38mm，脱乙酰度彡95%，黏度彡1500mpa.s，干断裂强度1.8CN/dtex，干断裂伸长率彡14%)煮练处理:浴比:1:10，精练剂(中纺化工，型号FK-ST18) I g/L，烧碱I g/L，双氧水(30%) 3g/L，温度:95°C，时间:30 min，煮练后用70°C?80°C热水洗二次，冷水洗一次。
[0019](2)壳聚糖纤维开松，采用日本京和KYOW 40’ ’型和毛机开松，使大块纤维变为松散的小块纤维。
[0020](3)和毛:按羊绒50wt%、羊毛40wt%,壳聚糖纤维10wt%,将羊绒、羊毛、壳聚糖纤维进行和毛处理，具体过程为:假和一铺层一开松一混合一加油、水一混合一保养(12小时以上)。其中，按纤维总重量计，加入和毛油(中纺化工，型号CTA-1880C) 3.5%、水18%，同时还加入抗静电剂(中纺化工，型号FK-301) 0.6%。
[0021](4)梳毛(粗纱):支数19-19.8，落毛重量130g，出条速度16.5m/min。
[0022](5)细纱:支数26，捻度为400-420捻/米，捻向为Z捻，得到单纱。
[0023](6)并线、捻线:合股捻度为200-220捻/米，捻向为S捻，得到混纺纱线。
[0024]实施例2
(I)染色:分别对开松后的羊绒纤维(细度为13.5-16um，长度为30_40mm)进行染色，采用兰纳素染料染色。A)前处理:60°C，加入1%的羊绒净洗剂(FK-9500A)，洗20min ;B)染色工艺:30°C，加入助剂(阿白格FFA加0.5%-1%，阿白格B加1%)、兰纳素毛用活性染料、甲酸
1.5%-2.5%，升温至920C (升温速度为10C /min)，保温20min，再次加入甲酸1.5%_2.5%，继续保温40min ；C)后处理工艺:加入4%的氨水，在85°C保温20min ;室温加入FK-9500A皂洗齐U，升温至65?,洗20min,冲洗干净；加入甲酸,升温至4(TC,洗lOmin。上述各原料的百分比均是相对于纤维重量。
[0025]壳聚糖纤维(购自海斯摩尔生物科技有限公司，细度为2.2D，长度为38mm，脱乙酰度彡95%，黏度彡1500mpa.s，干断裂强度1.8CN/dtex，干断裂伸长率彡14%)煮练处理:浴比:1:20，精练剂(FK-ST18) 3g/L，烧碱 1.5g/L，双氧水(30%) 5g/L，温度:95°C，时间:30min，煮练后用70°C?80°C热水洗二次，冷水洗一次。
[0026](2)壳聚糖纤维开松，采用日本京和KYOW 40’’型和毛机开松，使大块纤维变为松散的小块纤维。
[0027](3)和毛:按羊绒80wt%、壳聚糖纤维20wt%，将羊绒、壳聚糖纤维进行和毛处理，具体过程为:假和一铺层一开松一混合一加油、水一混合一保养(12小时以上)。其中，按纤维总重量计，加入和毛油CTA-1880C 3.5%、水18%，同时还加入抗静电剂FK-301 0.6%。
[0028](4)梳毛(粗纱):支数19-19.8，落毛重量130g，出条速度16.5m/min。
[0029](5)细纱:支数26，捻度为400-420捻/米，捻向为Z捻，得到单纱。
[0030](6)并线、捻线:合股捻度为200-220捻/米，捻向为S捻，得到混纺纱线。
【主权项】
1.一种抗菌羊绒纱线，含10-20wt%的本白壳聚糖纤维，90-80wt%的羊绒和/或羊毛纤维。
2.根据权利要求1所述的抗菌羊绒纱线，其特征在于，所述本白壳聚糖纤维细度为1.8 ?2.2D。
3.根据权利要求1所述的抗菌羊绒纱线，其特征在于，所述羊绒纤维的细度为13.5-16 μ m，羊毛纤维支数为80?110支。
4.生产权利要求1-3任一所述抗菌羊绒纱线的方法，包括如下步骤: (1)对本白壳聚糖纤维进行煮练和开松处理，煮练时:浴比1:10?1:20，精练剂Ig/L ?3 g/L,烧碱 0.5 g/L ?2 g/L,双氧水 3 g/L ?5 g/L ； (2)将羊绒和/或羊毛纤维与经步骤(I)处理后的本白壳聚糖纤维混合，加入和毛油、水，在中性或碱性条件下，保养12小时以上； (3)经步骤(2)处理后，再经梳毛、细纱、并线和捻线即得到所述抗菌羊绒纱线。
5.根据权利要求4所述的生产方法，其特征在于，步骤(I)煮练时，温度为95-100°C，时间 20-40min。
6.根据权利要求4所述的生产方法，其特征在于，步骤(2)中，和毛油的用量为纤维总重量的3-4%，水的用量纤维总重量的17-20%。
7.根据权利要求4所述的生产方法，其特征在于，步骤(2)中，按纤维总重量计，还加入了 0.4-0.8%的抗静电剂。
8.根据权利要求4所述的生产方法，其特征在于，步骤(2)中，羊绒和羊毛纤维在与本白壳聚糖纤维混合前，先染色。
【专利摘要】本发明公开一种抗菌羊绒纱线，该纱线含10-20wt%的本白壳聚糖纤维，90-80wt%的羊绒和/或羊毛纤维。该纱线的生产过程包括如下步骤：（1）对本白壳聚糖纤维进行煮练和开松处理，煮练时：浴比1:10～1:20，精练剂1g/L～3g/L，烧碱？0.5？g/L～2？g/L，双氧水3？g/L～5？g/L；（2）将羊绒和/或羊毛纤维与本白壳聚糖纤维混合，加入和毛油、水，在中性或碱性条件下，保养12小时以上；（3）再经梳毛、细纱、并线和捻线即得到所述抗菌羊绒纱线。采用本发明的生产方法可以避免本白壳聚糖纤维的损伤及含量损失，获得含壳聚糖纤维的抗菌保健羊绒纱线。
【IPC分类】D06M11-38, D06B3-02, D06M11-50, D02G3-04
【公开号】CN104562347
【申请号】CN201510029385
【发明人】尚淑梅, 李秀丽
【申请人】新疆华春毛纺有限公司
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2015年1月21日