一种基于废铝箔的铝纸生物分离方法
【技术领域】
[0001]本发明属于废铝的回收技术，尤其涉及一种基于废铝箔的铝纸生物分离方法。
【背景技术】
[0002]随着科学技术和国民经济的发展，铝箔在包装、电子行业中应用越来越广泛，我国的铝箔生产发展也十分迅猛，年产量超过8万t，其中80%?90%用于香烟、糖果及日常用品的包装。目前，这些包装纸用后均作为垃圾丢弃，这不但浪费资源，还造成环境污染。另外铝箔生产过程中切割下来的边角废料也没有得到很好的处理。因此废铝箔的回收利用是有现实意义的。
[0003]经过检索发现，中国专利公开了《一种废铝箔纸边料的铝、纸分离和回收技术》，授权公告号CN1115436C，其方法是先用热水浸泡，再用冷水浸泡，而且在热水浸泡中需要加入
0.1一 1%浓度的由碳酸钠或氢氧化钠或其它盐溶液中，溶液温度控制在60度以上，然后再进入冷水浸泡，这种“冷热两段浸泡法加搅拌”虽然可以提高铝纸的分离效果，但也存在以下问题:一是将水加热需要能源，势必造成能源浪费，特别是大规模生产时，热水用量大，操作比较麻烦；二是加入各种盐类，易产生废料、废水排出，污染环境；三是为了取得较好的分离效果，一般要求搅拌时间比较长，由于铝箔纸的铝层很薄，搅拌时必定要破坏铝层的完整性，搅拌的过程实际上就是粉碎的过程，这种经搅拌过滤后得到的纸浆中含有许多铝渣，不但影响铝的回收率，还影响了纸的品质。
[0004]众所周知，铝箔纸复合时铝与纸之间的胶多数是白乳胶、淀粉类、107胶，铝纸分离的关键是要加快这种胶粘剂的溶解，这种胶粘剂虽然能溶于水，但往往在常规的浸泡搅拌条件下溶解不彻底，影响到下步工序对铝和纸浆的回收。
【发明内容】
[0005]本发明的目是提供一种废铝箔的纸铝纸生物分离方法，具体是采用浸泡加生物助离剂搅拌、提铝机提铝(粒度大于I)、三次除砂提铝(粒度小于I)、斜网过滤纸浆。
[0006]本发明的目的是通过以下技术方案实现的，该废铝箔的铝纸生物分离方法包括以下步骤:
①浸泡打浆:采用清水加入生物助离剂作介质，将铝箔纸浸入其中，边浸泡边搅拌，时间30— 50分钟，加入生物助离剂的量是清水重量的0.5—1.5%，打成浓度15%的浆铝混合体。
[0007]②水力式提铝:通过提铝机，利用纸浆纤维与铝箔体积或密度的不同，以清水作介质，在水力的作用下，将Imm以上的铝直接分离提取，使纸浆纤维与铝箔分开，利用分开后二者体积或密度的不同，将二者彻底分离，纸浆和Imm以下的铝留在池内。由于纤维与铝箔密度相差不是太大，更因为铝箔很薄，比表面积较大，水的张力也大，尤其当处在垂直水流动方向时，会与纤维分不开，因此操作时，应掌握好水力强度的大小，才能达到高的分离效果O
[0008]③除砂式提铝:用三段除砂器将Imm以下的铝与纸浆分离开，铝进入除砂池，纸浆进入纸浆池。
[0009]④纸浆过滤浓缩:用斜网将木浆过滤，使浆水分离，水回贮水池，浆留在纸浆池，再用浆水分离机分离，将木浆浓缩成30%左右，水再回贮水池，从而达到循环利用的目的。
[0010]优选的，步骤①中的生物助离剂的量是清水重量的1%。
[0011]所述步骤①中的生物助离剂为:淀粉酶与蛋白酶等比例混合制成，所述淀粉酶为α -淀粉酶(EC3.2.1.1.)、β -淀粉酶(EC3.2.1.2.)—种或两种；所述蛋白酶为组织蛋白酶、木瓜蛋白酶和枯草杆菌蛋白酶的一种或其中的两种。
[0012]本发明的有益效果:由于在浸泡搅拌工序加入了生物助离剂，明显的加快了铝箔纸复合时铝与纸之间的胶粘剂的溶解，加速了铝纸的分离，缩短了浸泡搅拌时间，提高了铝纸浆的回收率，且由于是生物助离剂，无三废排出，无污染。
[0013]为进一步验证生物助离剂在浸泡工序对铝纸分离速度的影响，我们进行了对比试验:
1、不同助离剂对分离效果的影响，见表I。
表I不同助离剂对分离效果的影响_
助离剂种类_分离程度_纸浆质暈_回收铝质暈_
乙醇类26%无影响无影响
丙酮32%有味无影响
生物助离齐U_96%_无影响_无影响_
从上表可看出，和乙醇类、丙酮相比，生物助离剂的分离效果最好，而且对纸浆质量和回收铝的质量均无影响。
[0014]2、浸泡时间对分离效果的影响
铝与纸之间的粘接具有一定的耐水性，加入助离剂溶液进行浸泡可以加快分离速度，但浸泡时间掌握不好，就会影响分离效果及铝纸质量，浸泡时间过长回收纸浆太碎难过滤。时间过短，不易脱胶。搅拌时间增加，铝纸变碎也难分离。故适合的浸泡时间也是铝纸分离的关键，见表2。
[0015]表2浸泡时间对分离效果的影响_
浸泡时间(分钟) 3_6_9_12_15_
脱胶程度70%96% 100%100% 100%
对纸浆影响无无无碎碎
对铝的影响_?_￡_￡_￡_經_
从表2可以看出，浸泡时间在6-9分钟之间，对纸浆及回收铝的质量均无影响，又能达到铝纸脱胶的效果。
[0016]3、生物助离剂的量对分离效果的影响
生物助离剂的用量多少也是影响铝纸箔分离的主要因素，太多就会影响纸浆和回收铝的质量，同时也会增加回收成本，太少就会影响分离效果。表3是脱胶剂用量对分离效果的影响。
[0017]表3生物助离剂的暈对分离效果的影响_
用量％ 分离程度对纸浆的影响对回收铝的影响
0.560%无无
1.0100%无无
1.5100%无无
2.0_100%_￡_￡_
从表3可以看出，生物助离剂的用量选择1.0%-2.0%，都能获得最佳分离效果，从回收成本考虑，选用1.0 %即经济又有效。
【具体实施方式】
[0018]该废铝箔的铝纸分离方法包括以下步骤:
①浸泡打浆:采用清水加入生物助离剂作介质，将铝箔纸浸入其中，边浸泡边搅拌，时间45分钟，加入由淀粉酶与蛋白酶等比例混合制成的生物助离剂的量是清水重量的1%，打成浓度15%的浆铝混合体。
[0019]②水力式提铝:通过提铝机，利用纸浆纤维与铝箔体积或密度的不同，以清水作介质，在水力的作用下，将Imm以上的铝直接分离提取，使纸浆纤维与铝箔分开，利用分开后二者体积或密度的不同，将二者彻底分离，纸浆和Imm以下的铝留在池内。由于纤维与铝箔密度相差不是太大，更因为铝箔很薄，比表面积较大，水的张力也大，尤其当处在垂直水流动方向时，会与纤维分不开，因此操作时，应掌握好水力强度的大小，才能达到高的分离效果O
[0020]③除砂式提铝:用三段除砂器将Imm以下的铝与纸浆分离开，铝进入除砂池，纸浆进入纸浆池。
[0021]④纸浆过滤浓缩:用斜网将木浆过滤，使浆水分离，水回贮水池，浆留在纸浆池，再用浆水分离机分离，将木浆浓缩成30%左右，水再回贮水池，从而达到循环利用的目的。
【主权项】
1.一种基于废铝箔的铝纸生物分离方法，包括以下步骤:①浸泡打浆、②水力式提铝、③除砂式提铝、④纸浆过滤浓缩，其特征在于在步骤①浸泡打浆工序中加入生物助离剂。
2.根据权利要求1所述的一种基于废铝箔的铝纸生物分离方法，其特征在于加入生物助离剂的量是清水重量的0.5—1.5%。
3.根据权利要求1所述的一种废铝箔的铝纸分离方法，其特征在于加入生物助离剂的量是清水重量的1%。
4.根据权利要求1所述的一种基于废铝箔的铝纸生物分离方法，其特征在于所述步骤①中的生物助离剂为淀粉酶与蛋白酶等比例混合制成。
5.根据权利要求3所述的一种基于废铝箔的铝纸生物分离方法，其特征在于所述淀粉酶为α -淀粉酶(EC3.2.1.1.)、β -淀粉酶(EC3.2.1.2.) 一种或两种。
6.根据权利要求3所述的一种基于废铝箔的铝纸生物分离方法，其特征在于所述蛋白酶为组织蛋白酶、木瓜蛋白酶和枯草杆菌蛋白酶的一种或其中的两种。
【专利摘要】本发明公开了一种基于废铝箔的铝纸生物分离方法，包括浸泡加生物助离剂搅拌、提铝机提铝、多次除砂提铝、斜网过滤纸浆等步骤。铝箔纸复合时铝与纸之间的胶多数是白乳胶、淀粉类、107胶，铝纸分离的关键是要加快这种胶粘剂的溶解，这种胶粘剂虽然能溶于水，但往往在常规的浸泡搅拌条件下溶解不彻底，本发明通过在浸泡搅拌工序加入生物助离剂，可以加快胶粘剂的溶解，缩短搅拌浸泡时间，提高了铝、纸浆的回收，而且无三废污染。
【IPC分类】D21C5-02, D21C5-00
【公开号】CN104631177
【申请号】CN201510049562
【发明人】李德志
【申请人】临沂市亿佳再生资源有限公司
【公开日】2015年5月20日
【申请日】2015年2月1日