1以及该第二模具31的轴孔213、313。所述第一轴套43分别位于该第一模具21的所述轴孔213中，且各别设于各该导轴42上，而使该第一加热模具组20可透过所述第一轴套43于所述导轴42上相对所述导轴42移动。所述第二轴套44则分别位于该第二模具31的所述轴孔313中，且各别设于各该导轴42上，而使该第二加热模具组30可透过所述第二轴套44于所述导轴42上相对所述导轴42移动。该第一导螺杆45穿过该第一模具21与该第二模具31的其中一导孔214、314，且该第一导螺杆45接近该马达41的一端设有一第一被驱动齿轮451,且该第一被驱动齿轮451与该驱动齿轮411哨合。该第一螺套46则设于该第一导螺杆45上，且位于该第一模具21的导孔214中，并与该第一模具21固定连接，用以当该第一导螺杆45转动时，带动该第一加热模具组20移动。该第二导螺杆47穿过该第一模具21与该第二模具31的另外一导孔214、314，且该第二导螺杆47上的螺纹方向，相等于该第一导螺杆45上的螺纹方向。另外，该第二导螺杆47接近该马达41的一端设有一第二被驱动齿轮471，且该第二被驱动齿轮471与该第一被驱动齿轮451啮合。该第二螺套48则设于该第二导螺杆47上，且位于该第二模具31的导孔314中，并与该第二模具31固定连接，用以当该第二导螺杆47转动时，带动该第二加热模具组30移动，且透过前述的齿轮411、451、471与各导螺杆45、47螺纹的设计，该第二加热模具组30的移动方向相反于该第一加热模具组20的移动方向，且该第一加热模具组20的移动幅度等于该第二加热模具组30的移动幅度。
[0045]由此，当该膜杆10的小径端11上形成有纸卷后，便可将该模杆10由该第一位置逐步地移动至该第二位置处，以带动该膜杆10上的该纸卷沿该第一模穴211与该第二模穴311的延伸方向通过该加热空间。另外，在该膜杆10移动的同时，驱动该马达41以预定的转速与转向转动，用以带动该第一导螺杆45以及该第二导螺杆47旋转，进而移动该第一加热模具20与该第二加热模具30，使该第一模穴211与该第二模穴311间的距离增加。如此一来，便可依据该模杆10渐扩的幅度(即该小径端11至该大径端12的斜率)，调整该第一加热模具组20以及该第二加热模具组30的移动幅度。如此一来，便可在该纸卷通过该加热空间时，使该纸卷各部位皆可平均地受热，而使得形成该纸卷的纸膜100可均匀地熔融而相互贴合，进而达到定型的目的。
[0046]另外，在该模杆10由该第一位置逐步地移动至该第二位置之前，可先驱动该马达41移动该第一加热模具组20与该第二加热模具组30接抵，而使得该第一模穴211与该第二模穴311间的距离为最小距离，进而达到行程归零的效果。如此一来，透过上述的归零设计，便可使该马达41在控制该第一加热模具组20及该第二加热模具组30的移动幅度时能更加地准确。当然，在实际实施上，亦可设置有位置传感器(图未示)分别对一预定位置处进行感测，再透过移动该第一加热模具组20与该第二加热模具组30至对应的预定位置，来达到移动行程规零或是校准的目的。
[0047]再者，当形成该纸卷的纸膜100熔融贴合后，便可利用一夹持器(图未示)固定该纸卷于一预定位置处后，将该模杆10由该第二位置移动至该第一位置，使该纸卷与该模杆10分离，进而达到脱模的目的。当然，除上述方式外，亦可先利用该夹持器将该纸卷往相反于该大径端12的方向移动，使该纸卷与该模杆10分离后，再将该模杆10由该第二位置移动回该第一位置，以预备进行下一次的加工作业。
[0048]值得一提的是，以上所述仅为本发明较佳可行实施例而已，并不以此为限，举凡应用本发明说明书及申请专利范围所为的等效变化，理应包含在本发明的专利范围内。
【主权项】
1.一种纸膜的热加工方法,适用于一纸膜加工机,且该纸膜加工机具有一第一加热模具组、一第二加热模具组以及一模杆；其中，该第一加热模具组可产生热能，且该第一加热模具组上具有一第一模穴；该第二加热模具组可产生热能，该第二加热模具组上相对该第一模穴处具有一第二模穴，且该第二模穴与该第一模穴之间形成一加热空间；该模杆具有一小径端以及一大径端，该模杆的外径由该小径端往该大径端渐扩，且该小径端较该大径端接近所述加热模具组；该热加工方法包含有下列步骤: A.旋转并移动该模杆，使一纸膜卷绕于该小径端附近而形成一纸卷； B.移动该第一加热模具组与该第二加热模具组，使该第一模穴与该第二模穴间的距离增加，同时将该模杆由一第一位置移动至一第二位置，以带动该膜杆上的该纸卷通过该加热空间，使形成该纸卷的纸膜熔融而相互贴合。
2.如权利要求1所述纸膜的热加工方法，其特征在于，于步骤B中，该第一加热模具组的移动方向，相反于该第二加热模具组的移动方向，且该第一加热模具组的移动幅度，等于该第二加热模具组的移动幅度。
3.如权利要求1所述纸膜的热加工方法，其特征在于，于步骤B中，该模杆的移动方向，垂直于该第一加热模具组以及该第二加热模具组的移动方向。
4.如权利要求1所述纸膜的热加工方法，其特征在于，于步骤B之后，还包含有一步骤C，将该纸卷与该模杆分离，且将该模杆由该第二位置移动至该第一位置。
5.如权利要求4所述纸膜的热加工方法，其特征在于，于步骤C中，先固定该纸卷于一预定位置处后，将该模杆由该第二位置移动至该第一位置，而使该纸卷与该模杆分离。
6.如权利要求4所述纸膜的热加工方法，其特征在于，于步骤C中，先将该纸卷往相反于该大径端的方向移动，而使该纸卷与该模杆分离后，再将该模杆由该第二位置移动至该第一位置。
7.如权利要求1所述纸膜的热加工方法，其特征在于，于步骤B之前，先移动该第一加热模具组与该第二加热模具组，使该第一加热模具组与该第二加热模具组接抵，而使该第一模穴与该第二模穴间的距离为最小距离，而后，再执行步骤B。
8.如权利要求1所述纸膜的热加工方法，其特征在于，于步骤B之前，先使二位置传感器分别测得该第一加热模具组与该第二加热模具组分别移动至对应的预定位置后，再执行步骤B。
【专利摘要】本发明是一种纸膜的热加工方法，包含有下列步骤：先旋转并移动一模杆，使一纸膜卷绕于该模杆上而形成一纸卷；而后，将该模杆由一第一位置移动至一第二位置，使该模杆上的纸卷通过一第一加热模具组与一第二加热模具组之间的加热空间，且在该模杆移动时，同时移动该第一加热模具组与该第二加热模具组，使第一加热模具组与该第二加热模具组间的距离增加。
【IPC分类】B31C11-00
【公开号】CN104742415
【申请号】CN201310731573
【发明人】许嘉峻, 蔡效发, 李文超, 吴易霖
【申请人】合视股份有限公司
【公开日】2015年7月1日
【申请日】2013年12月26日