长条纸热风节能烘干机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及纸张烘干设备，特别涉及一种长条纸热风节能烘干机。
【背景技术】
[0002]造纸烘干是造纸工艺不可少的环节，在长条纸的生产过程中，长条纸连续不间断的烘干，需要使用很多的能源，现在长条纸的烘干效果无法节约能源，一些生产鞭炮长条纸的烘干方式，直接用煤炭炉火烘干，亦浪费能源又污染环境，无法达到低碳排放要求，且现有长条纸烘干机整体不便于拆装维修和更换部件。
【发明内容】
[0003]为解决上述存在的问题，本发明提供一种烘干效率高，节能环保，便于维修和更换部件的长条纸热风节能烘干机。
[0004]本发明的技术方案是，一种长条纸热风节能烘干机包括多个烘干器，前动力传送组，后动力传送组；多个烘干器连接后第一个烘干器为前端烘干器，最后一个烘干器为后端烘干器。所述的烘干器由立体架，排热体，热风输送总管，无动力传送辊筒组合。立体架分6层，顶层和2、3、4层安装排热体，排热体由聚热方管、排热管、上内套管、下外套管制成，排热体的聚热方管是两端封闭的管状长方形，聚热方管左右的一侧开孔焊接排热管，在排热管的上下两面设置排热孔，聚热方管表面中间开口焊接上内套管，底面开口焊接下外套管，下外套管的内径略大于上内套管的外径。4层排热体的排热管底面不设排热孔；顶层排热体聚热方管表面不开口焊接上内套管，排热管表面不设排热孔。5层安装热风输送总管，热风输送总管两端焊接对接盘，对接盘伸出立体架外；热风输送总管上方设热风输送分管；热风输送分管小于排热体的下外套管套，与排热体的上内套管一样大。将4层排热体的下外套管套在5层的热风输送分管上，又将3层排热体的下外套管套在4层排热体的上内套管上，再将2层排热体的下外套管套在3层排热体的上内套管上，最后将顶层排热体的下外套管套在2层排热体的上内套管上，并且加固各层排热体即成一组排热群。在立体架2、3、4层两端和排热体之间设置无动力传送辊筒，无动力传送辊筒中心为直径32_的圆管，外圈套直径40_的不锈钢管可转动，安装高度高出排热体2至3公分。
[0005]所述的前动力传送组由前立体半架，中辊筒组，皮带轮组合；前立体半架与前端烘干器焊接，中辊筒组设置上下两个辊筒安装在前立体半架上部，上辊筒表面高度与前端烘干器第3层无动力传送辊筒表面高度齐平，下辊筒底面与前端烘干器第4层无动力传送辊筒表面高度齐平，中辊筒组上下辊筒的转动方向同为逆时针，前立体半架底层安装皮带轮。
[0006]所述的后动力传送组由后立体半架，上辊筒组，下辊筒组，托板和皮带轮组成。后立体半架与后端烘干器焊接，上辊筒组和下辊筒组安装在后立体半架上；上辊筒组设置上下两个辊筒，上辊筒表面高度与后端烘干器第2层无动力传送辊筒表面高度齐平，下辊筒底面高度与后端烘干器第3层无动力传送辊筒表面高度齐平，上辊筒组的上下辊筒转动方向同为顺时针。下辊筒组安装上下两个辊筒，上辊筒表面高度与后端烘干器第4层无动力传送辊筒表面高度齐平；下辊筒组下辊筒表面与上辊筒底面距离I至2公分，上辊筒为顺时针转动，下辊筒设置为逆时针转动，下辊筒下面设置托板，后立体半架底层安装皮带轮。
[0007]烘干器之间用连接板连接，前动力传送组焊接在前端烘干器前端，后动力传送组焊接在后端烘干器后端，前端烘干器的热风输送总管口为热风进口，后端烘干器的热风输送总管对接盘用圆铁板封口螺丝锁紧，前端烘干器2层的无动力传送辊筒表面处为长条纸进口，长条纸贴在无动力传送辊筒表面运行，后动力传送组下辊筒组下辊筒与托板之间为长条纸出口，后端烘干器底层安装电源控制箱、电机连皮带轮和皮带轮，电源控制箱的转速调控器控制电机的转速，电机带动齿轮调整变换皮带轮为逆时针转动，皮带轮用传动皮带带动前动力传送组底层的皮带轮，再用传动皮带带动中辊筒组逆时针转。电机连皮带轮带动后动力传送组底层的皮带轮，再用传动皮带带动下辊筒组和上辊筒组转动。
[0008]长条纸通过长条纸进口处，贴于前端烘干器第2层无动力传送辊筒表面运行，经上辊筒组的上下两个辊筒转动传送至第3层无动力传送辊筒表面，又经中辊筒组的上下两个辊筒转动传送至第4层无动力传送辊筒表面，运行的长条纸贴于各层无动力传送辊筒表面带动无动力传送辊筒的不锈钢管转动，减少长条纸运行阻力，长条纸再经下辊筒组的上下辊筒转动传送至托板上的长条纸出口处传送出来。热风设备产生的热风通过热风进口由各烘干器热风输送总管的热风输送分管到达排热体，经排热管的排热孔排出，对运行的长条纸加热去湿，以达到烘干长条纸的目的。
【附图说明】
[0009]图1是本发明整体平面示意图图2是本发明烘干器平面示意图图3是本发明烘干器侧面示意图图4是本发明排热体示意图
图中:1烘干器，1.1立体架，1.2排热体，1.2.1聚热方管，1.2.2排热管，
1.2.3排热孔，1.2.4上内套管，1.2.5下外套管，1.3无动力传送辊筒，1.4热风输送总管，1.4.1对接盘，1.4.2热风输送分管，2前端烘干器，3后端烘干器，4连接板，5前动力传送组，5.1前立体半架，5.2中辊筒组，5.3皮带轮，6后动力传送组，6.1后立体半架，6.2上辊筒组，6.3下辊筒组，6.4皮带轮，7长条纸，
7.1长条纸进口，7.2长条纸出口，7.3托板，8热风进口，9圆铁板，10电机连皮带轮，11电源控制箱，12皮带轮，13传动皮带。
[0010]具体实施方法
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
[0011]如图1-4所示，本发明包括多个烘干器(1)，前动力传送组(5)，后动力传送组(6)。烘干器(I)之间用连接板(4)连接，第一个烘干器(I)为前端烘干器(2)，最后一个为后端烘干器(3)，前动力传送组(5)焊接在前端烘干器(2)前端，后动力传送组(6)焊接在后端烘干器(3)后端。前端烘干器(2)热风输送总管(1.4) 口为热风进口(8)，后端烘干器(3)热风输送总管(1.4)对接盘(1.4.1)用圆铁板(9)封口螺丝锁紧。前端烘干器(2)2层的无动力传送辊筒(1.3)表面处为长条纸进口(7.1)，长条纸(7)贴在无动力传送辊筒(1.3)表面运行。后动力传送组(6)下辊筒组(6.3)下辊筒与托板(7.3)之间为长条纸出口(7.2)。后端烘干器(3)底层安装电源控制箱(11)、电机连皮带轮(10)和皮带轮(12)。电源控制箱
[11]的转速调控器控制电机的转速，电机带动齿轮调整变换皮带轮(12)为逆时针转动，皮带轮(12)用传动皮带(13)带动前动力传送组(5)底层的皮带轮(5.3)，再用传动皮带(13)带动中辊筒组(5.2)逆时针转动。电机连皮带轮(10)带动后动力传送组(6)底层的皮带轮(6.4)，再用传动皮带(13)带动下辊筒组(6.3)和上辊筒组(6.2)转动。
[0012]烘干器(I)由立体架(1.1),排热体(1.2)，热风输送总管(1.4)，输送分管(1.4.2)，无动力传送辊筒(1.3)组合。立体架(1.1)分6层，顶层和2、3、4层安装排热体(1.2)，排热体(1.2)由聚热方管(1.2.1)、排热管(1.2.2)、上内套管(1.2.4)、下外套管(1.2.5)制成；排热体(1.2)的聚热方管(1.2.1)是两端封闭的管状长方形，聚热方管(1.2.1)左右的一侧开孔焊接排热管(1.2.2)，在排热管(1.2.2)的上下两面设置排热孔(1.2.3)，聚热方管(1.2.1)表面中间开口焊接上内套管(1.2.4)，底面开口焊接下外套管(1.2.5);下外套管(1.2.5)的内径略大于上内套管(1.2.4)的外径。4层排热体(1.2)的排热管(1.2.2)底面不设排热孔(1.2.3);顶层排热体(1.2)聚热方管(1.2.1)表面不开口焊接上内套管(1.2.4)，排热管(1.2.2)表面不设排热孔(1.2.3)，5层安装热风输送总管(1.4)，热风输送总管(1.4)两端焊接对接盘(1.4.1)，对接盘(1.4.1)伸出立体架(1.1)外；热风输送总管(1.4)上方设热风输送分管(1.4.2),热风输送分管(1.4.2)小于排热体(1.2)的下外套管套(1.2.5)，与排热体(1.2)的上内套管(1.2.4) —样大。将4层排热体(1.2)的下外套管(1.2.5)套在5层的热风输送分管(1.4.2)上，又将3层排热体(1.2)的下外套管(1.2.5)套在4层排热体(1.2)的上内套管(1.2.4)上，再将2层排热体(1.2)的下外套管(1.2.5)套在3层排热件的上内套管(1.2.4)上，最后将顶层排热体(1.2)的下外套管(1.2.5)套在2层排热体(1.2)的上内套管(1.2.4)上，并加固各层排热体(1.2)即成一组排热群。在立体架(1.1)2、3、4层两端和排热体(1.2)之间设置无动力传送辊筒(1.3)，无动力传送辊筒(1.3)中心为直径32_的圆管，外圈套