6采用水性聚氨酯涂料层，固含量为20~25%，粘度在涂4号杯25 °C下 测量，为20±5秒，pH值为L 5~9mg KOH/g，干涂布量为L 2~L 5g/m2。
[0044] 本发明的半透型高亮介质硫酸纸的生产方法，实施例1包括以下步骤：
[0045] 步骤一，先采用150g/m2的硫酸纸基质层2,在涂布机上以60m/min的涂布速度 涂布贴合涂料层3,贴合涂料层3的材料为丙烯酸涂料层，固含量为15~30%，软化点为 115~125°C，酸值为7~IOmg KOH/g，网线辊为90线/厘米，干涂布量为2. 5~3. 5g/m2。 再采用烘箱加热干燥固化，形成涂布硫酸纸。
[0046] 步骤二，对涂布硫酸纸的具有贴合涂料层的一面的表面进行电晕处理，其原理是 利用高频率高电压在被处理的材料表面电晕放电，使材料表面变粗糙并增加表面附着能 力，电晕后表面张力48达因以上。解决了蒸镀硫化锌层附着力不足的问题。
[0047] 步骤三，采用真空镀介质设备将硫化锌晶体在KT2~KT3Pa的真空条件下的钼舟 内，通过对钼舟连续加热至2200摄氏度左右，蒸发成硫化锌蒸汽分子，再附着在硫酸纸的 贴合涂料面上，形成镀介质层5,镀介质层5的透过率在85~95%，由于镀硫化锌介质后增 强了表面光泽和反射率，形成了高亮介质硫酸纸。
[0048] 步骤四：在复合机上以90m/min的速度对高亮介质硫酸纸表面涂布一层面涂料层 6,面涂料层6采用水性聚氨酯涂料层，固含量为20~25%，粘度在涂4号杯25°C下检测， 为20±5秒，pH值为7. 5~9mg KOH/g，网线辊为250线/厘米，干涂布量为L 2~I. 5g/ m2。既保护了介质层避免其氧化，又提高了与印刷油墨的附着力。
[0049] 步骤五：在高亮介质硫酸纸背面涂布一层背胶涂料层1，背胶涂料层1为丙烯酸 涂料层，固含量为10~15 %，酸值为6~8mg KOH/g，网线辊为250线/厘米，干涂布量为 1. 2~I. 6g/m2。背胶后使的纸张更平整不易出现卷曲、上翘等现象。
[0050] 步骤六：在裁切设备上对卷状的高亮介质硫酸纸进行裁切，由于硫化锌属于透明 介质保留了硫酸纸本身的半透明特性，最终制成了半透型高亮介质硫酸纸。
[0051] 〈实施例二〉
[0052] 本实施例中与实施例一中相同的结构采用相同的编号并省去相应的说明。
[0053] 本发明的半透型高亮介质硫酸纸在实施例二中的结构如图2所示，半透型高亮介 质硫酸纸包括基纸层2、涂布在基纸层2背面的背胶涂料层1、涂布在基纸2正面上的全息 贴合涂料层3、模压在全息贴合涂料层3上的镭射全息信息层4、真空喷镀在镭射全息信息 层4上的介质层5、及涂覆在介质层5上的面涂料层6。
[0054] 本实施例二的半透型高亮介质硫酸纸的制备方法如下：
[0055] 步骤一，先采用150g/m2的硫酸纸基质层2,在涂布机上以60m/min的涂布速度涂 布全息贴合涂料层3,全息贴合涂料层的材料为丙烯酸涂料层，固含量为15~30%，软化点 为115~125°C，酸值为7~IOmg KOH/g，网线辊为90线/厘米，干涂布量为2. 5~3. 5g/ m2。再采用烘箱加热干燥固化，形成全息涂布硫酸纸。
[0056] 步骤二，在镭射模压机上对全息涂布膜进行镭射全息模压，先将镭射全息母版固 定在镭射版辊上，再对镭射版辊进行加热温度至145~155°C，当全息涂布硫酸纸经过镭射 版棍时，全息涂布硫酸纸表面的全息贴合涂料层被软化，通过4. 5~5. 5kgf/cm2的压力，将 镭射版辊上镭射全息母版的镭射全息信息层4压到全息贴合涂料层上，形成全息涂布硫酸 纸。
[0057] 步骤三，因为蒸镀硫化锌层附着强度要求高，需对全息涂布硫酸纸的表面进行电 晕处理，其原理是利用高频率高电压在被处理的材料表面电晕放电，使材料表面变粗糙并 增加表面附着能力，电晕后表面张力48达因以上。
[0058] 步骤四，采用真空镀介质设备将硫化锌晶体在10-2~10_3Pa的真空条件下的钼 舟内，通过对钼舟连续加热至2200摄氏度左右，蒸发成硫化锌蒸汽分子，再附着在硫酸纸 的全息贴合涂料面上，形成镀介质层5,介质层5的透过率在85~95%，由于镀硫化锌介质 后增强了镭射信息层的反射率，形成了具有镭射全息效果的高亮介质硫酸纸。
[0059] 步骤五：在复合机上以90m/min的速度对具有错射全息效果的高亮介质硫酸纸表 面涂布一层面涂料层6,面涂料层6采用水性聚氨酯涂料层，固含量为20~25%，黏度（涂 4号杯25°C时）20±5秒，PH值为7. 5~9mg KOH/g，网线辊为250线/厘米，干涂布量为 1. 2~I. 5g/m2。既保护了介质层避免其氧化同时提高了与印刷油墨的附着力。
[0060] 步骤六：在具有镭射全息效果的高亮介质硫酸纸背面涂布一层背胶涂料层1，背 胶涂料层1为丙烯酸涂料层，固含量为10~15%，酸值为6~8mg KOH/g，网线辊为250线 /厘米，干涂布量为1. 2~I. 6g/m2。背胶后使的纸张更平整不易出现卷曲、上翘等现象。
[0061] 步骤七：在裁切设备上对卷状的高亮介质硫酸纸进行裁切，由于硫化锌属于透明 介质保留了硫酸纸本身的半透明特性，最终制成了半透型高亮介质硫酸纸。
[0062] 本发明的镀介质层是透明非金属介质层，除上述实施方式中提供的较佳的硫化锌 层以外，还可以采用一氧化硅层、二氧化硅层或者硫化铜层。
[0063] 以上两实施例所提供的半透型高亮度介质硫酸纸与普通硫酸纸的对比参数如下 表所示。
[0064] 表1.半透型高亮度介质硫酸纸与普通硫酸纸的对比
[0065]
【主权项】
1. 一种半透型高亮介质硫酸纸，其特征在于，包括： 由上至下依次分布的， 面涂料层； 镀介质层，所述镀介质层为透明材料； 中间涂料层； 硫酸纸层；以及 背胶涂料层。
2. 根据权利要求1所述的半透型高亮介质硫酸纸，其特征在于： 其中，所述面涂料层采用水性聚氨酯涂料层，固含量为20~25%，粘度使用涂4号杯， 在25°C条件下测量为20±5秒，PH值为7. 5~9mg KOH/g，干涂布量为1. 2~I. 5g/m2。
3. 根据权利要求1所述的半透型高亮介质硫酸纸，其特征在于： 其中，所述镀介质层是硫化锌层、一氧化硅层、二氧化硅层或者硫化铜层。
4. 根据权利要求1所述的半透型高亮介质硫酸纸，其特征在于： 其中，所述中间涂料层是贴合涂料层或全息贴合涂料层。
5. 根据权利要求1所述的半透型高亮介质硫酸纸，其特征在于： 其中，所述中间涂料层的材料使用丙烯酸涂料，所述丙烯酸涂料的固含量为15~30%，软化点为115~125°〇，酸值为7~1〇!1^1(011/^，干涂布量为2.5~3.58/1112。
6. 根据权利要求1所述的半透型高亮介质硫酸纸，其特征在于： 其中，所述背胶涂料层为丙烯酸涂料层，固含量为10~15%，酸值为6~8mg KOH/g， 干涂布量为I. 2~I. 6g/m2。
7. -种半透型高亮介质硫酸纸的制备方法，其特征在于，包括如下步骤： 步骤一，在硫酸纸层上涂布中间涂料层，再采用烘箱加热干燥固化，形成涂布硫酸纸； 步骤二，对所述涂布硫酸纸的表面进行电晕处理，电晕后表面张力达到48达因以上； 步骤三，将透明非金属介质蒸发成蒸汽分子，附着在涂布硫酸纸的电晕处理后的表面 上，形成镀介质层，镀介质层的透过率在85~95%，形成高亮介质硫酸纸； 步骤四，在所述高亮介质硫酸纸表面涂布一层面涂料层，面涂料层采用水性聚氨酯涂 料层； 步骤五，在高亮介质硫酸纸背面涂布一层背胶涂料层，制成半透型高亮介质硫酸纸。
8. 根据权利要求7所述的半透型高亮介质硫酸纸的制备方法，其特征在于： 其中，所述中间涂料层为贴合涂料层，所述贴合涂料层的材料为丙烯酸涂料层，固含量 为15~30%，软化点为115~125°C，酸值为7~IOmg KOH/g，干涂布量为2. 5~3. 5g/m2。
9. 根据权利要求7所述的半透型高亮介质硫酸纸的制备方法，其特征在于： 其中，所述中间涂料层为全息贴合涂料层。
10. 根据权利要求9所述的半透型高亮介质硫酸纸的制备方法，其特征在于： 其中，所述步骤一中还包括在所述全息贴合涂料层上压制全信息层的步骤。
【专利摘要】本发明提供一种半透型高亮介质硫酸纸，其特征在于，包括：由上至下依次分布的，面涂料层；镀介质层，镀介质层为透明材料；中间涂料层；硫酸纸层；以及背胶涂料层。本发明提供的半透型高亮介质硫酸纸上有镭射全息图案，同时具备了防伪功能和美观效果，适合于各类产品的包装。
【IPC分类】D21H19-20, D21H19-24, D21H19-84, D21H19-82
【公开号】CN104846696
【申请号】CN201510206910
【发明人】朱立纲, 汤龙, 刘伟, 陈洋, 曹继刚
【申请人】上海紫江喷铝环保材料有限公司
【公开日】2015年8月19日
【申请日】2015年4月27日