至室温，用50目纱布过滤得到浸渍剂；
[0051] 9)将步骤7)得到原纸浸渍在步骤8)中的浸渍剂中，采用凹版网纹面的辊式涂布 方式进行浸渍，控制上胶量为20% ±0.5%;
[0052] 10)浸渍后纸样在150°C循环热风中固化。
[0053] 实施例2
[0054] 一种阻燃空气滤纸的制作工艺，包括如下步骤：
[0055] 1)将12%的NaOH加入到棉短绒浆18kg中，于140°C搅拌4hr，充分去除棉短绒 中的蜡质和可溶解的杂质；处理后的棉短绒浆黏度290mPas，a-纤维素含量99%，灰分 0. 3% ；
[0056] 2)将1)所得的棉短绒浆再用8%的HC1在室温下处理3hr;
[0057] 3)将玻璃纤维55kg用8 %的HC1在室温下处理3hr;
[0058] 4)将步骤3)的玻璃纤维、经步骤2)的棉短绒浆和聚乳酸纤维14kg使用打浆机 打浆，再经过双盘磨浆机在线打磨得到纸浆浆料，打浆浓度为2. 67%，分别打浆至42° SR、 15° SR 和 26° SR;
[0059] 5)将聚酰胺聚环氧氯丙烷树脂2kg用水稀释，搅拌均匀，慢慢加入到纸浆浆料中；
[0060] 6)将硅油4kg，六偏磷酸纳4kg，脲醛树脂2kg，荧光增白剂851kg加入到步骤5) 的纸浆浆料中，搅拌均匀，得到成浆，浆料浓度为1. 98%;
[0061] 7)将步骤6)得到的成浆按常规条件上网抄造及压榨得到原纸；
[0062] 8)配置浸渍剂，将酚醛树脂30kg、苯丙乳液13kg、正己烷8kg、甲醇20kg、N-羟甲 基丙烯酰胺7kg、润湿剂脂肪酸2kg、N，N' -哌嗪四苯氧基氨基磷酸酯10kg、十溴二苯乙烷 l〇kg放入反应釜中于70°C的温度下进行充分的搅拌，搅拌时间为2~6hr，然后冷却至室 温，用80目纱布过滤得到浸渍剂；
[0063] 9)将步骤7)得到原纸浸渍在步骤8)中的浸渍剂中，采用凹版网纹面的辊式涂布 方式进行浸渍，控制上胶量为20% ±0.5% ;
[0064] 10)浸渍后纸样在160°C循环热风中固化。
[0065] 实施例3
[0066]-种阻燃空气滤纸的制作工艺，包括如下步骤：
[0067] 1)将10%的NaOH加入到棉短绒浆12kg中，于120°C搅拌4hr，充分去除棉短绒 中的蜡质和可溶解的杂质；处理后的棉短绒浆黏度280mPas，a-纤维素含量98.5%，灰分 0. 2% ；
[0068] 2)将1)所得的棉短绒浆再用6%的HC1在室温下处理3hr;
[0069] 3)将玻璃纤维60kg用6 %的HC1在室温下处理3hr;
[0070] 4)将步骤3)的玻璃纤维、经步骤2)的棉短绒浆和聚乳酸纤维18kg使用打浆机 打浆，再经过双盘磨浆机在线打磨得到纸浆浆料，打浆浓度为2. 08 %，分别打浆至58° SR、 18。SR 和 20° SR;
[0071] 5)将聚酰胺聚环氧氯丙烷树脂2kg用水稀释，搅拌均匀，慢慢加入到纸浆浆料中；
[0072] 6)将松油3kg，焦磷酸钠3kg，防水浆0.5kg，荧光增白剂851. 5kg加入到步骤5) 的纸浆浆料中，搅拌均匀，得到成浆，浆料浓度为1. 78% ;
[0073] 7)将步骤6)得到的成浆按常规条件上网抄造及压榨得到原纸；
[0074] 8)配置浸渍剂，将酚醛树脂20kg、苯丙乳液20kg、正己烷3kg、甲醇25kg、N-羟甲 基丙稀酰胺6kg、润湿剂羧酸阜类0. 5kg、N, N'-哌嘆四苯氧基氨基磷酸醋15kg、十溴二苯乙 烷10. 5kg放入反应釜中于90°C的温度下进行充分的搅拌，搅拌时间为2~6hr，然后冷却 至室温，用100目纱布过滤得到浸渍剂；
[0075] 9)将步骤7)得到原纸浸渍在步骤8)中的浸渍剂中，采用凹版网纹面的辊式涂布 方式进行浸渍，控制上胶量为20% ±0.5% ;
[0076] 10)浸渍后纸样在150°C循环热风中固化。
[0077] 上述实施例制得的阻燃空气滤纸技术指标如下表所示：
[0078]
【主权项】
1. 一种阻燃空气滤纸滤纸，包括原纸和对原纸进行浸渍的浸渍剂，其特征在于所述的 原纸，按质量百分比计，由以下组分制备而成：所述的碱处理后的棉短绒浆黏度280~300mPas，α -纤维素含量98 %~99%，灰分 0· 2%~0· 3% ; 所述的浸渍剂，按质量百分比计，由以下组分制备而成： 酚醛树脂： 20%~30% 苯丙乳液： 10%~20% 正己烷： 2%~8% 甲醇 20%~30% N-轻甲基丙烯酰胺： 2%~8% 润湿剂： 0.2~5% Ν,N'-哌嗪四苯氧基氨基磷酸酯 10~20% 十溴二苯乙烷 10~20% 。2. 根据权利要求1所述的一种阻燃空气滤纸，其特征在于所述的原纸中的消泡剂选自 丁醇、辛醇、硅油或松油的一种或多种。3. 根据权利要求1所述的一种阻燃空气滤纸，其特征在于所述的原纸中的分散剂选自 羧甲基纤维素、焦磷酸钠或六偏磷酸钠的一种或多种。4. 根据权利要求1所述的一种阻燃空气滤纸，其特征在于所述的原纸中的防水剂选自 三聚氰胺类树脂、防水浆或脲醛树脂的一种或多种。5. 根据权利要求1所述的一种阻燃空气滤纸，其特征在于所述的原纸的定量为 140 ± 5g/ m2，厚度为 0· 45 ± 0· 05mm。6. 根据权利要求1所述的一种阻燃空气滤纸，其特征在于所述的浸渍剂中的润湿剂选 自烷基硫酸盐、磺酸盐、脂肪酸或脂肪酸酯硫酸盐、羧酸皂类、磷酸酯的一种或多种。7. 根据权利要求1所述的一种阻燃空气滤纸，其特征在于所述的阻燃空气滤纸的定量 为 160±5g/ m2,厚度为(λ 50±0· 05mm。8. 根据权利要求1所述的一种阻燃空气滤纸，其特征在于所述的浸渍剂中的润湿剂选 自烷基硫酸盐、磺酸盐、脂肪酸或脂肪酸酯硫酸盐、羧酸皂类、磷酸酯的一种或多种。9. 权利要求1至8任一所述的一种阻燃空气滤纸的制备方法，其特征在于包括如下步 骤： 1) 将8%~12%的NaOH加入到棉短绒浆中，于120°C~130°C搅拌4-6hr，充分去除 棉短绒中的蜡质和可溶解的杂质；处理后的棉短绒浆黏度280~300mPas，α -纤维素含量 98%~99%，灰分 0.2%~0.3% ; 2) 将1)所得的棉短绒浆再用5%~8%的HCl在室温下处理，优选时间为3hr ; 3) 经步骤2)的棉短绒浆和聚乳酸纤维使用打浆机打浆，再经过双盘磨浆机在线打磨 得到浆料，打浆浓度为1. 98~2. 67%，分别打浆至15~18° SR和20~30° SR ; 4) 将玻璃纤维加入到步骤3)所得的浆料中形成纸浆浆料； 5) 将配方量的湿强剂用水稀释，搅拌均匀，慢慢加入到纸浆浆料中； 6) 将配方量的消泡剂，分散剂，防水剂，增白剂加入到步骤5)的纸浆浆料中，搅拌均 匀，得到成浆，浆料浓度为1. 58~1. 98% ; 7) 将步骤6)得到的成浆按常规条件上网抄造及压榨得到原纸； 8) 配置浸渍剂，将配方量的酚醛树脂、苯丙乳液、正己烷、甲醇、N-羟甲基丙烯酰胺、润 湿剂、Ν，Ν' -哌嗪四苯氧基氨基磷酸酯、十溴二苯乙烷放入反应釜中于70~90°C的温度下 进行充分的搅拌，搅拌时间为2~6hr，然后冷却至室温，用50~100目纱布过滤得到浸渍 剂； 9) 将步骤7)得到原纸浸渍在步骤8)中的浸渍剂中，采用凹版网纹面的辊式涂布方式 进行浸渍，控制上胶量为20% ±0. 5% ; 10) 浸渍后纸样在150°C~160°C循环热风中固化。10. 权利要求1至8任一所述的一种阻燃空气滤纸在发动机领域中的应用。
【专利摘要】本发明公开了一种阻燃空气滤纸，包括原纸和对原纸进行浸渍的浸渍剂，所述的原纸，包括玻璃纤维、经碱处理的棉短绒浆、聚乳酸纤维、消泡剂、分散剂、湿强剂、防水剂、增白剂，所述的浸渍剂包括酚醛树脂、苯丙乳液、正己烷、甲醇、N-羟甲基丙烯酰胺、润湿剂、阻燃剂N,N'-哌嗪四苯氧基氨基磷酸酯和阻燃剂十溴二苯乙烷；本发明还公开了该阻燃空气滤纸的制备方法，通过该制备方法得到的空气滤纸，具有显著的阻燃效果，不但使得阻燃效果高，并且阻燃效果持久，对滤纸的力学性能又没有多大的影响，可广泛应用于发动机领域中。
【IPC分类】D21H21/32, D21H21/12, D21H17/48, D21H21/20, D21H13/24, D21C9/00, F02M35/024, D21H21/16, D21H21/08, D21H13/40
【公开号】CN104894913
【申请号】CN201510237574
【发明人】吴安波
【申请人】杭州特种纸业有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年5月11日