薄片制造装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种薄片制造装置。
【背景技术】
[0002]在专利文献I中，公开了如下内容，即，在用于干法形成由两片无纺布所形成的布料的装置中，在输送线路的外壳内设置有抽吸箱。
[0003]由于在薄片成形时成为薄片的原料的料片的顶端部被形成得较薄，因此难以对料片的顶端进行抽吸而进行剥离。此外，由于在对料片的顶端进行抽吸时，会对不存在料片的空间进行抽吸，从而存在无法抽吸料片的顶端的情况。
[0004]专利文献1:日本特表2006 - 525435号公报
【发明内容】
[0005]本发明是为了解决上述课题的至少一部分而完成的发明，并且能够作为以下的方式或者应用例而实现。
[0006](I)本发明所涉及的薄片制造装置的一个方式包括:堆积部，其将至少包含纤维的料片堆积在第一输送带上；第一输送部，其使所述第一输送带绕圈旋转从而输送所述料片；第二输送部，其在与所述料片的表面垂直的方向上与所述第一输送部分离，并且以一部分在所述料片的输送方向上相对于所述第一输送部向下游侧错开的方式而被配置，在向所述料片从所述第一输送带离开的方向抽吸所述料片的同时输送所述料片，所述薄片制造装置使用所述料片来形成薄片，所述第二输送部具有:抽吸部，其产生抽吸力；第二输送带，其绕圈旋转；抽吸室，其位于绕圈旋转的所述第二输送带的内侧并通过所述抽吸部而对内部空间进行抽吸从而将所述料片吸附在所述第二输送带上，所述抽吸室的一部分与所述第一输送带对置。
[0007]在此种薄片制造装置中，由于在与对料片进行堆积并进行输送的第一输送带对置的位置上配置有对料片进行抽吸的抽吸室，因此能够易于将第一输送带上的料片的顶端部吸附在第二输送带上。
[0008](2)在本发明所涉及的薄片制造装置中，也可以采用如下方式，即，在所述料片的输送方向上与所述第一输送部相比靠下游侧，在与所述第二输送部的对所述料片进行抽吸的面对置并分离且所述抽吸力所及的位置处，并且在从所述面分离大于所述料片的厚度的位置处，具有辅助部件。
[0009]在此种薄片制造装置中，通过在与第一输送部相比靠下游侧，在第二输送部的抽吸力所及的位置处设置辅助部件，从而设置有该辅助部件的区间内的吸气量减少，并且在与抽吸室对置的区间内的施加于第一输送带上的料片的静压上升，因此能够易于将第一输送带上的料片的顶端部吸附在第二输送带上。
[0010](3)在本发明所涉及的薄片制造装置中，也可以采用如下方式，即，所述辅助部件在沿着所述料片的表面而与所述料片的输送方向正交的方向上，大于所述抽吸室。
[0011]在此种薄片制造装置中，由于设置有辅助部件的区间内的吸气量的减少量增大，因此能够易于将第一输送带上的料片的顶端部吸附在第二输送带上。此外，即使在料片的输送中装置停止从而抽吸力消失的情况下，也能够通过辅助部件而接住从第二输送带上剥离的料片。
[0012](4)在本发明所涉及的薄片制造装置中，也可以采用如下方式，即，所述抽吸室在与所述第一输送部对置的面上具有多个孔，在所述孔中，所述料片的输送方向上的上游侧的孔的大小与下游侧的孔的大小相比较大。
[0013]在此种薄片制造装置中，通过在抽吸室的与第一输送部对置的面上设置多个孔并将上游侧的孔的大小设定为与下游侧的孔的大小相比较大，从而下游侧的吸气量减少，并且施加于上游侧的第一输送带上的料片的静压上升，因此能够易于将第一输送带上的料片的顶端部吸附在第二输送带上。
[0014](5)在本发明所涉及的薄片制造装置中，也可以采用如下方式，即，所述抽吸室在所述料片的输送方向上被划分为多个抽吸区域，所述抽吸区域能够单独地对抽吸进行控制，在开始输送所述料片时，在所述料片的输送方向上更靠上游侧的抽吸区域与更靠下游侧的抽吸区域相比先开始进行抽吸。
[0015]在此种薄片制造装置中，通过将抽吸室划分为多个抽吸区域，并以在开始输送料片时先对上游侧的抽吸区域开始抽吸的方式来实施控制，从而能够可靠将开始输送料片时的料片的顶端部吸附在第二输送带上。
[0016](6)在本发明所涉及的薄片制造装置中，也可以采用如下方式，即，多个所述抽吸部分别与所述多个抽吸区域连接，在开始输送所述料片时，对应于在所述料片的输送方向上更靠上游侧的抽吸区域的所述抽吸部与对应于更靠下游侧的抽吸区域的所述抽吸部相比先开始进行抽吸。
[0017]在此种薄片制造装置中，通过将多个抽吸部与多个抽吸区域分别连接，并以在开始输送料片时对应于上游侧的抽吸区域的抽吸部先开始抽吸的方式来实施控制，从而能够可靠地将开始输送料片时的料片的顶端部吸附在第二输送带上。
【附图说明】
[0018]图1为模式化地表示本实施方式所涉及的薄片制造装置的图。
[0019]图2为模式化地表示第二输送部的立体图。
[0020]图3为模式化地表不第一输送部与第二输送部的图。
[0021]图4为模式化地表不第一输送部与第二输送部的图。
[0022]图5为模式化地表示整流板的图。
[0023]图6为模式化地表不第一输送部与第二输送部的图。
[0024]图7为模式化地表示第二输送部的立体图。
[0025]图8为模式化地表示第二输送部的立体图。
【具体实施方式】
[0026]以下，使用附图，对本发明的优选的实施方式进行详细说明。并且，以下所说明的实施方式并不是对权利要求书所记载的本发明的内容进行不当限定的方式。此外，在下文中所说明的全部结构并不一定都是本发明的必要结构要件。
[0027]1.结构
[0028]图1为模式化地表示本实施方式所涉及的薄片制造装置100的图。如图1所示，薄片制造装置100包括粗碎部10、解纤部20、分级部63、混合部30、拆解部70、堆积部75、第一输送部79、第二输送部40、加压部50、加热部52、切断部90。
[0029]粗碎部10在空气中对纸浆薄片或所投入的纸(例如A4尺寸的废纸)等原料进行裁断(粗碎)而使之成为细片。虽然细片的形状或大小并未被特别限定，但是为例如几cm的方形的细片。在图示的例中，粗碎部10具有粗碎刃11，并能够通过粗碎刃11而将所投入的原料裁断。也可以在粗碎部10中设置用于连续地投入原料的自动投入部(未图示)。
[0030]通过粗碎部10而被裁断的细片在由漏斗15接收后，经由管81而被输送至解纤部20。管81与解纤部20的导入口 21连通。
[0031]解纤部20对细片(被解纤物)进行解纤处理。解纤部20通过对细片进行解纤处理从而生成被解开为纤维状的纤维。
[0032]在此，“解纤处理”是指，将由多个纤维粘合在一起而形成的细片解开成一根一根的纤维的处理。将通过了解纤部20的物质称为“解纤物”。在“解纤物”中，除了被解开的纤维之外，有时还会包括在解开纤维时从纤维中分离出的树脂(用于使多个纤维彼此粘合的树脂)颗粒、油墨、碳粉、防渗剂等油墨颗粒的情况。在此后的记载中，“解纤物”为通过了解纤部20的物质中的至少一部分，也可以混杂有在通过了解纤部20之后所添加的物质。
[0033]解纤部20使附着在细片上的树脂颗粒或油墨、碳粉、防渗剂等油墨颗粒从纤维中分离。树脂颗粒以及油墨颗粒与解纤物同时从排出口 22被排出。解纤部20通过旋转刃而对从导入口 21被导入的细片进行解纤处理。解纤部20在空气中利用干法而进行解纤。
[0034]优选为，解纤部20具有产生气流的机构。在该情况下，解纤部20能够通过自身产生的气流而从导入口 21对细片与气流一齐进行抽吸，并进行解纤处理，且向排出口 22进行输送。从排出口 22被排出的解纤物经由管