薄片制造装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种薄片制造装置。
【背景技术】
[0002]一直以来，通过使纤维状的物质堆积并使堆积的纤维彼此间作用有结合力从而获得薄片状或者膜状的成型体。作为其典型例，可以举出通过使用水的抄制(抄纸)方式而制造纸。目前，作为制造纸的方法之一也广泛使用抄造法。通过抄造法制造的纸一般多数具有如下结构，即，由例如来源于木材等的纤维素的纤维彼此缠绕而形成氢键，再通过粘合剂(纸力增强剂(淀粉糊、水溶性树脂等))而使彼此部分粘着在一起的结构。
[0003]另一方面，在专利文献I中公开了采用不使用水的干式废纸解纤机的废纸纤维制成型物的制造方法。记载有通过该制造方法，将合成树脂粘合剂和废纸纤维的混合物加压加热而制成成型品的内容。
[0004]但是，在专利文献I中记载的制造方法中，在将废纸解纤之前混合粘合剂。因此，存在如下担忧，即，在废纸解纤机的内部温度上升了的情况下，粘合剂开始熔化，粘合剂没有充分分散在废纸纤维中，从而成为粘合剂部分聚集的状态。另外，专利文献I的技术中，由于在混合物加压加热前涂布粘合剂的溶液，所以可以得知解纤前的粘合剂的混合、分散可能会不充分。另外，在设置用于在解纤后进行脱墨的分级部的情况下，如果在解纤前混合粘合剂，则会导致比纤维小、比重轻的树脂被分级而除去到系统外。另外，通过干式方式使薄片成型的情况下，如果作为粘合剂的物质是液体，则将产生纤维的凝集，例如难以通过筛子的网眼，所以难以使用筛进行均匀的堆积、成型。
[0005]专利文献1:日本特开平7 - 3603号公报
【发明内容】
[0006]本发明的几个方案所涉及的目的之一是提供一种薄片制造装置，能够将纤维和对多条所述纤维进行粘结的添加物在大气中混合而形成均匀性良好的薄片。
[0007]本发明是为了解决上述课题中的至少一部分解决而实施的，能够作为以下的方式或应用例而实现。
[0008]本发明所涉及的薄片制造装置的一个方案具备:解纤部，其对包含纤维的被解纤物进行解纤；圆筒部，其通过旋转而使由所述解纤部实施解纤处理所形成的解纤物从圆筒面上的多个孔通过；壳体部，其以将所述多个孔包含在内部的方式覆盖所述圆筒部；供给部，其向所述圆筒部的外侧且所述壳体部的内侧供给将多条所述纤维粘结的添加物；粘结部，其将所述纤维和所述添加物粘结而形成薄片。
[0009]根据这样的薄片制造装置，能够对通过了圆筒部的孔的解纤物供给添加物。由此，由于对从圆筒部的孔通过而分散了的纤维混合添加物，因此能够效率良好地进行纤维和添加物的混合。因此，根据这样的薄片制造装置，能够制造纤维、添加物的偏在被抑制的均匀性高的薄片。
[0010]在本发明所涉及的薄片制造装置中可以采用如下方式，S卩，所述供给部中供给所述添加物的供给口在所述圆筒部的圆筒面的上方以远离所述圆筒面的方式而配置。
[0011]根据这样的薄片制造装置，因为供给口以与圆筒部的圆筒面相比向上方远离所述圆筒面的方式而配置，所以供给部的部件不会阻挡通过了孔的解纤物的飞散。另外，因为添加物从上方向壳体部的内侧供给，所以能够效率良好地混合到在壳体内飞散的纤维中。另夕卜，添加物即使粘附于圆筒部，也能够通过圆筒部的旋转所产生的离心力而在壳体部的内侧飞散。
[0012]在本发明所涉及的薄片制造装置中可以采用如下方式，S卩，所述供给部中供给所述添加物的供给口在与所述圆筒部的圆筒面相比的水平方向上以远离所述圆筒面的方式而配置。
[0013]根据这样的薄片制造装置，因为将添加物供给到在水平方向上从圆筒部远离的位置，所以，能够减小在重力的作用下与圆筒部接触的添加物的比例。由此，能够使圆筒部的孔不易发生堵塞，由此能够更良好地进行解纤物与添加物的混合。
[0014]在本发明所涉及的薄片制造装置中可以采用如下方式，S卩，所述供给口具有在所述圆筒部的旋转轴的延伸设置方向上分配并供给所述添加物的分配机构。
[0015]根据这样的薄片制造装置，能够在圆筒部的沿着旋转轴的延伸设置方向上分配并供给添加物。由此，能够更良好地进行解纤物和添加物的混合。
[0016]在本发明所涉及的薄片制造装置中可以采用如下方式，S卩，具有将所述解纤物导入至所述圆筒部中的导入口，所述导入口位于所述圆筒部的旋转轴的延伸设置方向的一端侦牝与所述圆筒部的旋转轴的延伸设置方向的另一端侧相比，所述分配机构向所述一端侧更多地分配所述添加物。
[0017]根据这样的薄片制造装置，分配机构向一端侧较多地分配添加物。因此，根据这样的薄片制造装置，因为解纤物被从一端侧的导入口供给，所以从圆筒部的孔通过的解纤物的量在一端侧较多，并且，由于分配机构向一端侧较多地分配添加物，因此能够更良好地进行解纤物和添加物的混合。
[0018]在本发明所涉及的薄片制造装置中可以采用如下方式，S卩，具有将所述解纤物导入至所述圆筒部中的导入口，所述导入口位于所述圆筒部的旋转轴的延伸设置方向的一端侦U，上述供给口设置在接近所述圆筒部的旋转轴的延伸设置方向的一端侧的位置处。
[0019]根据这样的薄片制造装置，向一端侧更多地供给添加物。因此，根据这样的薄片制造装置，由于解纤物从一端侧的导入口被供给，所以从圆筒部的孔通过的解纤物的量在一端侧多，并且，通过向一端侧较多地供给添加物，由此能够更良好地进行解纤物和添加物的混合。
【附图说明】
[0020]图1是实施方式所涉及的薄片制造装置的模式图。
[0021]图2是表示实施方式所涉及的分选部的主要部分的模式图。
[0022]图3是从沿着旋转轴的方向观察实施方式的圆筒部及壳体部的模式图。
[0023]图4是从沿着旋转轴的方向观察实施方式的圆筒部及壳体部的模式图。
[0024]图5是表示实施方式所涉及的分选部的主要部分的模式图。
[0025]图6是表示实施方式所涉及的分选部的主要部分的模式图。
[0026]图7是从沿着旋转轴的方向观察实施方式的圆筒部及壳体部的模式图。
[0027]图8是从沿着旋转轴的方向观察实施方式的圆筒部及壳体部的模式图。
【具体实施方式】
[0028]以下对本发明的几个实施方式进行说明。以下说明的实施方式是对本发明的示例进行说明的方式。本发明不限定于以下的实施方式，也包括在没有改变本发明的主旨的范围内实施的各种改变方式。应予说明，以下说明的结构并不一定均为本发明的必要的结构。
[0029]本实施方式的薄片制造装置1000至少包括解纤部20、圆筒部102、壳体部104、供给部106和粘结部77。其中，因为圆筒部102、壳体部104、以及供给部106构成分选部40及/或理开部60的各部分，所以在分选部40以及理开部60项中进行说明。
[0030]图1是本实施方式的薄片制造装置1000的模式图。图3及图4分别是从沿着旋转轴R的方向观察圆筒部102及壳体部104的模式图。
[0031]1.解纤部
[0032]本实施方式的薄片制造装置1000具有解纤部20。解纤部20对被解纤物进行解纤处理。解纤部20通过对被解纤物进行解纤处理，生成被拆解成纤维状的解纤物。另外，解纤部20还具有使粘附于被解纤物上的树脂粒、油墨、调色剂、防渗色剂等粒子状物质与纤维分离的功能。
[0033]此处，“解纤处理”是指将多条纤维粘结而成的被解纤物拆解成一条条的纤维。将通过了解纤部20的产物称为“解纤物”。“解纤物”中，除了被拆解的纤维外，有时还包含拆解纤维时从纤维中分离出的树脂(用于使多条纤维彼此粘结的树脂)颗粒、以及油墨、调色剂、防渗色材料等的油墨颗粒。被拆解成的解纤物的形状为带(string)状、条带(ribbon)状。被拆解成的纤维可以以没有与其他被拆解的纤维缠绕的状态(独立的状态)存在，也可以以与其他被拆解的纤维缠绕成块状的状态(所谓的形成“结块”的状态)存在。
[0034]本说明书中，薄片制造装置1000中，有时对所制造的薄片的材料(原料、被解纤物、解纤物、添加物、纤维网、薄片等)的流动(包括概念性的流动)，使用“上游”、“下游”等表达方式。另外，“上游侧(下游侧)”的表达方式在对结构的位置进行相对确定时使用，例如在“A处于B的上游侧(下游侧)”等情况下，是指A的位置相对于B的位置参照薄片的材料的流通方向而处于上游(下游)。
[0035]另外，本说明书中的干式是指，不在液体中而在大气中(空气中)。干式的范畴内包括干燥状态、以及存在作为杂质而存在的液体或有意添加的液体的状态。
[0036]解纤部20只要具有对被解纤物进行解纤处理的功能，则可以为任意结构。解纤部20在大气中(空气中)以干式方式进行解纤。在图示的示例中成为如下结构，即，从导入口21导入的被解纤物通过解纤部20被解纤，成为解纤物(纤维)，从排出口 22被排出的解纤物从管82中被排出。
[0037]解纤部20的结构没有特别限定，例如可以举出包含旋转部(转子)和覆盖旋转部的固定部、且在旋转部和固定部之间形成了间隙(gap)的结构。在解纤部20以此方式构成的情况下，在旋转部旋转的状态下使被解纤物导入间隙内，由此进行解纤处理。另外，在这样的情况下，旋转部的转数、形状、固定部的形状等可以根据所制造的薄片的性质、整体的装置结构等要求而适当地设计。另外，在这样的情况下，旋转部的转速(每I分钟的转数(rpm))等也可以考虑解纤处理的生产量、被解纤物的滞留时间、解纤的程度、间隙的尺寸、旋转部、固定部、其他各部件的形状、尺寸等条件而适当地设定。
[0038]另外，解纤部20更优选具有产生对被解纤物进行吸引及/或将解纤物排出的气流的功能。这样的情况下，解纤部20可以通过自己产生的气流而从导入口 21将被解纤物与气流一同吸引，而进行解纤处理，并向排出口 22输送。应予说明，使用不具有气流产生机构的解纤部20的情况下，可以外设产生将被解纤物向导入口 21进行引导的气流和从排出口22将解纤物吸出的气流的机构。
[0039]1.1.被解纤物
[0040]本说明书中，被解纤物是指，包含薄片制造装置1000的原材料的物品，例如是指纸浆薄片、纸、废纸、纸巾、厨房用纸、清洁器、过滤材料、液体吸收材料、吸音体、缓冲材料、垫子、瓦楞板纸等纤维缠绕或粘结的物品。另外，本说明书中，被解纤物可以是通过薄片制造装置1000制造的薄片或使用过的该薄片(废旧薄片)。另外，被解纤物中，可以包含由人造丝、Lyocell、铜氨纤维、维尼纶、丙烯酸、尼龙、芳族聚酰胺、聚酯、聚乙烯、聚丙烯、聚氨酯、聚酰亚胺、碳、玻璃、金属形成的纤维等(有机纤维、无机纤维、有机无机复合纤维)。另夕卜，本实施方式的薄片制造装置1000中，具备后述的分级部30的情况下，作为被解纤物，可以特别有效地利用废纸、废旧薄片等。
[0041]L 2.解纤物
[0042]本实施方式的薄片制造装置1000中，解纤物被用作所制造的薄片的材料的一部分。解纤物包括对上述