薄片制造装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种薄片制造装置。
【背景技术】
[0002]一直以来，通过使纤维状的物质堆积并使堆积的纤维彼此间作用有结合力从而获得薄片状或者膜状的成型体。作为其典型例，可以举出通过使用水的抄制(抄纸)方式而制造纸。目前，作为制造纸的方法之一也广泛使用抄造法。通过抄造法制造的纸一般多数具有如下结构，即，由例如来源于木材等的纤维素的纤维彼此缠绕而形成氢键，再通过粘合剂(纸力增强剂(淀粉糊、水溶性树脂等))而使彼此部分粘着在一起的结构。
[0003]另一方面，在专利文献I中公开了采用不使用水的干式废纸解纤机的废纸纤维制成型物的制造方法。记载有通过该制造方法，将合成树脂粘合剂和废纸纤维的混合物加压加热而制成成型品的内容。
[0004]但是，在专利文献I中记载的制造方法中，在将废纸解纤之前混合粘合剂。因此，存在如下担忧，即，在废纸解纤机的内部温度上升了的情况下，粘合剂开始熔化，粘合剂没有充分分散在废纸纤维中，从而成为粘合剂部分聚集的状态。另外，专利文献I的技术中，由于在混合物加压加热前涂布粘合剂的溶液，所以可以得知解纤前的粘合剂的混合、分散可能会不充分。另外，在设置用于在解纤后进行脱墨的分级部的情况下，如果在解纤前混合粘合剂，则会导致比纤维小、比重轻的树脂被分级而除去到系统外。另外，通过干式方式使薄片成型的情况下，如果作为粘合剂的物质是液体，则将产生纤维的凝集，例如难以通过筛子的网眼，所以难以使用筛进行均匀的堆积、成型。
[0005]专利文献1:日本特开平7 - 3603号公报
【发明内容】
[0006]本发明的几个方案所涉及的目的之一是提供一种薄片制造装置，能够将纤维和对多条所述纤维进行粘结的添加物在大气中混合而形成均匀性良好的薄片。
[0007]本发明是为了将上述课题中的至少一部分解决而实施的，能够作为以下的方案或适用例而实现。
[0008]本发明所涉及的薄片制造装置的一个方案具备:解纤部，其对包含纤维的被解纤物进行解纤；圆筒部，其通过旋转而使在所述解纤部中被实施了解纤处理并经由导入口而被导入的解纤物从圆筒面上的多个孔通过；供给部，其具备区别于所述导入口的供给口，所述供给口向所述圆筒部内供给对多条所述纤维进行粘结的添加物；粘结部，其将所述纤维和所述添加物粘结而形成薄片。
[0009]根据这样的薄片制造装置，因为具备区别于对包含纤维的解纤物进行导入的导入口的供给添加物的供给口，所以能够向旋转中的圆筒部内供给添加物。由此，能够效率良好地进行纤维和添加物的混合。因此，根据这样的薄片制造装置，能够制造出抑制了纤维、添加物的偏置的均匀性较高的薄片。
[0010]在本发明所涉及的薄片制造装置中，所述供给口可以配置成从所述圆筒部的旋转轴向上方远离。
[0011]根据这样的薄片制造装置，容易使添加物与通过在旋转的圆筒部内反复上升、落下而被搅拌的纤维中的在某个时间点处位于圆筒部内的上方的纤维相接触。由此，能够降低未与纤维接触就通过孔的添加物的比例。另外，由此能够将纤维和添加物更良好地混合。
[0012]在本发明所涉及的薄片制造装置中，也可以将所述供给口配置成从所述导入口向上方远离。
[0013]根据这样的薄片制造装置，能够从纤维的上方供给添加物，所以能够将纤维和添加物更良好地混合。
[0014]本发明所涉及的薄片制造装置中，可以采用如下方式，S卩，所述供给口与所述导入口在所述圆筒部的旋转轴的延伸设置方向上的距离为所述圆筒部内的所述旋转轴的长度的1/4以下。
[0015]根据这样的薄片制造装置，因为供给口和导入口的位置关系拉近，所以容易使添加物粘附于被导入的纤维上。由此，能够降低没有与纤维接触就通过孔的添加物的比例。
[0016]本发明所涉及的薄片制造装置中，可以采用如下方式，S卩，所述圆筒部在所述圆筒部的旋转轴的延伸设置方向具有在所述圆筒面上具有多个孔的开口区域和在所述圆筒面上未具有孔的筒状区域，所述供给口位于所述旋转轴的延伸设置方向中的所述筒状区域的范围内。
[0017]根据这样的薄片制造装置，添加物被供给到筒状区域的范围内。因为在筒状区域没有孔，所以，在纤维和添加物混合后，混合物能够向开口区域移动并通过孔。
[0018]在本发明所涉及的薄片制造装置中可以采用如下方式，S卩，所述圆筒部具有与所述圆筒面交叉、在所述圆筒部的旋转轴的延伸设置方向上远离、且不旋转的两个侧面部，所述供给部配置在所述侧面部。
[0019]根据这样的薄片制造装置，从相对固定的供给部对在圆筒部内旋转的纤维供给添加物。由此，与将供给部设置成与圆筒部的旋转一同旋转移动的情况相比，能够减少与纤维一同旋转的添加物的比例，能够将纤维和添加物更良好地混合。
[0020]在本发明所涉及的薄片制造装置中可以采用如下方式，S卩，在所述解纤部和所述圆筒部之间具有将所述解纤物分级的分级部。
[0021]根据这样的薄片制造装置，能够抑制通过将添加物供给到比分级部靠前的位置而导致添加物在分级部被除去得情况，并且能够通过分级部从解纤物中除去杂质，所以能够进一步脱墨而制作被高强度的薄片。
[0022]本发明所涉及的薄片制造装置的一个方案是一种薄片制造装置，其特征在于，具备:解纤部，其对包含纤维的被解纤物进行解纤；圆筒部，其通过旋转，而使在所述解纤部中被实施解纤处理而形成的解纤物从圆筒面上的多个孔通过；管，将所述解纤物向所述圆筒部引导；供给部，向所述管内供给对多条所述纤维进行粘结的添加物；粘结部，将所述纤维和所述添加物粘结而形成薄片。。
[0023]根据这样的薄片制造装置，能够将包含纤维的解纤物和添加物以事先接触的状态导入旋转的圆筒部内。由此，能够良好地进行纤维和添加物的混合。因此，根据这样的薄片制造装置，能够制造抑制了纤维、添加物的偏置的均匀性较高的薄片。
【附图说明】
[0024]图1是实施方式所涉及的薄片制造装置的模式图。
[0025]图2是表示实施方式所涉及的分选部的主要部分的模式图。
[0026]图3是从沿着旋转轴的方向观察实施方式所涉及的圆筒部的模式图。
[0027]图4是表示圆筒部、导入口以及供给口的位置关系的模式图。
[0028]图5是表示实施方式所涉及的供给部的改变例的模式图。
【具体实施方式】
[0029]以下对本发明的几个实施方式进行说明。以下说明的实施方式是对本发明的示例进行说明的方式。本发明不限定于以下的实施方式，也包括在没有改变本发明的主旨的范围内实施的各种改变方式。应予说明，以下说明的结构并不一定均为本发明的必要的结构。
[0030]本实施方式的薄片制造装置100至少包括解纤部20、圆筒部52、供给部54和粘结部77。其中，因为圆筒部52以及供给部54构成分选部40及/或理开部60的各部分，所以在分选部40以及理开部60项中进行说明。
[0031]图1是本实施方式的薄片制造装置100的模式图。图2是模式地表示分选部40的要部的图。图3是从沿着圆筒部52的旋转轴的方向进行观察的模式图。图4是用于说明圆筒部44、导入口 41以及供给口 42的位置关系的图。图5是表示供给部54的变形例的模式图。
[0032]1.解纤部
[0033]本实施方式的薄片制造装置100具有解纤部20。解纤部20对被解纤物进行解纤处理。解纤部20通过对被解纤物进行解纤处理，生成被拆解成纤维状的解纤物。另外，解纤部20还具有使粘附于被解纤物上的树脂粒、油墨、调色剂、防渗色剂等粒子状物质与纤维分离的功能。
[0034]此处，“解纤处理”是指将多条纤维粘结而成的被解纤物拆解成一条条的纤维。将通过了解纤部20的产物称为“解纤物”。“解纤物”中，除了被拆解的纤维外，有时还包含拆解纤维时从纤维中分离出的树脂(用于使多条纤维彼此粘结的树脂)颗粒、以及油墨、调色剂、防渗色材料等的油墨颗粒。被拆解成的解纤物的形状为带(string)状、条带(ribbon)状。被拆解成的纤维可以以没有与其他被拆解的纤维缠绕的状态(独立的状态)存在，也可以以与其他被拆解的纤维缠绕成块状的状态(所谓的形成“结块”的状态)存在。
[0035]本说明书中，薄片制造装置100中，有时相对于所制造的薄片的材料(原料、被解纤物、解纤物、添加物、纤维网、薄片等)的流动(包括概念性的流动)，使用“上游”、“下游”等表达方式。另外，“上游侧(下游侧)”的表达方式在对结构的位置进行相对确定时使用，例如在“A处于B的上游侧(下游侧)”等情况下，是指A的位置相对于B的位置参照薄片的材料的流通方向而处于上游(下游)。
[0036]另外，本说明书中的干式是指，不在液体中而在大气中(空气中)。干式的范畴内包括干燥状态、以及存在作为杂质而存在的液体或有意添加的液体的状态。
[0037]解纤部20只要具有对被解纤物进行解纤处理的功能，则可以为任意结构。解纤部20在大气中(空气中)以干式方式进行解纤。在图示的示例中成为如下结构，即，从导入口21导入的被解纤物通过解纤部20被解纤，成为解纤物(纤维)，从排出口 22被排出的解纤物从管82中被排出。
[0038]解纤部20的结构没有特别限定，例如可以举出包含旋转部(转子)和覆盖旋转部的固定部、且在旋转部和固定部之间形成了间隙(gap)的结构。在解纤部20以此方式构成的情况下，在旋转部旋转的状态下使被解纤物导入间隙内，由此进行解纤处理。另外，在这样的情况下，旋转部的转数、形状、固定部的形状等可以根据所制造的薄片的性质、整体的装置结构等要求而适当地设计。另外，在这样的情况下，旋转部的转速(每I分钟的转数(rpm))等也可以考虑解纤处理的生产量、被解纤物的滞留时间、解纤的程度、间隙的尺寸、旋转部、固定部、其他各部件的形状、尺寸等条件而适当地设定。
[0039]另外，解纤部20更优选具有产生对被解纤物进行吸引及/或将解纤物排出的