一种特种废纸的再生方法及其产品的应用
【技术领域】
[0001]本发明属于废纸再生中特种废纸再生的技术领域，涉及一种高湿强、难分离、难脱墨、含杂高和不宜高温热水碎、磨浆的特种废纸——废人民币纸或空气过滤纸的再生方法及其产品的应用。
【背景技术】
[0002]废纸再生制再生纸浆，是我国这一造纸用纸浆原料结构性稀缺的世界第一耗纸大国的重要基础性产业，是纸产业链实施循环经济的重要产业节点。普通的新闻纸或包装纸的再生，通常采用的再生工艺路线流程按序是:普通废纸经入水、碎浆、筛选、浓缩、磨浆、上网抄纸等工艺步骤，得到再生纸浆或和再生纸、再生纸柏产品。但这种工艺不适用于具有高湿强、难分离、难脱墨、含杂高和不宜高温热水碎、磨浆的特种废纸的再生。
[0003]根据嘉龙纸业有限公司的生产实践发现，至少有如下品种的特种废纸难于用传统工艺再生:
[0004]用传统再生普通新闻纸或包装纸的工艺来再生如废人民币纸会发生:1.纤维分离困难；2.脱墨困难，产品白度低；3.经接触60°C以上的热水后，纸币中溶出的粘合等助剂成分会使中间循环水会发粘，水的沉淀循环利用困难，若外排会造成污染；4.废人民币纸中的金属丝在碎、磨浆后碎成众多尘埃点类杂质，此类杂质脱除困难。
[0005]另外，用传统再生普通新闻纸或包装纸的工艺来再生如空气过滤纸的纸品切边料会发生:物料在碎、磨浆后，不能达到产品通常所要求的纤维分离度，无法满足抄纸工艺所要求的叩解度；脱墨困难，含杂闻。
[0006]废人民币纸我国每年的生成量约在2万吨以上，各种过滤纸的纸品切边料，仅在浙江地区每年就有I多万吨，这些待再生的废纸资源目前正在被白白烧掉。
[0007]目前从网上查知，我国对废币纸再利用途径有:用废币纸屑生产包装箱，如CN1282819公开了一种用废币纸屑生产包装箱的方法，它是将废币粉碎后加入适量的尿醛树脂粘合剂、石蜡乳化剂、氯化胺固化剂，混合物料在箱形模具中加压成型，模具用电磁介质辐射加热。发明人介绍其制得的包装箱坚固耐用，防潮美观、无毒、无污染。此种包装箱可用于印钞业和银行系统做为周转箱使用。CN1282819没有提及如何将废纸币再生成纸浆。
[0008]另外，从网上还查知，有一篇《湿强纸再制浆的研究》，其网址是:
[0009](http://news.pack.cn/hydt/market/2004-08/2004081410072485.shtml)和(http://news.pack, cn/hydt/market/2004-08/2004081410204958.shtml),此文提出:
[0010]1、采用过硫酸钾法对废币再生制浆时，适宜的制浆条件为:过硫酸钾用量6%，酸、碱处理pH值11，处理时间70min，制浆温度70°C，制浆浓度13%条件下，对废币再制浆成浆的白度最好，裂断长达最大，同时筛渣率最低；
[0011]2、采用硫酸铝法对废币再生制浆时，适宜的制浆条件为:硫酸铝用量为7%，弱酸性，处理时间10min制浆温度70°C，浆浓13%条件，对废币再制浆成浆的白度最好，裂断长达最大，同时筛渣率最低。但此文没有提及如何在温度70°C处理所生成的发粘水的处理利用问题。
[0012]另外，由于当今纸业技术已是一个发展繁杂的领域，有关技术进步的中国专利文献浩如烟海，再加上工业化实施要投入巨大的人力、财力，致使本领域的普通技术人员要想不通过创造性劳动，来实现有别于现有技术的实质性提高，即使仅是利用现有文献技术的互补组合，也是很困难的，所以在本技术领域，每年提出的种种专利申请，许多看似是在现有技术基础上的简单组合，其实都是蕴含了众多的智力、财力且承担着经济和环境风险的大量的创造性劳动。
【发明内容】
[0013]针对现有技术的缺陷，本发明的目的是提供一种至少是包括人民币纸、空气过滤纸在内的，具有湿强高、难分离、难脱墨、含杂高和不宜高温热水碎、磨浆特点的特种废纸的再生方法，以利于资源的循环利用。
[0014]本发明的另一个目的是提供一种由上述方法制备得到的产品的用途。
[0015]本发明的构思是:
[0016]1、在常温下浸水脱墨，采用含有高强渗透溶剂、强碱乳化、防止脱墨纤维再染色以及具有氧化、还原性的漂白剂成份所组方的脱墨剂，在室温下既实现强力脱墨目的又不使纸中遇热水会发粘溶解的成份阻碍工艺中的水循环。
[0017]2、采用高浓磨或/和管道高速旋刀，实施强力磨浆或/和强力精细碎浆。
[0018]3、强化过滤。
[0019]本发明的技术方案如下:
[0020]本发明提供了一种特种废纸的再生方法，包括以下步骤:
[0021]将特种废纸经浸泡脱墨步骤、过筛脱液步骤或/和常温碎浆步骤处理，然后再进行或/和过筛水洗步骤、强力磨浆步骤、过筛脱杂步骤、或/和过筛再洗步骤、或/和加水调浓步骤、上网脱水步骤，得到再生纸浆或再生纸。
[0022]所述特种废纸为废人民币纸或含化纤质空气过滤纸纸制品切边料和其废次品的一种。
[0023]所述浸泡脱墨步骤包括以下步骤:在搅拌下将特种废纸与脱墨药剂投入浸泡池中进行常温浸泡脱墨，特种废纸与含质量百分比为3?5%水剂的脱墨药剂的质量比为:按绝干废纸与脱墨药剂的重量比为1000: (1800?2500)，浸泡时间为5?16小时。
[0024]所述常温的温度为O?35°C。
[0025]所述脱墨药剂为烧碱NaOH、硅酸钠Na2O ^nS12、汽油C4Hltl?C12H26、双氧水H2O2的一种或一种以上的组合所配成的质量百分比为3?5%的水剂；所述脱墨药剂其中的各种药剂成份与每吨绝干废纸的较佳投加量范围是烧碱NaOH的投加量占绝干废纸投加量的20?30kg/T，硅酸钠Na2O TiS12的投加量占绝干废纸投加量的12?25kg/T，汽油C4Hltl?C12H26的投加量占绝干废纸投加量的25?30L/T，双氧水H2O2的投加量占绝干废纸投加量的4?15kg/T。
[0026]所述过筛脱液步骤包括以下步骤:是将经浸泡脱墨步骤处理后的物料导入转筛，过筛物料通过重力或受旋转离心力作用，淋脱或旋脱除去物料中所携有墨质沉淀的脱墨药液，得到固含量15?50%的湿纸片或/和湿纸屑物料；或在过转筛脱除药液的同时，再用源于中间循环净水池的净水淋洗过筛物料；从筛上淋脱下的药液被导入墨质循环沉淀池，沉淀池的上层清液被导回浸泡脱墨步骤所用的浸泡池中，或导回浸泡池所附带的脱墨药剂配料池中，并再补加脱墨药剂和适量的水；从墨质循环沉淀池中集中过滤所得的墨质沉淀渣泥，再作无害化处理后，作营养土利用。
[0027]所述常温碎浆步骤包括以下步骤:将过筛脱液处理后所得的湿纸片或/和湿纸屑物料导入碎浆机，出机后湿纸片或/和湿纸屑物料变成粗纸浆；在碎浆机进行碎浆加工的同时，再向碎浆机里加入源于中间循环净水池的净水，对被正在碎浆的物料进行洗涤，同步又将碎浆机里的出水导入中间循环净水池，作沉淀净化处理。
[0028]所述过筛水洗步骤包括以下步骤:将常温碎浆处理后所得的粗纸浆导入转筛，通过重力作用，淋脱除去物料中所携有墨质沉淀的脱墨稀药液，得到固含量为15?50%的湿粗浆；或在粗浆过转筛的同时，再用源于中间循环净水池的净水淋洗过筛物料；从筛上淋脱下的脱墨稀药液水导入中间循环净水池，作沉淀净化处理。
[0029]所述强力磨浆步骤包括以下步骤:将过筛水洗处理后所得的湿粗浆导入高浓盘磨机进行高浓磨浆，得到叩解度25?55° SR的含杂分散质纸浆；或/和再采用管道高速旋刀机，进行强力磨浆和强力精细碎浆。
[0030]所述过筛脱杂步骤包括以下步骤:将强力磨浆处理后所得的含杂质分散质纸浆过孔径为10?35 μ m的压力筛进行脱杂，得到浓度为0.3?0.5%的精筛纸浆，用该纸浆抄成的纸其直径小于Imm以下的尘埃点杂质不超过500个/m2。
[0031]所述过筛再洗步骤包括以下步骤:将过