]薄片制造装置1000可以具有薄片成型部70。通过了理开部60的纤维以及添加物的混合物被堆积在薄片成型部70上。如图1所示，薄片成型部70具有网带72、张架辊74、吸入机构76。薄片成型部70可以包含未图示的张紧辊、卷绕辊等而构成。
[0157]薄片成型部70使从理开部60落下来的混合物在空气中堆积而形成纤维网W(与理开部60 —起相当于纤维网形成工序)。薄片成型部70具有将被理开部60在空气中均匀地分散了的混合物堆积在网带72上的机构。
[0158]在理开部60的下方配置有形成了通过张架辊74 (本实施方式中有4个张架辊74)张架的网的环状网带72。张架辊74中的至少I个自转，由此使得该网带72单向移动。
[0159]另外，在理开部60的铅直下方隔着网带72设置有作为产生朝向铅直下方的气流的抽吸部的吸引机构76。通过吸引机构76，能够将由理开部60在空气中分散了的混合物吸引到网带72上。由此，能够吸引分散在空气中的混合物，能够增大从理开部60的排出速度。结果，能够提高薄片制造装置1000的生产率。另外，能够通过吸引机构76在混合物的落下路径中形成下降气流，能够防止在落下过程中解纤物和添加剂缠绕。
[0160]通过在使网带72移动的同时使混合物从理开部60落下，能够形成均匀地堆积了混合物的长条状纤维网W。此处“均匀地堆积”是指所堆积的堆积物以大致相同的厚度、大致相同的密度堆积的状态。因为并非全部堆积物都制成纸，所以只要成为薄片的部分是均匀的即可。“不均匀地堆积”是指未均匀地堆积的状态。
[0161]网带72可以为金属制、树脂制、布制或者无纺布等，只要混合物能够堆积、能够使气流通过则可以为任何物质。网带72的孔径(直径)例如为60 μπι?250 μπι。如果网带72的孔径小于60 μπι，则有时难以通过吸引机构76而形成稳定的气流。如果网带72的孔径大于250 μπι，则有时会有例如混合物的纤维进入网之间，从而使所制造的纸的表面的凹凸变大。另外，吸入机构76可以构成为在网带72的下方形成开有所希望尺寸的窗的密闭箱，从窗以外吸引空气而使箱内与外部气体相比而为负压。
[0162]如上所述，通过从理开部60以及薄片成型部70 (纤维网形成工序)经过，从而形成包含大量空气、柔软且膨起状态的纤维网W。
[0163]本实施方式的薄片制造装置1000中，将形成在网带72上的纤维网W通过粘结部77粘结。因为纤维网W中包含树脂，所以通过加热，使得纤维和纤维粘结，能够将纤维网W制成纸、无纺布等薄片S。
[0164]纤维网W的厚度没有特别限定，可以通过调节理开部60的筛子的旋转速度、薄片成型部70的吸入机构76的吸引速度、网带72的输送速度等，而制成规定厚度。另外，纤维网W的坪量同样也可以调节。坪量是指纤维网W、薄片S每单位面积的重量，通常用(g/m2)的单位表示。在后述的粘结部77中，有时减小纤维网W的体积(加压)，但因为质量不变，所以纤维网W的坪量与薄片S的坪量几乎相同。因此，通过薄片制造装置1000制造的薄片S的坪量可以通过理开部60以及薄片成型部70进行调节。
[0165]5.4.加压部
[0166]本实施方式的薄片制造装置1000可以具有未图示的加压部。加压部可配置在理开部60的下游侧且粘结部77的上游侧。另外，加压部及粘结部77可以在从网带72中分离出纤维网W后进行设置。加压部可以不对经由理开部60、薄片成型部70而形成薄片状的纤维网W进行加热而仅进行加压的机构。所以，加压部可以不具有加热器等加热机构。即，加压部是进行压延处理的结构。
[0167]在加压部中，通过对纤维网W进行加压(压缩)从而缩短纤维网W中的纤维彼此的间隔(距离)，由此能够增加纤维网W的密度。加压部可构成为通过辊而夹着纤维网W进行加压，可采用具有一对加压辊的方案。
[0168]在加压部中，因为不加热而仅进行加压，所以在功能材料中包含有树脂的情况下树脂不会熔融。另外，在功能材料中不含树脂的情况下，加压部具有提高纤维网W的密度的功能。在加压部中，纤维网W被压缩，纤维网W中的纤维彼此的间隔(距离)缩短。S卩，形成高密度化的纤维网W。加压部的加压力优选设定为与由粘结部77产生的加压力相比而较大。例如加压部的加压力优选设定为500?3000kgf，粘结部77的加压力优选设定为30?200kgfo由此，通过使加压部的加压力大于粘结部77的加压力，能够通过加压部而使纤维网W所包含的纤维间的距离充分短，通过在该状态下进行加热加压，能够形成较薄且高密度的高强度薄片(纸)。
[0169]另外，可以设定为加压辊的直径大于加热辊78的直径。换言之，可以使配置在纤维网W的输送方向的上游侧的加压辊的直径大于配置在下游侧的加热辊78的直径。如果增大加压辊的直径，则使未压缩的状态的纤维网W啮入并能够效率良好地输送。另一方面，由于通过了加压辊的纤维网W处于被压缩的状态从而容易输送，因此可以减小配置在与加压辊配置相比靠下游侧的加热辊78的直径。由此能够将装置构成小型化。应予说明，加热辊78以及加压辊的直径可以对应于所制造的纤维网W的厚度等适当设定。
[0170]5.5.切断部
[0171]薄片制造装置1000可以包含切断部90。如图1所示，本实施方式的薄片制造装置1000在与粘结部77相比靠下游侧配置有作为在与纤维网W(薄片S)的输送方向交叉的方向上将纸切断的切断部90的第I切断部90a以及第2切断部90b。切断部90可以根据需要来设置。第I切断部90a具备切割器，并将连续状的薄片根据设定为规定长度的切断位置剪裁成单页状。另外，在与第丨切断部90a相比靠薄片S的输送方向的下游侧处配置有沿着薄片的输送方向将薄片S切断的第2切断部90b。第2切断部90b具备切割器，并按照在薄片S的输送方向中的规定的切断位置进行剪裁(切断)。由此形成所希望尺寸的薄片So被切割成的薄片S堆积放置在堆料机95等上。
[0172]6.作用效果
[0173]根据以上说明的薄片制造装置1000，能够将添加物供给到导入有包含纤维的解纤物并且正在旋转的圆筒部102内。由此，能够良好地进行纤维和添加物的混合。因此，根据这样的薄片制造装置1000，能够制造纤维、添加物的偏在被抑制的均匀性高的薄片S。
[0174]7.其他
[0175]本说明书中，“均匀”这一用语在意指均匀的分散、混合的情况下是指，在能够定义为2种以上或2相以上的成分的物体中，一种成分相对于其他成分的相对存在位置在整个体系中时同样的，或在体系的各部分中彼此相同或实质上等同。本说明书中，使用了“均匀” “相同” “等间隔”等的表示密度、距离、尺寸等相同的用语。这些用语意指如下情况，即，优选为相同，但因为难以完全相同，所以也包含因误差、偏差等累积而数值不相等，有偏差的情况。
[0176]本发明不限定于上述实施方式，也可进一步施加各种改变。例如本发明包含与实施方式中说明的结构实质相同的结构(功能、方法以及结果相同的结构、或者目的以及效果相同的结构)。另外，本发明包含对实施方式中说明的结构中的非本质部分进行置换而构成的结构。另外，本发明包括发挥与实施方式中说明的构成相同的作用效果的结构或能够实现相同目的的结构。另外，本发明包括在实施方式中说明的结构中增加公知技术而获得的结构。
[0177]符号说明
[0178]L...空洞、2…空间、10…粗粉碎部、11...粗粉碎刀、15...料斗、16…料斗、20...解纤部、21...导入口、22…排出口、30…分级部、31...导入口、34…下部排出口、35…上部排出口、40…分选部、41…导入口、42...排出口、43a…凸缘部、43b…凸缘固定板、44…圆筒部、45...壳体部、46...开口区域、47...筒状区域、48...开口、49…绒面密封件、51…供给口、53...螺旋送料器、55…引导部、56...分隔件、57...分配部、58...螺杆、59...导向板、60...理开部、61...导入口、62...供给口、64…圆筒部、65...壳体部、70...薄片成型部、72...网带、74...张架辊、76...吸引机构、77…粘结部、78…加热辊、81，82，83，84，86，87…管、90…切断部、90a…第I切断部、90b…第2切断部、95…堆料机、102…圆筒部、104…壳体部、106…供给部、1000…薄片制造装置、H…孔、W…纤维网、S…薄片。
【主权项】
1.一种薄片制造装置，其特征在于，具备: 解纤部，其对包含纤维的被解纤物进行解纤； 圆筒部，其通过旋转而使由所述解纤部实施解纤处理所形成的解纤物从圆筒面上的多个孔通过； 壳体部，以将所述多个孔包含在内部的方式覆盖所述圆筒部； 供给部，向所述圆筒部的外侧且所述壳体部的内侧供给将多条所述纤维粘结的添加物； 粘结部，将所述纤维和所述添加物粘结而形成薄片。2.如权利要求1所述的薄片制造装置，其特征在于， 所述供给部中供给所述添加物的供给口在所述圆筒部的圆筒面的上方以远离所述圆筒面的方式而配置。3.如权利要求1或2所述的薄片制造装置，其特征在于， 所述供给部中供给所述添加物的供给口在与所述圆筒部的圆筒面相比的水平方上远离所述圆筒面的方式而配置。4.如权利要求1?3中的任一项所述的薄片制造装置，其特征在于， 所述供给部具有在所述圆筒部的旋转轴的延伸设置方向上分配并供给所述添加物的分配机构。5.如权利要求4所述的薄片制造装置，其特征在于， 具有将所述解纤物导入至所述圆筒部中的导入口， 所述导入口位于所述圆筒部的旋转轴的延伸设置方向的一端侧， 与所述圆筒部的旋转轴的延伸设置方向的另一端侧相比，所述分配机构向所述一端侧更多地分配所述添加物。6.如权利要求1?5中的任一项所述的薄片制造装置，其特征在于， 具有将所述解纤物导入至所述圆筒部中的导入口， 所述导入口位于所述圆筒部的旋转轴的延伸设置方向的一端侧， 所述供给部中供给所述添加物的供给口设置在接近所述圆筒部的旋转轴的延伸设置方向的一端侧的位置处。
【专利摘要】本发明提供一种薄片制造装置，能够将纤维和对多条所述纤维进行粘结的添加物在大气中混合而形成均匀性良好的薄片。本发明所涉及的薄片制造装置具备：解纤部，其对包含纤维的被解纤物进行解纤；圆筒部，其通过旋转而使由所述解纤部实施解纤处理所形成的解纤物从圆筒面上的多个孔通过；壳体部，其以将所述多个孔包含在内部的方式覆盖所述圆筒部；供给部，其向所述圆筒部的外侧且所述壳体部的内侧供给将多条所述纤维粘结的添加物；粘结部，其将所述纤维和所述添加物粘结而形成薄片。
【IPC分类】D21B1/08
【公开号】CN104947488
【申请号】CN201510135128
【发明人】樋口尚孝, 中村昌英, 宫泽一真
【申请人】精工爱普生株式会社
【公开日】2015年9月30日
【申请日】2015年3月26日
【公告号】US20150275429