具有用于安全操作的钝边缘和拐角的铸造精炼机板节段的制作方法
【专利说明】具有用于安全操作的钝边缘和拐角的铸造精炼机板节段
[0001]相关申请
[0002]本申请要求2013年2月I日申请的美国临时申请第61/759，579号的优先权并通过引用合并所述申请。
技术领域
[0003]本公开涉及用于将木肩和其它粉碎的木质纤维素材料化为纸浆的机械精炼机。本申请具体涉及用在机械精炼机中的精炼机板。
【背景技术】
[0004]机械精炼机用于由木质纤维素材料制造纸浆材料以用于纸或其它纸质包装材料的制造。机械精炼机还可以用于由重复利用的纸材料生产纸浆。处理重复利用的材料的机械精炼机通常被称为分散机或分散器。
[0005]机械精炼机可以使用平的精炼表面、圆锥形的精炼表面或平的和圆锥形的精炼表面的组合。机械精炼机可以包括两组平的圆盘，一个旋转圆盘，通常被称为“转子”，和一个固定圆盘，通常被称为“定子”。一些机械精炼机可以使用两个旋转圆盘或机械精炼机可以使用以先前描述的方式之一配置的圆锥形圆盘。精炼机板安装带圆盘上，圆盘在安装在精炼机中。一间隙存在于圆盘之间，进料可以通过所述间隙移动。进料可以包括木肩或其它纤维素材料。随着进料大致向外地穿过对置的相对旋转的圆盘之间的间隙，精炼活动发生。
[0006]在一机械精炼机中，进料通常随着它沿着精炼机板的表面移动时被作用从而允许材料的分离和切削。精炼机中对置圆盘的精炼板表面通常是棱和凹槽的组合，所述棱和凹槽彼此面对并且在至少一个圆盘移动时互相交叉，或者经由一系列互相交叉的相互啮合的齿，从而将压缩和剪切力应用到将被精炼的材料。精炼机板通常安装到圆盘上并提供用于精炼的相对表面。进料通常穿过板的相对的表面之间形成的间隙。
[0007]传统的机械精炼机通常能够处理高浓度、中等浓度或低浓度的进料，而传统的分散器通常能够处理重复利用的进料。用于于传统机械精炼机或分散器的精炼机板是精炼或分散设备的一个重要组件并且必须能够处理进料(高浓度、中等浓度或低浓度进料或用作进料的重复利用的或回收的粉碎的纸或包装材料)。安装在圆盘上的精炼机板表面的几何形状，例如棱和槽或相互啮合的齿，通常决定应用到将要精炼的进料上的工作的质量。
[0008]随着进料移动越过精炼机板的表面，精炼机板的表面易于磨损且在提供所需的精炼或分散作用上变得不那么有效。精炼机板的磨损促进精炼机板的正常变化以随着时间保持精炼或分散性能。精炼机或分散器板的典型圆圈包括3和24之间的同等尺寸的节段，其共同形成一个圆圈。
[0009]包括分散器的机械精炼机通常具有安装到圆盘上的精炼机板。这些精炼机板通常由节段制成。这些节段通常是环状地截断的楔形物，例如饼状楔形物，但节段有可以是其它形状。一系列的节段可以彼此相邻地安装在圆盘上以形成一个完整的精炼机板。
[0010]可以描述机械精炼机板节段和分散器精炼机板节段两个的“精炼机板节段”通常由不锈钢或白口铸铁件制成，其被机械加工以在精炼机中作为一套组装在一起。用于这些节段中的材料是相对硬质合金而且铸件需要所有表面精密加工。这种精密加工导致非常锐利的边缘和拐角，这对那些操作节段的人造成了安全问题。
[0011 ] 多年来，操作节段的人们已经受到了很多伤害。虽然这些边缘和拐角可以通过手工抛光以减少危险，但是手工抛光耗时且昂贵。长期以来需要一个更便宜、更安全的机械加工的板节段。
【发明内容】
[0012]已经构想出一种减少节段上锐利边缘危险的机械精炼机板节段。精炼机板节段上用于减少锐利边缘的位置可以处在板节段上的机械加工表面的交叉点，例如边缘和拐角。例如，机械加工表面通常在精炼机板节段上的四个拐角和精炼机板节段背面上的肋的边缘处相遇。在机械加工表面的这些交叉点，金属的精密机械加工可以导致锐利的边缘和拐角。
[0013]为了克服板节段上的锐利的边缘和拐角的危险，交叉点处的钝面可以直接被添加到铸模上。这些钝面可以是在铸模的原本将在精炼机板上的机械加工的金属表面之间形成边缘和拐角的部分被添加到铸模中的倒角，在替代实施例中，处于交叉点这些钝面可以是在铸模的原本将在精炼机板上的机械加工的金属表面之间形成边缘和拐角的部分被添加到铸模中的圆形部分。
[0014]直接添加到铸模上的铸造钝面比机械加工精炼机板的表面之后剩下的精炼板上的钝面宽。铸模通常包含精炼机板节段的阳模。砂或其它此类合适的材料通常随后被注入模具中并且被密封以创建精炼机板节段的阴模。熔融的金属然后通常被注入砂模中以形成铸造精炼机板节段。钝面可以在相应的精炼机板节段的交叉点上形成铸造钝面，所述铸造钝面比被机械加工之后的这些钝面宽。根据用在模具中的钝面类型，交叉点处的铸造钝面可以是铸造倒角表面或铸造圆形表面。在一示例性实施例中，交叉点处的铸造钝面是通过精炼机板节段的铸造创建而不是通过精炼机板节段的机械加工。
[0015]在一示例性实施例中，已经构想出了一种用于通过精炼木质纤维素材料生产纸浆的精炼机板节段，所述精炼机板节段包括一正面，其具有配置用来精炼木质纤维素材料的表面；和一背面，其在背面上的第一铸造表面与第二铸造表面之间的交叉点处具有铸造钝面，其中所述第一铸造表面基本上垂直于所述第二铸造表面。
[0016]铸模中的交叉点处的钝面的使用因此创建一种精炼机板节段，其可以更安全地操作而没有与精炼机板节段的手工抛光相关的高制造成本。
[0017]当在铸造板节段上加工表面时，铸造钝面一般比从相邻表面机械加工掉的研磨储备量的深度长。也就是说，在精密机械加工过程中，当精炼机板的一些部分被机械加工时，铸造钝面没有被完全加工掉。这个长度防止板节段上的机械加工表面在板节段的外部交叉点处直接接触其它的机械加工表面。这些外部交叉点可以是精炼机板表面的背面上的周界交叉点、前精炼机板表面的周界交叉点和精炼机板的背面上的不是周界交叉点的主体交叉点；外部交叉点更可能由操作者直接操作。
[0018]在一个示例性实施例中，一 (I)毫米的研磨储备量从铸造精炼机板节段的外部表面被研磨掉。机械加工外表面去除金属从而减小表面的某些尺寸，例如它们的高度或宽度。机械加工的表面通常包括平行于精炼机板节段的旋转轴线的表面和垂直于轴线的表面。平行的和垂直的表面之间的交叉点，例如边缘，由于两个表面均被加工趋向于变得非常锐利。这些平行的和垂直的表面之间的一个或多个交叉点处的铸造钝面，例如倒角，有效地避免了由于机械加工而形成的锐利边缘交叉点。然而，如果铸造钝面太小，它们将由于机械加工而被完全除去，并且将不会防止由于机械加工而形成锐利边缘。钝面应该足够宽使得它们不会由于平行的和垂直的表面的机械加工而消除。由于在交叉点处具有比机械加工表面的想要研磨掉的深度大大约1_的未研磨即还没加工的铸造钝面，最终的机械加工的平行的和垂直的表面通常不会彼此接触而形成锐利的边缘。
[0019]铸模上交叉点处的钝面通常不会被应用到用于形成前精炼机板表面的铸模部分。前精炼机板表面具有工作功能以操作(切割、分离等)被送到机械精炼机的材料。例如，在一些精炼应用中，如果精炼机板节段的工作表被铸造以使得铸造钝面形成在精炼棱和凹槽的边缘，其结果将可能负面地影响精炼机板节段工作表面的性能。
[0020]将被加工的表面之间的所有或仅一些交叉点可以具有铸造钝面，包括精炼机板节段的内部背面上的那些。例如，应用到精炼机板节段的外部周界处的交叉点的钝面对减少板节段上那些可以切割或以其它方式伤害操作板节段的人们的锐利边缘非常有用。
[0021]在示例性实施例中