拐角支柱及其制造过程的制作方法

文档序号:8056821阅读:248来源:国知局
专利名称:拐角支柱及其制造过程的制作方法
参照相关的申请0001本申请根据35 U.S.C.§119要求2002年4月1日提交的临时申请NO.60/369,215的优先权,为参照目的,本申请引用该临时申请的全文。
关于联邦政府资助的研究和开发的声明0002无背景技术0003标准支架以一种有效利用空间的设置方式来容纳支架安装式的电子设备,如服务器和通讯设备。通过设置的法兰安装所述电子设备到支架上。
0004本发明总体涉及一种由金属板制成的封闭钢质箱体以及一种制造该封闭钢质箱体的过程。更具体地讲,本发明涉及一种折叠封闭钢质箱体以及一种设备架的拐角支柱的制造过程。
0005在一优选实施方式中,本发明涉及一种折叠箱体和一种欧洲电信标准协会(ETSI)规范设备架的拐角支柱的制造过程,以及一种基于所述折叠箱体拐角支柱的构建和位置的标准支架设计。

发明内容
0006本发明的目的之一是提供一封闭钢质箱体以及只需要折叠金属板而不需要任何焊接的设备架拐角支柱的制作过程。
0007本发明的另一个目的是提供一个折叠封闭钢质箱体以及一种拐角支柱的制作过程,具有该拐角支柱的设备架比现有技术设计减少约30%重量。
0008本发明的再一个目的是提供一种折叠封闭钢质箱体以及一种比现有技术设计减少约30%成本的一设备架拐角支柱的制作过程。
0009本发明还有一个目的是提供一种使用该折叠封闭钢质箱体以及采用拐角支柱的制作过程的ETSI标准支架。
0010本发明的另一个目的是提供一种使用通过硬冲压加工制成的金属板框架组件的ETSI标准支架。
0011本发明的再一个目的是提供一种折叠封闭钢质箱体以及一种结构非常稳定且配合精确的设备架拐角支柱的制作过程。
0012本发明的又一个目的是提供一种可以拆装运输并可以在电子组件需要安装的地点方便地进行组装的ETSI标准架。
0013本发明还有一个目的就是提供一种可以显著减小体积并进而降低运输成本的“扁平包装”方式进行运输的ETSI标准架。


0014图1是根据本发明构建的支架或机柜的透视图。
0015图2以分解视图示出了根据本发明的前支柱和后支柱与基体框架的连接情况。
0016图3是根据本发明构建的一支柱的透视图。
0017图4是根据本发明构建的另一支柱的透视图。
0018图5-10以分解视图示出了图4中所描述支柱形成的顺序步骤。

发明内容
0019现在参照附图,具体参考所示的图1,根据本发明构造的一支架或机柜用标号10来表示。支架10通常用于支承或保持电子设备。在一优选实施方式中,支架10设计为欧洲电信标准协会(ETSI)规范的设备架。通常,支架10设置有下板12a和上板12b。在一优选实施方式中,下板12a和上板12b具有相同的结构和功能。因为这个原因,当描述下板12a或上板12b的构造时,这些板将简称作“板12”。
0020支架10还设置有一个或多个支柱16,以及一个或多个支柱18。支架10在下文中将作为欧洲电信标准协会规范的设备架进行描述,其中,下板和上板12a和12b具有矩形形状,且支柱16特征为“后支柱”,支柱18特征为“前支柱”。不过,应该理解,支架10并非必须是欧洲电信标准协会规范的设备架且,此情形下,下板和上板12a和12b可由任何几何的、非对称的、奇异的形状形成。进一步地,支柱16和18可以相对下板和上板12a和12b安放在任何位置。
0021下板和上板12a和12b水平放置且彼此平行。每个板12都设置一具有外周边缘26的水平壁24。板12还设置有至少一个、优选为多个的竖直壁28,以形成四个拐角30。水平壁24形成有多个狭槽34用于容放形成于支柱16和18一端的相配凸耳36。
0022拐角支柱16和18通常等长,每端都有凸耳36,其与形成于下板和上板12a和12b的水平壁24内的狭槽34相配合。后支柱16通过凸耳36相对于下板和上板12a和12b精确放置,并刚性连接于下板和上板12a和12b,此刚性连接在下文将更为详细描述。
0023前支柱18同样通过凸耳36和狭槽34相对下板和上板12a和12b精确放置。前支柱18刚性连接于下板和上板12a和12b,此刚性连接在下文将更为详细描述。
0024现在参考图3,所示为一支柱16的断片透视图。支柱16由可延展、可弯折的材料制成。支柱16优选地由弯折成与图3所示基本对应的U状结构的板制成。与以示例方式示出的本壁部42一起,支柱16设置有一个或多个壁部42。为将支柱16连接至下板和上板12a和12b,贯穿壁部42设置多个开口44用于容放相应的紧固装置,如螺栓和螺钉。当支柱16用在其形成一矩形支架之拐角支柱的场合时,这些开口44通常贯穿成形在与下板和上板12a和12b的竖直壁28四个部分紧邻配合的壁部42上。例如,对应的开口46(图2)贯穿成形于竖直壁28,这样根据邻近下板12a或上板12b的拐角30的支柱16的布置,开口44和46对齐,使得紧固装置可以从中贯穿插入并将支柱16连接至下板或上板12a或12b。
0025如图4所示为根据本发明制成的一支柱18的断片透视图。支柱18由示于图5的板50形成。所述板50由一可延展、可弯折的材料,如金属板制成。板50具有第一端52以及相对的第二端54。第一端52形成了支柱18的下部55(图1),而其相对的第二端54形成了支柱18的上部56。所述板具有第一侧60以及相对的第二侧62。第一和第二侧60和62,大致在板50的第一端52和第二端54之间延伸。
板50形成一折叠箱体结构,其中,第一侧60的至少一部分与第二侧62的一部分搭接以提供一搭接部64。板50预加工出在板50的第一端52和第二端54之间延伸的第一组洞68。板50也预加工出第二组洞70,以及一组凹槽74。第二组洞70和凹槽74在板50的第一端52和第二端54之间延伸。设置这组凹槽74在形成支柱18的最后弯折步骤中起辅助作用。如图4所示,第一和第二组洞68和70位于板材50上,这样在板材形成折叠箱体结构时,在板50的搭接部64上使第一和第二组洞68和70相对齐,这样所述电子设备可以通过对齐的第一组和第二组洞68和70连接至支柱18。完全成形的箱体拐角支柱18的搭接部64为ETSI设备安装中心提供一加强区域。
0026如上论述的,在组装支架10时,支柱18需要精确地相对下板12a和上板12b定位。在一优选实施方式中,支柱18利用凸耳36和其相对应的形成于支柱18与下板及上板12a和12b之间的狭槽34与下板和上板12a和12b对齐。
0027支柱18还设置有将支柱18连接至下板12a和上板12b的各种开口76和切口。
现在参考图5-10,所示为一制作支柱18的制造过程。不过,应该理解,支柱18可以通过其它过程形成。
各个前支柱18等长,并具有一个“L”状的横截面,其中,L包括一水平尺寸X和一个竖直尺寸Y。板50具有一宽度W。
如图5所示,板50可以是扁平金属板。所述扁平金属板50设置有优选地使用硬冲压处理所加工的、最终拐角支柱需要的所有洞、切口以及凹槽。这样,例如采用如图6-10顺序所示的一组弯折步骤,可以形成箱体。
如图6所示,通过沿第一方向102转动板50临近第二侧62的部分,可在板50上形成第一弯折100,距离第一侧62为第一距离A。所述第一弯折形成第一直角和第一接触面104。
如图7所示,在板50上形成第二弯折106,距离第一弯折100的顶点为一距离B。第二弯折106通过沿第二方向108转动板50上带有第一弯折100的部分得到。第二弯折106形成一直角。
如图8所示,通过沿第二方向108转动板50上带有第二弯折106的部分,在距离第二弯折106顶点一距离C处形成第三弯折110。第三弯折110形成一直角。
如图9所示,通过沿第二方向108转动板50临近第一侧60的部分,可在距离第一边缘60一距离D处形成第四弯折112。第四弯折112形成一直角以及第二接触面114。
距离A和距离C之和大约等于尺寸X。距离C和距离D之和同样大约等于尺寸X。
如图10所示,通过沿第二方向108转动板50包含第四弯折的部分,可在距离第四弯折112一距离E处得到第五弯折116。第五弯折116也是直角。距离B和E之和约等于尺寸Y。
如图4所示,在形成支柱18的最后一步中,板50沿所述那组凹槽74弯折直至第一接触面104与第二接触面114接合。
支架10具有模块化结构,通常配置为支承如服务器和电信设备等的电子设备120。支架10可以拆卸运输并且在现场组装,同时不牺牲最终组装支架10的结构完整性或质量。所述机柜10通常完全配备有前/后门、侧板、顶板和底板、扇形板组件、可调底座、接地组件、深度元件和可调安装竖直件。其他可选附件,包括平板式/通风式前板、线缆座、机架滑槽、滑动架、固定架、前稳定座和脚轮。
具有一折叠箱体结构的支架18也提供部分用于安装ETSI设备的装置。支柱18,以及其余组件,优选地由金属板通过硬冲压加工方法形成。
支柱18相对基体/顶板/板体的精确定位始终确保框架结构的正确放置及固定。所述折叠箱体结构加强了标准箱体,而不需要在专用机器上加工洞和切口轮廓或者使用更为昂贵的焊接或挤压设备。所有的洞和轮廓希望在板50扁平时制成。所述结构的模块化特性也适合利用“扁平包装”方式组装。
0028虽然这里对本发明目前的优选实施方式进行了描述,但本领域技术人员应认识到,在不背离本发明的主旨和范围的情况下,可以对这些优选实施方式作出许多改变和替换。因此,所有这些修改、替换和其它改变包含在所述权利要求书内。
权利要求
1.一种用于支架的支柱,该支柱包括一由可延展、可弯折的材料制成的板,所述板具有第一端和相对的第二端,所述第一端形成所述支柱的下部,所述相对的第二端形成所述支柱的上部,所述板具有第一侧和相对的第二侧,所述第一侧和第二侧大致在所述板的第一端和第二端之间延伸,所述板形成一折叠箱体结构,其中,所述第一侧的至少一部分与所述第二侧的一部分搭接形成一搭接部。
2.如权利要求1所述的支柱,其中,所述板通过硬冲压加工处理而弯折形成所述折叠箱体结构。
3.如权利要求1或2所述的支柱,其中,所述板预加工有第一组在所述板下部和所述板上部之间延伸的洞。
4.如权利要求2所述的支柱,其中,所述板预加工有第二组在所述板下部和所述板上部之间延伸的洞。
5.如权利要求4所述的支柱,其中,所述第一组洞和第二组洞这样定位在所述板上使得在所述板形成所述折叠箱体结构时,在所述板的搭接部得到所述第一组洞和第二组洞相对齐。
6.如前述任一项权利要求所述的支柱,其中,还包括用于将所述板的第一端和第二端相对于一顶板或一基板精确定位在所述折叠箱体内的装置。
7.如权利要求6所述的支柱,其中,将所述板的第一端和第二端精确定位在所述折叠箱体内的所述装置包括至少一个从所述板的第一端延伸出一段距离的凸耳,以及至少一个从所述板的第二端延伸出的凸耳。
8.如前述任一项权利要求所述的支柱,其中,确定所述支柱的形状和尺寸大小用于制造欧洲电信标准协会支架。
9.如前述任一权利要求所述的支柱,其中,所述板还包括一组形成于其上的凹槽,这组凹槽大致在所述板的第一侧和第二侧之间延伸,至少一个形成所述折叠箱体结构所使用的弯折位于这组凹槽上。
10.如权利要求9所述的支柱,其中,形成所述折叠箱体结构所使用的该组凹槽上的所述弯折是最终弯折。
11.一种支架,包括一板体;和至少一个连接至所述板体的支柱,所述支柱由一可延展、可弯折材料的板制造,所述板具有第一端和相对的第二端,所述第一端形成所述支柱的下部,所述相对的第二端形成所述支柱的上部,所述板具有第一侧和相对的第二侧,所述第一侧和第二侧大致在所述板的所述第一端和第二端之间延伸,所述板成形为使所述支柱具有一个折叠箱体结构。
12.如权利要求11所述的支架,其中,形成所述支柱的所述板通过硬冲压加工方法而弯折形成所述折叠箱体结构。
13.如权利要求11或12所述的支架,其中,形成所述支柱的所述板预加工有在所述板下部和所述板上部之间延伸的第一组洞。
14.如权利要求13所述的支架,其中,形成所述支柱的所述板预加工有在所述板下部和所述板上部之间延伸的第二组洞。
15.如权利要求14所述的支架,其中,所述第一组洞和第二组洞这样定位在所述板上使得当所述板形成所述折叠箱体结构时,在所述板的搭接部得到所述第一组洞和第二组洞相对齐。
16.如权利要求11-15任一项所述的支架,还包括用于将所述支柱的上部和下部相对于一顶板或一基板精确定位在所述折叠箱体结构内的装置。
17.如权利要求16所述的支架,其中,将所述支柱的上部和下部精确定位在所述折叠箱体内的所述装置包括至少一个从所述支柱上部延伸出的凸耳,以及至少一个从所述支柱下部延伸出的凸耳。
18.如权利要求11-17任一项所述的支架,其中,确定所述支柱的形状和尺寸大小用于制造欧洲电信标准协会支架。
19.如权利要求11-18任一项所述的支架,其中,形成所述支柱的所述板还包括一组形成于其上的凹槽,这组凹槽大致在所述板的第一侧和第二侧之间延伸,至少一个形成所述折叠箱体结构所使用的弯折位于这组凹槽上。
20.如权利要求19所述的支柱,其中,形成所述折叠箱体结构所使用的该组凹槽上的所述弯折是最终弯折。
21.一种用于支持电子设备的支架,所述支架基本如同本文参考相应附图1和附图2的描述。
22.一种用于电子设备支架的支柱,所述支柱基本如同本文参考相应附图3或附图4至10的描述。
全文摘要
一种用于支架的支柱。所述支柱由一可延展、可弯折材料制成的板形成。所述板形成折叠箱体结构,其中,第一侧(60)的至少一部分与第二侧(62)的一部分搭接形成一搭接部(64)。所述支柱可以用于形成欧洲电信标准协会规范的支架。
文档编号H05K7/18GK1647333SQ03807524
公开日2005年7月27日 申请日期2003年4月1日 优先权日2002年4月1日
发明者布伦丹·怀亚特, 巴里·基尔南 申请人:通道系统集团公司
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