金属盖拐角的制作方法
【专利摘要】本实用新型属于金属板材加工领域，公开了一种金属盖拐角，包括盖体，所述盖体包括盖板以及与盖板连接的多个边板，相邻边板间的拐角均为弧形结构；所述拐角包括：与盖板相连的拉伸段、位于边板边缘的弯折段、以及位于弯折段与拉伸段之间的拐角开孔。所述拐角开孔内设有装饰件，所述装饰件连接有基板，所述基板与拐角的内侧面紧贴。本实用新型通过在金属盖的拐角设置拐角开孔，将拐角分成拉伸段和弯折段，弯折段切割成型，并通过弯折接缝与边板连接，拉伸段采用拉伸工艺，由于拉伸段只占拐角宽度的一部分，可以获得更大宽度的边板；拐角开孔内设有装饰件，通过设置不同颜色和形状的装饰件，可以起到美观的作用。
【专利说明】金属盖拐角
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及金属板材加工【技术领域】，特别涉及一种金属盖拐角。
【背景技术】
[0002]随着技术的发展及时代的需求，各类电子产品逐渐朝着低成本、高强度、轻、薄、时尚的方向发展，因此金属外观也成为时代发展的潮流，可以使产品拥有金属质感，采用金属壳体的产品可以将富贵而不贵的理念展现给消费者。但是，在加工体积较大的金属盖时，现有技术一般采用四周全部拉伸的方式制作，由于金属盖板较薄，拉伸的程度有限，拐角处不易成型；由于金属盖体积较大，拐角成型时需要的模具较大，模具费用较高；由于成型操作比较困难，大批量生产时，产品性能不够稳定。
实用新型内容
[0003](一 )要解决的技术问题
[0004]本实用新型要解决的技术问题是:为解决体积较大的金属盖边板间的拐角完全采用拉伸工艺加工时，拐角加工较困难，大批量生产时产品性能不稳定的问题。
[0005]( 二 )技术方案
[0006]为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种金属盖拐角，包括盖体，所述盖体包括盖板以及与盖板连接的多个边板，相邻边板间的拐角均为弧形结构，其特征在于，所述拐角包括:与盖板相连的拉伸段、位于边板边缘的弯折段以及位于弯折段与拉伸段之间的拐角开孔。
[0007]其中，所述弯折段上设有弯折接缝，所述弯折接缝分别与拐角开孔和边板的边缘连通。
[0008]其中，所述拐角开孔内设有装饰件，所述装饰件连接有基板，所述基板与拐角的内侧面密封连接。
[0009]其中，所述基板与拐角的内侧面焊接连接。
[0010]金属盖拐角的加工方法，包括以下步骤:
[0011]S1:对板材进行切边操作，去掉边缘的余料；
[0012]S2:对切边后的板材拐角进行冲切，切出拐角开孔部分；
[0013]S3:双边推平，将步骤S2处理后的板材的边缘进行弯折并推平，获得具有双层结构的边板和弯折段；
[0014]S4:对步骤S3中得到的弯折段预先弯折成弧形；
[0015]S5:浅拉伸成型，将边板和弯折后的弯折段做拉伸动作并弯折，得到边板与盖板、以及相邻边板之间均具有一定夹角的金属盖雏形；
[0016]S6:焊接弯折接缝，使弯折成弧形的弯折段与边板连接，形成闭合的拐角开孔；
[0017]S7:将装饰件与基板固定连接；
[0018]S8:将装饰件安装到拐角开孔内，并将基板与边板固定连接。
[0019](三)有益效果
[0020]上述技术方案具有如下优点:本实用新型一种金属盖拐角，通过在金属盖的拐角设置拐角开孔，将拐角分成拉伸段和弯折段，弯折段切割成型，并通过弯折接缝与边板连接，拉伸段采用拉伸工艺，由于拉伸段只占拐角宽度的一小部分，可以获得更大宽度的拐角和边板；拐角开孔内设有装饰件，实现金属盖的密封；通过设置不同颜色和形状的装饰件，可以得到不同样式的金属盖，起到装饰的作用。
【专利附图】
【附图说明】
[0021]图1是本实用新型的金属盖的结构示意图；
[0022]图2是图1中A的局部放大图；
[0023]图3是本实用新型的装饰件与基板的结构示意图；
[0024]图4是本实用新型金属盖拐角加工方法的工艺示图之一；
[0025]图5是本实用新型金属盖拐角加工方法的工艺示图之二 ；
[0026]图6是本实用新型金属盖拐角加工方法的工艺不图之二。
[0027]其中，10、盖体；11、拉伸段；12、拐角开孔；13、弯折接缝；14、弯折段；15、边板；16、盖板；20、装饰件；21、基板。
【具体实施方式】
[0028]下面结合附图和实施例，对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
[0029]如图1-3所示，本实用新型金属盖拐角的加工方法中，金属盖拐角的盖体10由盖板16和连接在盖板16边缘的多个边板15组成，相邻边板15的连接处为弧形拐角，拐角的弧形面上设有拐角开孔12，拐角开孔12与盖板16之间的部分为拉伸段11，拐角开孔12与边板15边缘之间的部分为弯折段14，弯折段14上设有弯折接缝13，弯折接缝13分别与拐角开孔12和边板15边缘连通，弯折接缝13通过，弯折接缝13处通过焊接连接。
[0030]为了增加边板15的强度，保证产品的质量，将板材的边缘弯折并推平，得到具有双层结构的边板15。
[0031]为保证金属盖的密封性，在拐角开孔12内镶嵌了装饰件20，装饰件20连接有基板21，基板21面积大于装饰件20的面积，基板21紧贴拐角的内侧面并与之密封连接，以完全覆盖拐角开孔12，保证产品的密封性；装饰件20与基板21都是与拐角相配合的弧形结构。
[0032]关于本实用新型所述金属盖拐角的加工方法如下:
[0033]S1:对板材进行切边操作，去掉板材边缘的余料，形成如图4 (不含虚线)所示的外边；
[0034]S2:利用如图4中虚线所示的冲切工具，对切边后的板材拐角进行冲切，切出拐角开孔12部分以及弯折接缝13;
[0035]S3:双边推平，沿图5中的中心线所示的位置，将步骤S2处理后的板材的边缘进行弯折并推平，获得具有双层结构的边板15和弯折段14(如图6所示)；
[0036]S4:对步骤S3中得到的弯折段14进行预先成型，弯折成弧形结构；
[0037]S5:浅拉伸成型，沿图6中的虚线位置，将边板15和弯折后的弯折段14做一个小的拉伸动作，并将其弯折，得到边板15与盖板16、以及相邻边板15之间均具有一定夹角的金属盖雏形(如图2所示)；
[0038]S6:焊接弯折接缝13，使弯折成弧形的弯折段14与边板15连接，形成闭合的拐角开孔12 ;以保证拐角的形状不会轻易发生变形，至此，金属盖的雏形制作完成。
[0039]S7:将装饰件20与基板21固定连接；
[0040]S8:将装饰件20安装到拐角开孔12内，并将基板21与边板15固定连接。
[0041]装饰件20与基板21的制作过程如下:根据拐角开孔12的形状、尺寸、厚度等，制作装饰件20，并将其弯折成与拐角的弯曲度一致的弧形结构；制作基板21，将其弯折成与拐角内壁相配合的弧形结构；然后将装饰件20固定在基板21上，将装饰件20嵌入拐角开孔12内，并将基板21与拐角的内壁连接。
[0042]装饰件20的材质可以是塑料、钣金等等，其颜色也可以根据需要自由选择；在具体生产过程中，可以根据需要的装饰件20的外形，切割出具有相应轮廓形状的拐角开孔12，以保证两者的配合。装饰件20的外形也可以不与拐角开孔12完全配合，只需保证基板21与边板15之间的密封连接即可。
[0043]相对与现有的高难度的四周全程拉伸的金属盖加工工艺，本实用新型采用拆分式的制作工艺，将产品改为局部小段拉伸及折弯结合的方式成型，能够获得更大宽度的金属拐角。由于设置了拐角开孔12，并在拐角开孔12外侧预留了弯折段14 ;拐角成型时，需要拉升的只有拉伸段11这一小段，拉伸需要的模具较小，制作成本低，拐角成型工艺操作难度低，可以获得更大宽度的拐角，产品性能稳定，适合大批量连续加工。拐角开孔12内设有装饰件20和基板21，实现了对拐角开孔12进行密封的目的；通过设置不同形状和的颜色装饰件20，可以得到不同样式的金属盖，起到美观的作用。
[0044]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.金属盖拐角，包括盖体(10)，所述盖体(10)包括盖板(16)以及与盖板(16)连接的多个边板(15)，相邻边板(15)间的拐角均为弧形结构，其特征在于，所述拐角包括:与盖板(16)相连的拉伸段(11)、位于边板(15)边缘的弯折段(14)以及位于弯折段(14)与拉伸段(11)之间的拐角开孔(12)。
2.如权利要求1所述的金属盖拐角，其特征在于，所述弯折段(14)上设有弯折接缝(13)，所述弯折接缝(13)分别与拐角开孔(12)和边板(15)的边缘连通。
3.如权利要求1所述的金属盖拐角，其特征在于，所述拐角开孔(12)内设有装饰件(20)，所述装饰件(20)连接有基板(21)，所述基板(21)与拐角的内侧面密封连接。
4.如权利要求3所述的金属盖拐角，其特征在于，所述基板(21)与拐角的内侧面通过焊接连接。
【文档编号】H05K5/04GK204031667SQ201420351087
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年6月26日 优先权日:2014年6月26日
【发明者】施碧溪 申请人:奥捷五金(江苏)有限公司