Outlast调温纤维混纺纱及其生产方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种Outlast调温纤维混纺纱及其生产方法。
【背景技术】
[0002] 目前，在美国、日本以及欧洲等地，Outlast蓄热调温服饰已经非常流行。但我国 在这方面的研究仍不够广泛和深入，研究较多的集中在Outlast调温纤维，而Outlast调温 纤维混纺纱的研究较少，更没有进行大规模产业化生产。本发明提供一种新型Outlast调 温纤维混纺纱及其制备方法，对促进我国自主研发蓄热调温纺织品向高新技术领域迈进有 十分重要的现实意义。
[0003] Outlast调温纤维中含有8%左右包含相变材料的微胶囊，在分梳、牵伸等加工过 程中，可能有一部分微胶囊被挤压破裂，如果胶囊破裂较多，该纤维将降低甚至丧失调温性 能。因此在纺纱过程中各道工序要合理设置参数，尽量避免微胶囊破裂。同时，Outlast调 温纤维为有光纤维，表面光滑、抱合力差，易产生静电，增加了纤维纺纱的难度。此外，相变 材料微胶囊的加入，破坏了粘胶纤维的微观结构，使纤维的强力下降。所以纺纱过程中各道 工序都要采取一定的技术措施，保证纺纱顺利进行。
【发明内容】
[0004] 本发明的目的在于提供一种不仅具有良好的调温性能，而且具有较好的强伸性 能、条干均匀和毛羽指标的Outlast调温纤维混纺纱及其生产方法。
[0005] 本发明的技术解决方案是：
[0006] -种Outlast调温纤维混纺纱，其特征是：由Outlast调温纤维、棉、天丝混纺 而成；其中所述Outlast调温纤维所占的比例为40%、所述棉和天丝所占比例为36%和 24%〇
[0007] Outlast调温纤维长度为38. 0mm，线密度为1. 6dtex，回潮率为13. 0%，断裂强度 为1. 8cN/dtex断裂伸长率为17. 6 % ;棉纤维长度为30. 0mm，线密度为1. 6dtex，回潮率 为9. 2%，断裂强度为2.OcN/dtex1，断裂伸长率为13. 2% ;天丝纤维长度为38. 0mm，线密 度为1. 7dtex，回潮率为11. 0 %，断裂强度为2. 9cN/dtex\断裂伸长率为9. 5 %。
[0008] 纺纱前对Outlast调温进行纤维抗静电处理。
[0009] 一种Outlast调温纤维混纺纱的生产方法，其特征是：包括下列步骤：
[0010] (1)原料选择：选择Outlast调温纤维长度为38. 0mm，线密度为1. 6dtex，回潮率 为13.0%，断裂强度为1.8(^/肚^1，断裂伸长率为17.6%;棉纤维长度为30.0_，线密度 为1. 6dtex，回潮率为9. 2%，断裂强度为2.OcN/dtex断裂伸长率为13. 2% ;天丝纤维长 度为38.0臟，线密度为1.7社^，回潮率为11.0%，断裂强度为2.9(^/肚^1，断裂伸长率 为 9. 5% ;
[0011] (2)上述原料的配比为Outlast调温纤维/棉/Tencel40/36/24 ;
[0012] (3)将Outlast纤维均匀铺放在塑料薄膜上，向纤维上喷洒抗静电剂，并在密封状 态下放置24h;采用环锭纺工艺，纺制21s混纺纱；具体纺纱工艺流程如下：
[0013] 棉纤维、天丝、Outlast经原棉杂质分析机去除杂质，再经梳棉试验机梳棉分别写 出棉生条、天丝生条、Outlast生条，经二道并条后，粗纱、细纱，得产品；
[0014] 梳棉工艺主要参数
[0015]
[0022]
'Q.
[0023] 本发明不仅具有良好的调温性能，而且具有较好的强伸性能、条干均匀和毛羽指 标。
[0024] 下面结合实施例对本发明作进一步说明。
【具体实施方式】
[0025] 为了使领域的技术人员更好地理解本发明，下面结合实例对本发明的技术方案进 行清楚、完整的说明。
[0026] (1)原料选择：选择Outlast调温纤维长度为38. 0mm，线密度为1. 6dtex，回潮率 为13.0%，断裂强度为1.8(^/肚^1，断裂伸长率为17.6%;棉纤维长度为30.0_，线密度 为1. 6dtex，回潮率为9. 2%，断裂强度为2.OcN/dtex断裂伸长率为13. 2% ;天丝纤维长 度为38.0臟，线密度为1.7社^，回潮率为11.0%，断裂强度为2.9(^/肚^1，断裂伸长率 为 9. 5%〇
[0027] (2)上述原料的配比设计为Outlast调温纤维/棉/Tencel40/36/24。
[0028] (3)将Outlast纤维均匀铺放在塑料薄膜上，向纤维上喷洒一定量的抗静电剂，并 在密封状态下放置24h。采用环锭纺工艺，纺制21s混纺纱。具体纺纱工艺流程如下：
[0029
FA305C型并条机（二道）一FA415型粗纱机一FA506型细纱机。
[0030] 具体工艺参数如下表1、2、3、4。
[0031] 表1梳棉工艺主要参数
[0032]
[0039] (1)调温性能试验：将本发明制成的一种新型Outlast调温纤维混纺纱放入气氛 为氮气的DIAM0ND5700热分析仪（美国）中，流速为25mL/min;温度范围：-20°C至60°C; 升降温速率：l〇K/min;平衡时间：5分钟。实验结果下表5。
[0040] 表5调温混纺纱DSC数据
[0041 ]
[0042] (2)强伸性能测试：将本发明制成的一种新型Outlast调温纤维混纺纱，采用XL-1 型纱线强伸度仪，隔距为500mm，拉伸速度为500mm/min，实验测试10次。记录下断裂强力 (cN/tex)和断裂伸长率（％)，计算出其平均值。断裂强度达13.5cN/teX，断裂伸长率达 7. 24%〇
[0043] (3)条干不匀测试：将本发明制成的一种新型Outlast调温纤维混纺纱，采用 YG135G条干均匀度测试分析仪，线速度为200m/min，实验测试5次。计算平均值，断裂伸长 率达7. 24%。
[0044] (4)毛羽测试：将本发明制成的一种新型Outlast调温纤维混纺纱，速度为30m/ min，片段长度为10m，实验测试10次，取其平均值，3mm毛羽指数达17. 1根/m。
[0045] 以上对本发明重点围绕一种新型Outlast调温纤维混纺纱的原料配备、纺制工艺 进行详尽的描述，对于本领域专业技术人员依据本发明的提示，结合现有混纺设备和工艺 条件，是完全可以实现的。
【主权项】
1. 一种Outlast调温纤维混纺纱，其特征是：由Outlast调温纤维、棉、天丝混纺而成； 其中所述Outlast调温纤维所占的比例为40%、所述棉和天丝所占比例为36%和24%。2. 根据权利要求1所述的Outlast调温纤维混纺纱，其特征是=Outlast调温纤维长 度为38. 0mm，线密度为I. 6dtex，回潮率为13. 0 %，断裂强度为I. 8cN/dteX \断裂伸长率 为17.6% ;棉纤维长度为30. 0mm，线密度为1.6dtex，回潮率为9. 2%，断裂强度为2.OcN/ 肚^1，断裂伸长率为13.2%;天丝纤维长度为38.〇111111，线密度为1.7社以，回潮率为 11. 0 %，断裂强度为2. 9cN/dtex\断裂伸长率为9. 5 %。3. 根据权利要求1所述的Outlast调温纤维混纺纱，其特征是：纺纱前对Outlast调 温进行纤维抗静电处理。4. 一种Outlast调温纤维混纺纱的生产方法，其特征是：包括下列步骤： (1) 原料选择：选择Outlast调温纤维长度为38. 0mm，线密度为I. 6dtex，回潮率为 13. 0%，断裂强度为I. 8cN/dteX \断裂伸长率为17. 6% ;棉纤维长度为30. 0_，线密度为 1.6dtex，回潮率为9. 2%，断裂强度为2.OcN/dtex1，断裂伸长率为13. 2% ;天丝纤维长度 为38. 0mm，线密度为1.7dtex，回潮率为11.0%，断裂强度为2.gcN/dtex1，断裂伸长率为 9. 5% ； (2) 上述原料的配比为Outlast调温纤维/棉/Tencel40/36/24 ; (3) 将Outlast纤维均匀铺放在塑料薄膜上，向纤维上喷洒抗静电剂，并在密封状态下 放置24h;采用环锭纺工艺，纺制21s混纺纱；具体纺纱工艺流程如下： 棉纤维、天丝、Outlast经原棉杂质分析机去除杂质，再经梳棉试验机梳棉分别写出棉 生条、天丝生条、Outlast生条，经二道并条后，粗纱、细纱，得产品； 梳棉工艺主要参数
【专利摘要】本发明公开了一种Outlast调温纤维混纺纱及其生产方法，由Outlast调温纤维、棉、天丝混纺而成；其中所述Outlast调温纤维所占的比例为40%、所述棉和天丝所占比例为36%和24%。本发明不仅具有良好的调温性能，而且具有较好的强伸性能、条干均匀和毛羽指标。
【IPC分类】D02G3/04
【公开号】CN105040212
【申请号】CN201510450275
【发明人】崔建伟, 卞晨霞, 孙青 , 张华 , 朱宝宏
【申请人】南通大学
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2015年7月28日