珊瑚绒纤维的生产方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及纤维生产方法领域，尤其是一种珊瑚绒纤维的生产方法。
【背景技术】
[0002]涤纶是日常生活中必不可少的化纤服装面料的原料。但普通涤纶织物透气性差，随着社会的发展，人们生活水平的日益提高，涤纶服饰穿着舒适性、保健性能的改善和视觉美感的提高尤为重要。差别化纤维主要以改进织物性能为主，偏向服装和装饰织物。这种纤维可以提高生产效率、缩短生产工序，即可节约能源，减少污染，也开发了新产品。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种珊瑚绒纤维的生产方法，生产的珊瑚绒纤维具有强度大，亮度高，手感爽滑等性能。
[0004]为了达到上述目的，本发明所设计的珊瑚绒纤维的生产方法，采用有光三叶异型POY丝作为原料，POY原丝纺丝后进入原丝架刮丝，然后经过第一罗拉，进入第一热箱加热后进行假捻变形，再进入第二罗拉拉伸，通过辅助罗拉后进入第二热箱定型，通过开启式网络，经过第三罗拉后进行油轮上油，最后通过摩擦辊卷绕成型；其中:加弹速度为720m/min，第二罗拉的拉伸比为1.69，假捻比为1.67，辅助罗拉上的辅助欠喂比OFO(Vbis/V2):0.964，出丝比 0F2 (V3/V2):0.989，卷取比 0F3 (V4/V2): 1.003，第一热箱温度tl:180°C ±2°(:，第二热箱温度七2:1601€ ±5°C，油轮速度:2.3rpm，成形角度-J2。，开启式网络压力为1.6bar。
[0005]作为优化，有光三叶异型POY丝的线密度偏差率为±2.0%，断裂强度彡2.2 CN/dtex，断裂伸长125±4.0%，含油率0.35 ±0.12%，条干均匀度彡1.30%。
[0006]本发明所得到的珊瑚绒纤维的生产方法，生产得到的珊瑚绒纤维是一种新型差别化涤纶纤维，该产品使用采用条干CV值较低的大有光三叶异形POY丝为主要原料，在法国进口 FTF12SDS-1200型涤纶弹力丝机上生产加工，其中设备部件假捻器240锭全部单锭马达控制，并在假捻器部件处安装有在线张力检测系统，对每个锭位的生产质量情况进行严格监控，珊瑚绒纤维采用低压改造专用管道，在低压管道改造时利用了公司专利“用作涤纶生产过程中网络丝气源的高低压两用活塞式空压机”专利号201020299545.4，通过对加弹机丝路加工流程的巧妙优化，对产品生产工艺进行了适当优化，以720米/分的假捻变形速度，1.69倍左右的拉伸倍数，1.67倍左右的D/Y比，180°C ±2°C的拉伸温度，160±5°C的定型温度，采用1.2喷孔的轻网专用网络嘴并配以1.6kg左右的网络压力作为主要的工艺参数，所生产的珊瑚绒纤维，具有强度较大、亮度较高、手感滑爽、无毛丝、退卷优良等性能，是制造珊瑚绒产品的理想原料，同时，该产品也是生产雪尼尔纱的主要原料，受到市场消费者的欢迎，广品技术含量尚，附加值尚，蕭L利能力明显。
[0007]珊瑚绒纤维的技术指标:
项目标准要求实测值线密度(dtex)170170±3.0
断裂强度(cn/dtex)^ 3.03.6
断裂伸长率(％)22.0±3.025
卷曲收缩率(％)12.0±3.05.5
卷曲稳定度(％)^ 78.085.2
沸水收缩率(％)3.0±0.53.3
含油率(％)3.80±0.803.6
色泽均匀度(灰卡)(级) 彡44
网络度(个/米)140 ±10138
该产品为涤纶有光三叶多孔轻网丝，具体规格为170dtex/144F有光，属于三叶多孔纤维系列，是生产珊瑚绒产品的主要原料，故名珊瑚绒纤维。
[0008]该产品在法国进口 FTF12SDS-1200型涤纶弹力丝机上生产加工，主要利用该设备具有单锭电机控制的优势，克服了国产设备使用“龙带”进行整体拖动假捻的缺点，同时，在设备上安装了一套在线张力控制系统，保证了产品线密度的均匀性和生产张力的均匀性得到监控，使产品生产更稳定并实现了可持续大批量生产，在提升产品品质、降低员工劳动强度上发挥了较大的作用，也使得产量最大化。
[0009]由于该新产品主要用于制造高档服装面料，具有真丝的外观，比原有的有光异形牵伸丝增加了透气性好的特点，是目前家纺面料市场出现的一种新型面料，也是生产雪尼尔纱的主要原料。主要的要求和目的是生产的产品表面柔软舒适，并具有天然的吸湿透气功能。因此在生产中还必须通过优化超细纤维特性工艺技术改变品种的“F”数满足部分高档面料的特殊要求。
[0010]为了保证该产品的透气性效果与织造过程稳定性，我们采用了相对较低的加弹速度720米/分，180°C左右热箱加热和160°C定型温度，1.69倍左右的拉伸倍数进行生产，使最终的涤纶变形棉柔丝的线密度CV值控制在1.50%以内，断裂强度控制在3.6CN/dtex左右，并使卷曲的稳定度达到78%左右，各项目的CV值均控制得较小，使产品的染色均匀性达到最佳。
[0011]在网络点牢度与均匀性的控制中，改造了压缩空气管道双管道环通技术并采用了开启式网络(1.2mm)网络工艺，增加了网络点牢度。同时利用该设备具有辅助罗拉进行丝束导出，使丝束进入网络器时的进丝张力得到均匀控制，使每只丝饼的网络点轻重均匀、数量均匀，防止了因丝束张力差异造成网络点有差异情况的出现。
[0012]为了进一步保证该产品内在产品质量的均匀性，我们在检验工作中也提高了标准，对成型不平整、张力有大小但染色无色差的产品也予以了降等处理，同时，在染色过程中对存在色差的产品也一律作降等处理，从而进一步保证了珊瑚绒纤维的染色均匀性。
[0013]170dtex/144F珊瑚绒纤维作为一种典型的差别化纤维，在开发和试生产过程中设计了独特的工艺路线，并且不断改进技术，这些都为该新产品的生产提供了坚实的基础。
【具体实施方式】
[0014]下面通过实施例对本发明作进一步的描述。
[0015]实施例1: 本实施例描述的珊瑚绒纤维的生产方法，采用有光三叶异型POY丝作为原料，POY原丝纺丝后进入原丝架刮丝，然后经过第一罗拉，进入第一热箱加热后进行假捻变形，再进入第二罗拉拉伸，通过辅助罗拉后进入第二热箱定型，通过开启式网络，经过第三罗拉后进行油轮上油，最后通过摩擦辊卷绕成型；其中:加弹速度为720m/min，第二罗拉的拉伸比为1.69，假捻比为1.67，辅助罗拉上的辅助欠喂比OFO (Vbis/V2):0.964，出丝比0F2 (V3/V2):0.989，卷取比 0F3 (V4/V2): 1.003，第一热箱温度 tl: 180°C，第二热箱温度 t2:160°C,油轮速度:2.3rpm，成形角度:72°，开启式网络压力为1.6bar ;有光三叶异型POY丝的线密度偏差率为±2.0%，断裂强度多2.2 CN/dtex，断裂伸长125%，含油率0.35%，条干均匀度(1.30%ο
[0016]该产品在法国进口 FTF12SDS-1200型涤纶弹力丝机上生产加工，主要利用该设备具有单锭电机控制的优势，克服了国产设备使用“龙带”进行整体拖动假捻的缺点，同时，在设备上安装了一套在线张力控制系统，保证了产品线密度的均匀性和生产张力的均匀性得到监控，提高了产品染色的均匀性。
[0017]在网络点牢度与均匀性的控制中，改造了压缩空气管道双管道环通技术并采用了开启式网络(1.2mm)网络工艺，增加了网络点牢度。同时利用该设备具有辅助罗拉进行丝束导出，使丝束进入网络器时的进丝张力得到均匀控制，使每只丝饼的网络点轻重均匀、数量均匀，防止了因丝束张力差异造成网络点有差异情况的出现。
[0018]该品种对丝束的上油质量要求较高，采用桐昆自主研发的TK-3182-B型DTY防飞溅专用油剂，利用立达机油轮的特殊位置(在卷绕处)，并且采取了合理调整油轮的水平倾角位置，使得上油均匀。
[0019]该产品在研发过程中，我们加强锭位管理，主要是四组罗拉采用皮辊式，皮辊与罗拉之间易产生间隙，在生产过程中易出现间隙性亮丝，采取了对皮辊架灵活性进行修理，不但保证了设备出丝质量，又提高了弹丝的内在稳定性，为后道加工提供了高品质弹丝。
【主权项】
1.一种珊瑚绒纤维的生产方法，其特征是:采用有光三叶异型POY丝作为原料，POY原丝纺丝后进入原丝架刮丝，然后经过第一罗拉，进入第一热箱加热后进行假捻变形，再进入第二罗拉拉伸，通过辅助罗拉后进入第二热箱定型，通过开启式网络，经过第三罗拉后进行油轮上油，最后通过摩擦辊卷绕成型；其中:加弹速度为720m/min，第二罗拉的拉伸比为1.69，假捻比为1.67，辅助罗拉上的辅助欠喂比OFO (Vbis/V2):0.964，出丝比0F2 (V3/V2):0.989，卷取比 0F3(V4/V2):1.003，第一热箱温度 tl:180°C ±2°C，第二热箱温度t2:160°C ±5°C，油轮速度:2.3rpm，成形角度:72°，开启式网络压力为1.6bar。2.根据权利要求1所述的一种珊瑚绒纤维的生产方法，其特征是:有光三叶异型POY丝的线密度偏差率为±2.0%，断裂强度彡2.2 CN/dtex，断裂伸长125±4.0%，含油率.0.35±0.12%，条干均匀度彡1.30%ο
【专利摘要】本发明涉及纤维生产方法领域，尤其是一种珊瑚绒纤维的生产方法，采用有光三叶异型POY丝作为原料，POY原丝纺丝后进入原丝架刮丝，然后经过第一罗拉，进入第一热箱加热后进行假捻变形，再进入第二罗拉拉伸，通过辅助罗拉后进入第二热箱定型，通过开启式网络，经过第三罗拉后进行油轮上油，最后通过摩擦辊卷绕成型；该珊瑚绒纤维的生产方法，所生产的珊瑚绒纤维，具有强度较大、亮度较高、手感滑爽、无毛丝、退卷优良等性能，是制造珊瑚绒产品的理想原料，同时，该产品也是生产雪尼尔纱的主要原料，受到市场消费者的欢迎，产品技术含量高，附加值高，赢利能力明显。
【IPC分类】D02J1/08, D01D5/253, D02J13/00, D02G1/02
【公开号】CN105133108
【申请号】CN201510469803
【发明人】屠明健, 朱锋, 沈红仙
【申请人】桐昆集团股份有限公司
【公开日】2015年12月9日
【申请日】2015年8月4日