称重流量机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种称重流量机。
【背景技术】
[0002]化学纤维的生产需要对纤维进行上油润滑，主要作用是通过对纤维的均匀上油，起到集束、润滑、抗静电、为后道提供良好的退绕性能，均匀上油是保证产品质量很重要的一个方面。目前上油方式主要有两种:油轮(辊)上油和通过油泵精确计量后的油嘴上油，油嘴上油的特性是能使纤维得到较早的上油，减少纤维和空气的摩擦，达到提高生产速度、降低成本的目的，但是油泵上油容易导致由于泵的磨损、油剂中的杂质等原因或者由于产品品种的更换，需要对油嘴的高度进行调整等因素造成油泵的扬程变大，最终造成油泵挤出的不匀等不良情况。而由于现有技术中还缺乏对上油泵的出油管的进行精确测量的方法或装置，因此，无法在油泵出现不良情况时，发现问题并进行相应的调整和维护，对于纤维产品的质量非常不利。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型目的是:提供一种称重流量机，以精确的了解油泵中每个出油管的出油情况，使得油泵挤出均匀，保证产品质量。
[0004]本实用新型的技术方案是:一种称重流量机，其包括:具有进油管和若干个出油管的油剂泵、控制油剂泵工作的可编程控制器、位于出油管下方且具有若干个通孔并可水平往复运动的挡板、控制挡板运动状态的开关、与开关、可编程控制器均相连的控制器、位于挡板下方的若干个电子天平、收集各电子天平数据的数据采集器、以及与数据采集器、可编程控制器均相连的控制终端。
[0005]在上述技术方案的基础上，进一步包括如下附属技术方案:
[0006]所述出油管的个数与通孔、电子天平的个数相同，且开关为电磁阀。
[0007]其进一步包括与油剂泵相连的减速器、与减速器相连的电机、以及位于电机末端且与可编程控制器相连的编码器。
[0008]所述减速器为摆线针轮减速器，所述电机为同步电机，控制终端为个人电脑、工作站或服务器。
[0009]其进一步包括放置油剂泵和电子天平的机台、以及位于机台上方且固定出油管末端的固定柱，其中电子天平位于油剂泵的上方，而挡板则位于固定柱和电子天平之间。
[0010]本实用新型优点是:
[0011]本实用新型可以对需要检测的油剂泵进行检测，从而精确的了解油泵中每个出油管的出油情况，能检测油剂泵每个出口大小是否均匀，也就保证了在进行上油作业时，油泵挤出均匀，保证产品质量。
【附图说明】
[0012]下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述:
[0013]图1为本实用新型中油剂泵的立体图；
[0014]图2为本实用新型的工作示意图；
[0015]图3为本实用新型的结构图。
【具体实施方式】
[0016]实施例:如图1-3所示，本实用新型提供了一种称重流量机的具体实施例，其包括:具有进油管12和若干个出油管14的油剂泵10、控制油剂泵10工作的可编程控制器18、位于出油管14下方且具有若干个通孔22并可水平往复运动的挡板20、控制挡板20运动状态的开关32、与开关32、可编程控制器18均相连的控制器30、位于挡板20下方的若干个电子天平40、收集各电子天平40数据的数据采集器50、以及与数据采集器50、可编程控制器18均相连的控制终端60。
[0017]出油管14的个数与通孔22、电子天平40的个数相同，可以为若干个，且开关32为电磁阀，电子天平40设置有收容油剂的容器42，其中通孔22的面积大于出油管14的截面积而小于容器42的截面积。通孔22为同一直线方向间隔排开。
[0018]其进一步包括与油剂泵10相连的减速器15、与减速器15相连的电机16、以及位于电机16末端且与可编程控制器18相连的编码器17。减速器15优选为摆线针轮减速器，电机16优选为同步电机，控制终端60优选为个人电脑、工作站或服务器。
[0019]优选地，其进一步包括放置油剂泵10和电子天平40的机台11、以及位于机台11上方且固定出油管14末端的固定柱13，其中电子天平40位于油剂泵10的上方，而挡板20则位于固定柱13和电子天平40之间。
[0020]工作时，向油剂泵10的进油管12输入油剂，然后通过油剂泵10的分流作用，从
2-36个出油管14中输出油剂。每个出油管出油口的流量一般在0.2-0.16cc/r之间，工作转速一般情况20-25转/分，对于这种及其微小的油泵来说，电子天平(精度0.001)改变了传统的测量精度。编码器精度1024分度。电机每转一圈，给电脑的1024个脉冲。对于单个油剂泵，要求每个出油口的流量大小一致，流量均匀，差异率低。怎样测量每个出油口的流量，并计算流量的差异率呢？所谓流量，就是单位时间内流经封闭管道或明渠有效截面的流体量。又称瞬时流量。当流体量以体积表示时称为体积流量。当流体量以质量表示时称为质量流量。本实用新型采用的是称重测量法，方法是通过电子天平测出在一段时间内每个出油口流体量的质量增量，通过编码器测出泵的转数，然后通过数据采集器，组态软件软件处理(将每个出油口输出油剂的质量增量除以泵的转数，再除以油剂的密度)得到泵平均每转每个出口的体积流量和差异率的大小。油剂泵10依次通过联轴器、减速器15和电机16相连，通过电机末端的编码器17来记录电机的转数，出油管的输出末端分别固定在两根固定柱13上，工作时，油剂泵10的进油管12通入油剂后，由于油管的长短不同，而且需要排尽油剂泵和油管内的空气，所以油管的油剂并未滴入电子天平40，设定好同步时间，同步时间过后，电磁阀32通电闭合，带动挡板20水平移动，使出油管内的油剂通过挡板20上的通孔22滴入电子天平40内。进油时间结束后，电磁阀32断电，挡板20归位，挡板20上非通孔22部分阻断油剂继续滴入电子天平40内。
[0021]本实用新型可以对需要检测的油剂泵进行检测，从而精确的了解油泵中每个出油管的出油情况，能使维修工方便快捷地进行调整和维护。由于油剂泵得到及时的调整和维护，也就保证了在进行上油作业时，油泵挤出均匀，保证产品质量。
[0022]当然上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型主要技术方案的精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种称重流量机，其特征在于其包括:具有进油管(12)和若干个出油管(14)的油剂泵(10)、控制油剂泵(10)工作的可编程控制器(18)、位于出油管(14)下方且具有若干个通孔(22)并可水平往复运动的挡板(20)、控制挡板(20)运动状态的开关(32)、与开关(32)、可编程控制器(18)均相连的控制器(30)、位于挡板(20)下方的若干个电子天平(40)、收集各电子天平(40)数据的数据采集器(50)、以及与数据采集器(50)、可编程控制器(18)均相连的控制终端(60) ο
2.如权利要求1所述的一种称重流量机，其特征在于:所述出油管(14)的个数与通孔(22)、电子天平(40)的个数相同，且开关(32)为电磁阀。
3.如权利要求1或2所述的一种称重流量机，其特征在于:其进一步包括与油剂泵(10)相连的减速器(15)、与减速器(15)相连的电机(16)、以及位于电机(16)末端且与可编程控制器(18)相连的编码器(17)。
4.如权利要求3所述的一种称重流量机，其特征在于:所述减速器(15)为摆线针轮减速器，所述电机(16)为同步电机，控制终端￠0)为个人电脑、工作站或服务器。
5.如权利要求3所述的一种称重流量机，其特征在于:其进一步包括放置油剂泵(10)和电子天平(40)的机台(11)、以及位于机台(11)上方且固定出油管(14)末端的固定柱(13)，其中电子天平(40)位于油剂泵(10)的上方，而挡板(20)则位于固定柱(13)和电子天平(40)之间。
【专利摘要】本实用新型公开了一种称重流量机，其包括：具有进油管和若干个出油管的油剂泵、控制油剂泵工作的可编程控制器、位于出油管下方且具有若干个通孔并可水平往复运动的挡板、控制挡板运动状态的开关、与开关、可编程控制器均相连的控制器、位于挡板下方的若干个电子天平、收集各电子天平数据的数据采集器、以及与数据采集器、可编程控制器均相连的控制终端。本实用新型可以对需要检测的油剂泵进行检测，从而精确的了解油泵中每个出油管的出油情况，也就保证了在进行上油作业时，油泵挤出均匀，保证产品质量。
【IPC分类】D01D5-096, D01D10-00
【公开号】CN204356453
【申请号】CN201420830901
【发明人】杨勇
【申请人】苏州工业园区华西泵业有限公司
【公开日】2015年5月27日
【申请日】2014年12月24日